Hdpe Pipeline တပ်ဆင်ရန် ရိုးရှင်းပြီး လွယ်ကူသော အဆင့်များ

နိဒါန်း

တစ်ခုတပ်ဆင်ခြင်း။ HDPE ပိုက်လိုင်းသည် အစပိုင်းတွင် ရှုပ်ထွေးပုံရသည်။ သို့သော်၊ မှန်ကန်သောကိရိယာများနှင့် hdpe ပေါင်းစပ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောအခါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုလွယ်ကူလာသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ HDPE ပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ရိုးရှင်းသောအဆင့်များနှင့် သင့်လျော်သောပေါင်းစပ်ချိတ်ဆက်မှုများသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ယိုစိမ့်မှုကင်းသောစနစ်များကို ဖန်တီးရန် မည်ကဲ့သို့ ကူညီပေးသည်ကို လေ့လာပါမည်။

HDPE ပိုက်လိုင်းမတပ်ဆင်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

ကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။

ပရောဂျက်အများစုတွင် နည်းပညာရှင်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ပြင်ဆင်သည်။ ဤကိရိယာများသည် တိကျသောပိုက်ပြင်ဆင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး တပ်ဆင်သူများသည် welding လုပ်ငန်းများအတွင်း hdpe ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာကိုင်တွယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

HDPE ပိုက်လိုင်း တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။

● ပိုက်ဖြတ်စက်များ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပိုက်လွှများ

ဤကိရိယာများသည် HDPE ပိုက်များတွင် သန့်ရှင်းပြီး ဖြောင့်ဖြောင့်ဖြတ်တောက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ချောမွေ့စွာ ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ပေါင်းစပ်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။ ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း မညီမညာအဆစ်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။ တပ်ဆင်သူများသည် burrs သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖြတ်ပြီးနောက် ပိုက်အစွန်းကို စစ်ဆေးလေ့ရှိသည်။

● Fusion ဂဟေစက်များ

hdpe fusion fittings များသို့မချိတ်ဆက်မီ Fusion machines အပူပိုက်အဆုံး။ စက်ပစ္စည်းသည် ဂဟေဆော်သည့်အဆင့်တွင် အပူအပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ထိန်းချုပ်သည်။ တစ်သမတ်တည်း အပူပေးခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆက်သွယ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေသည်။

● ချိန်ညှိထားသော ကုပ်များနှင့် လက်ကိုင်ကိရိယာများ

ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပေါ်ချိန်တွင် ပိုက်များသည် တည်ငြိမ်နေရပါမည်။ ကလစ်များသည် ပိုက်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အပူပေးပြီး ချိတ်ဆက်နေချိန်တွင် အနေအထားတွင် ထိန်းထားသည်။ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိခြင်းသည် အားနည်းသော အဆစ်များကို တားဆီးစေပြီး ပိုက်လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။

● တိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ

တိပ်များ၊ အဆင့်များနှင့် တိုင်းတာမှုများသည် အလုပ်သမားများအား ပိုက်အရှည်နှင့် အဆစ်တန်းညှိမှုကို စစ်ဆေးရန် ကူညီပေးပါသည်။ တိကျသော တိုင်းတာမှုများသည် ပိုက်လိုင်းအပြင်အဆင်သည် ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ပိုက်လိုင်းပြင်ဆင်မှုအတွင်း ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍများကို ပုံမှန်တပ်ဆင်ခြင်းကိရိယာများနှင့် အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြထားပါသည်။

Tool အမျိုးအစား	ပင်မလုပ်ဆောင်ချက်	ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း အရေးပါမှု
ပိုက်ဖြတ်စက်	ဖြောင့်တန်းသော ပိုက်ဖြတ်ခြင်းများ ပြုလုပ်သည်။	ချောမွေ့သောပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်များကိုသေချာစေသည်။
ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်စက်	ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အပူပိုက်စွန်းများ	ခိုင်မာသော HDPE ပေါင်းစပ်အဆစ်ပုံစံများ
Alignment Clamp	ပိုက်ကို အနေအထားတွင် ကိုင်ထားပါ။	မှားယွင်းနေသော အဆစ်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။
တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများ	ပိုက်အရှည်နှင့် ထောင့်များကို စစ်ဆေးပါ။	တပ်ဆင်မှု တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။

လိုက်ဖက်သော HDPE ပိုက်များနှင့် Fusion Fittings ကို ရွေးချယ်ခြင်း။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ပိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို မရွေးချယ်မီ နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များစွာကို စဉ်းစားလေ့ရှိသည်-

● ပိုက်အချင်းနှင့် စီးဆင်းနိုင်မှု

ပိုကြီးသောပိုက်လိုင်းများသည် ပိုများသောရေ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအရည်များကို သယ်ဆောင်သည်။ သင့်လျော်သောအရွယ်အစားသည် စနစ်တစ်လျှောက် ချောမွေ့စွာစီးဆင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောဖိအားကို သေချာစေသည်။

● ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက် (SDR အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း)

HDPE ပိုက်များကို မတူညီသော ခွန်အားအဆင့်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ SDR တန်ဖိုးသည် ပိုက်အတွင်းပိုင်းဖိအား မည်မျှကို ဘေးကင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

● ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် PE အဆင့်

အရည်အသွေးမြင့် polyethylene ပစ္စည်းများသည် ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ဓါတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ အခြေခံအဆောက်အဦပရောဂျက်များစွာသည် PE100 ပစ္စည်းများ ပိုမိုအားကောင်းသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးစွမ်းသောကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။ ကြီးမားသောအခြေခံအဆောက်အဦစနစ်များတွင် ပိုက်လိုင်းများတပ်ဆင်သည့်အခါ ယုံကြည်စိတ်ချရသောအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

 

HDPE ပိုက်လိုင်းကို တပ်ဆင်ရန် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

အဆင့် 1 – HDPE ပိုက်ကို တိုင်းတာပြီး ဖြတ်ပါ။

တပ်ဆင်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဤအဆင့်တွင် ရိုးရှင်းသော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာကြသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း hdpe ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် မှန်ကန်စွာချိတ်ဆက်နိုင်သော ချောမွေ့သောပိုက်အဆုံးကို ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

● ပိုက်အရှည်ကို ရှင်းလင်းစွာမှတ်သားပါ။

အလုပ်သမားများသည် တိပ် သို့မဟုတ် လေဆာကိရိယာဖြင့် ပိုက်လိုင်းလမ်းကြောင်းကို တိုင်းတာသည်။ ပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖြတ်ထားသည့်နေရာကို အမှတ်အသားပြုကြသည်။ ရှင်းလင်းသော အမှတ်အသားများသည် ဖြတ်တောက်မှု အမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး အလုပ်များသော ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

● သင့်လျော်သောပိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

HDPE ပိုက်များကို အများအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ပိုက်ဖြတ်စက် သို့မဟုတ် အံသွားဖြတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်ကြသည်။ ဤကိရိယာများသည် ပိုက်နံရံကိုဖြတ်၍ ဖြောင့်တန်းစွာဖြတ်တောက်ဖန်တီးပေးသည်။ သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အဆစ်အဆက်အသွယ်ကို တိုးတက်စေသည်။

● ဖြတ်ထားသောပိုက်အစွန်းများကို သေချာစစ်ဆေးပါ။

ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် နည်းပညာရှင်များသည် ပိုက်စွန်းများကို စစ်ဆေးသည်။ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ကြမ်းတမ်းသောအနားသတ်များ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အစွန်းပုံသဏ္ဍာန် မညီညာပါက၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အနည်းငယ် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် သဲများ ပြုလုပ်ကြသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် HDPE ပိုက်များကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ပြသထားသည်။

ကိရိယာ	ပုံမှန်အသုံးပြုမှု	အားသာချက်
ပိုက်ဖြတ်စက်	ဖြောင့်ပိုက်ဖြတ်ခြင်း။	သန့်ရှင်းသော အစွန်းများကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်ပေးသည်။
ပလတ်စတစ်စောတယ်။	ဆိုဒ်တွင် ကိုယ်တိုင်ဖြတ်တောက်ခြင်း။	သေးငယ်သောနေရာများတွင် လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်။
Band နဲ့တွေ့တယ်။	အလုပ်ရုံ ပိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း။	မြင့်မားသောတိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း။

အဆင့် 2 – ပိုက်အဆုံးများကို သန့်စင်ပြီး ပြင်ဆင်ပါ။

ပိုက်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ တပ်ဆင်သူများသည် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသို့ ရွှေ့သည်။ ဤအဆင့်တွင် ပေါင်းစပ်ဧရိယာသည် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဖုန်မှုန့်၊ ဆီ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်သည် ပိုက်နှင့် hdpe ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကြားတွင် ဂဟေဆက်မှုကို အားနည်းစေနိုင်သည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် နည်းပညာရှင်များသည် ဂဟေမဆက်မီ ပိုက်စွန်းများကို အမြဲသန့်ရှင်းပေးသည်။

● ဖုန်မှုန့်နှင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပါ။

အလုပ်သမားများသည် ပိုက်အစွန်းကို သန့်ရှင်းသောအဝတ်ဖြင့် သုတ်ကြသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အညစ်အကြေးများကျန်နေပါက အပူပေးချိန်အတွင်း အနှောင့်အယှက်ဖြစ်နိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ခိုင်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

● ပိုက်အစွန်းမှ burrs ကိုချုံ့ပါ။

ကောက်ကြောင်း သို့မဟုတ် အဖျက်ကိရိယာသည် အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုက်အနားများကို ချောမွေ့စေသည်။ burrs များကိုဖယ်ရှားခြင်းသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ပေါင်းစပ်လိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

● လိုအပ်သောအခါတွင် အစောင်းအနည်းငယ် ဖန်တီးပါ။

အချို့သော installer များသည် မျက်နှာပြင်ထိတွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပိုက်အစွန်းကို ညင်သာစွာ စောင်းပေးသည်။ ဤနည်းပညာသည် ပိုက်အား ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း hdpe ပေါင်းစပ်ကိရိယာများနှင့် ချောမွေ့စွာချိတ်ဆက်ရန် ကူညီပေးသည်။

အဆင့် 3 – ပိုက်များနှင့် HDPE Fusion Fittings များကို ချိန်ညှိပါ။

မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုသည် အောင်မြင်သော HDPE ပိုက်လိုင်း တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပိုက်များသည် ဂဟေဆော်စဉ်တွင် အညီအမျှ ဆုံရမည်ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်နေသော polyethylene သည် တူညီသော အဆစ်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ တပ်ဆင်သူများသည် အများအားဖြင့် ပိုက်စွန်းများနှင့် hdpe ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို တန်းညှိကုပ်များ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်စက်ကိုင်ဆောင်သူများအတွင်းတွင် နေရာချကြသည်။

အရေးကြီးသော ချိန်ညှိမှုစစ်ဆေးမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်လေ့ရှိသည်-

● ပိုက်ဗဟိုချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။

ပိုက်နှစ်ခုလုံးသည် တူညီသောဗဟိုလိုင်းကို မျှဝေသင့်သည်။ ချိန်ညှိမှုမှန်ကန်သောအခါ၊ ဂဟေဆော်သောပုတီးသည် အဆစ်တစ်ဝိုက်တွင် အညီအမျှဖြစ်ပေါ်သည်။

● ကုပ်အတွင်းရှိပိုက်ကို လုံခြုံအောင်ထားပါ။

အပူပေးနေစဉ်တွင် ပိုက်များကို ခိုင်ခံ့စွာ ကိုင်ထားပါ။ ဂဟေဆော်နေစဉ် လှုပ်ရှားမှုသည် ပေါင်းစပ်အဆစ်ကို အားနည်းစေနိုင်သည်။

● သင့်လျော်သော လိုက်ဖက်ညီမှုကို အတည်ပြုပါ။

တပ်ဆင်သူများသည် ပိုက်အချင်းနှင့် ကိုက်ညီသော hdpe ပေါင်းစပ်ကိရိယာများ၏ အရွယ်အစားကို အတည်ပြုသည်။ သင့်လျော်သော လိုက်ဖက်ညီမှုသည် ချောမွေ့သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေသည်။

အဆင့် 4 – ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ပိုက်အဆုံးများကို အပူပေးပါ။

အပူပေးသည့်အဆင့်သည် တိကျသောအချိန်နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ပိုက်သည် အနည်းငယ်အပူပေးလျှင် ပစ္စည်းများ ကောင်းစွာ ချည်နှောင်မည်မဟုတ်ပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ပိုက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ တူညီသော အရည်ပျော်မှု ရှိစေရန် တပ်ဆင်သူများသည် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်သည်။

ပေါင်းစပ်အပူပေးသည့်အတောအတွင်း၊ အချက်များစွာသည် ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်-

● အပူအပူချိန်

အပူပေးပန်းကန်ပြားသည် polyethylene အတွက် မှန်ကန်သောပေါင်းစပ်အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိရပါမည်။ ၎င်းသည် ပိုက်စွန်းများကို အညီအမျှ ပျော့ပြောင်းစေပါသည်။

● အပူပေးချိန်

ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် ပိုက်ကို အပူပေးပန်းကန်ပြားနှင့် တိကျသောအချိန်တစ်ခုအတွင်း ကိုင်ထားသည်။ ကြာချိန်သည် ပိုက်အချင်းနှင့် နံရံအထူပေါ်တွင် မူတည်သည်။

● မျက်နှာပြင် အဆက်အသွယ် ဖိအား

အလင်းဖိအားသည် ပိုက်မျက်နှာပြင်သည် အပူပေးပန်းကန်ပြားကို အညီအမျှ ထိတွေ့ကြောင်း သေချာစေသည်။ တူညီသော အပူပေးခြင်းသည် ခိုင်မာသော ဂဟေဆက်မှုအတွက် ပိုက်ကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။ အပူစက်ဝန်း ပြီးဆုံးသောအခါ၊ ပန်းကန်ပြားကို အမြန်ဖယ်ရှားသည်။ ပျော့ပျောင်းသောပိုက်စွန်းများသည် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်ထပ်အဆင့်တွင် ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ခြင်းအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

အဆင့် 5 - ပိုက်များနှင့် Fittings များနှင့်ပူးပေါင်းပါ။

ဤအဆင့်တွင် နည်းပညာရှင်များသည် အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို အာရုံစိုက်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေပြီး ပိုက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။ ဖိအားရုတ်တရက်ပြောင်းလဲပါက အဆစ်သည် မညီမညာ သို့မဟုတ် အားနည်းလာနိုင်သည်။ တပ်ဆင်သူအများအပြားသည် ပေါင်းစပ်အင်အားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် ခေတ်မီပေါင်းစပ်စက်များကို အားကိုးကြသည်။

ပါဝင်သည့်အဆင့်တွင် အဓိကအလေ့အကျင့်များ ပါဝင်သည်-

● တည်ငြိမ်သောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပါ။

တသမတ်တည်းရှိသောဖိအားသည် သွန်းသော polyethylene ကို အဆစ်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အညီအမျှပျံ့နှံ့စေရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် ပိုက်ပတ်ပတ်လည်တွင် အချိုးကျသော ဂဟေဆက်ပုတီးစေ့တစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ ဖိအားများပြောင်းလဲသောအခါ ပုတီးစေ့သည် ပုံမမှန်ဖြစ်လာနိုင်သည်။

● ပိုက်များကို စုံလင်စွာ ချိန်ညှိထားပါ။

ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုက်များကို ဗဟိုပြုရပါမည်။ ဖိအားသက်ရောက်စဉ်တွင် ပိုက်များကို ချိန်ညှိထားသော ကလစ်များက ပိုက်များကို တစ်နေရာတည်းတွင် ထိန်းထားသည်။ လှုပ်ရှားမှုအနည်းငယ်သည်ပင် ပေါင်းစပ်နှောင်ကြိုးကို အားနည်းသွားစေနိုင်သည်။

● ဂဟေဆော်သောပုတီးစေ့ဖွဲ့စည်းခြင်းကို စောင့်ကြည့်ပါ။

ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အဆစ်တစ်ဝိုက်တွင် သေးငယ်သော ပုတီးစေ့များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ တပ်ဆင်သူများသည် ၎င်းကို ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုသည်။ ချောမွေ့ပြီး ညီညာသော ပုတီးစေ့သည် အများအားဖြင့် ခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုကို အချက်ပြသည်။ ကန်ထရိုက်တာ အများအပြားသည် ဤအဆင့်တွင် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို နှစ်သက်ကြသည်။

အဆင့် 6 – သင့်လျော်သော အအေးခံချိန်ကို ခွင့်ပြုပါ။

ပိုက်များနှင့် hdpe ပေါင်းစပ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ချိတ်ဆက်ပြီးသည်နှင့်၊ ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်သည် သဘာဝအတိုင်း အေးသွားရပါမည်။ အအေးခံခြင်းက သွန်းသော polyethylene ကို ခိုင်မာစေပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခွန်အားကို ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် ဤကာလအတွင်း ပိုက်ကို ထိခြင်း သို့မဟုတ် ရွှေ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ခြင်းမှာ ရွေ့လျားမှုတိုင်းသည် အနှောင်အဖွဲ့ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

အအေးခံချိန်သည် ပိုက်အချင်းနှင့် နံရံအထူပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ ပိုကြီးသောပိုက်များသည် တည်ငြိမ်ရန် အချိန်ပိုလိုအပ်သည်။ တပ်ဆင်သူများသည် အများအားဖြင့် ပူးတွဲအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အကြံပြုထားသော အအေးပေးလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာကြသည်။

အအေးခံချိန်ကို ထိခိုက်စေသော ပုံမှန်အချက်များ ပါဝင်သည်။

● ပိုက်အချင်း

ပိုကြီးတဲ့ ပိုက်တွေက အပူကို ပိုထိန်းပါတယ်။ အဆစ်များ မတည်ငြိမ်မီ ၎င်းတို့သည် အအေးခံချိန်ပိုကြာရန် လိုအပ်သည်။

● ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်

ပူနွေးသောပတ်ဝန်းကျင်များသည် အေးမြမှုကို အနည်းငယ်နှေးကွေးစေသည်။ အေးသောပတ်ဝန်းကျင်သည် အအေးခံချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း သတိထားစောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်သည်။

● ပစ္စည်းအထူ

ပိုထူသော ပိုက်နံရံများသည် အပူကို ကြာရှည် ထိန်းသိမ်းသည်။ တပ်ဆင်သူများသည် ပြီးပြည့်စုံသော ခိုင်မာမှုအတွက် နောက်ထပ်အချိန်ကို ခွင့်ပြုရပါမည်။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် HDPE ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ယေဘူယျအအေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

အချက်	Cooling အပေါ်သက်ရောက်မှု	Installer လုပ်ဆောင်ချက်
ပိုက်လုံးပတ်	ပိုကြီးတဲ့ ပိုက်တွေက ပိုအေးတယ်။	အအေးခံချိန်ကို ပိုကြာအောင်ထားပါ။
နံရံအထူ	ထူထဲသောပိုက်များသည် အပူကို ထိန်းသိမ်းသည်။	တည်ငြိမ်မှုအချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်	ပူနွေးသောလေသည် အေးမြမှုကို နှေးကွေးစေသည်။	ပူးတွဲဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်

အဆင့် 7 – Fusion Joint ကို စစ်ဆေးပါ။

အအေးခံပြီးနောက် နည်းပညာရှင်များသည် ပေါင်းစပ်အဆစ်ကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးသည်။ စစ်ဆေးခြင်းသည် ပိုက်နှင့် hdpe ပေါင်းစပ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကြားတွင် ခိုင်ခံ့သောချိတ်ဆက်မှုကို ထုတ်လုပ်သည့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုရန် ကူညီပေးသည်။ ပိုက်လုံးပတ်ပတ်လည်တွင် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်ထားသော ပုတီးစေ့သည် အများအားဖြင့် အောင်မြင်သောပေါင်းစပ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။

ထည့်သွင်းသူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပူးတွဲ၏အင်္ဂါရပ်များစွာကို စစ်ဆေးသည်-

● ယူနီဖောင်း ဂဟေပုတီးစေ့

ချောမွေ့သောပုတီးစေ့သည် ချိတ်ဆက်မှုတစ်ဝိုက်တွင် အညီအမျှပေါ်လာသင့်သည်။ ပုတီးစေ့သည် မညီမညာဖြစ်နေပါက၊ ဂဟေပေါင်ချိန် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှု မမှန်နိုင်ပါ။

● မြင်နိုင်သော ကွက်လပ် သို့မဟုတ် အက်ကြောင်းများ မရှိပါ။

အဆစ်မျက်နှာပြင်သည် အဆက်မပြတ် ပေါ်လာသင့်သည်။ အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်မှုများသည် ဖိအားအောက်တွင် ပေါက်ကြားမှုများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

● သင့်လျော်သောပုတီးစေ့အရွယ်အစား

အလွန်သေးငယ်သော ပုတီးလုံးသည် အပူမလုံလောက်ခြင်းကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ အရွယ်အစားကြီးသော ပုတီးစေ့သည် ချိတ်ဆက်နေစဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံ ဖိအားကို အချက်ပြနိုင်သည်။

အဆင့် 8 – ဖိအားစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပါ။

ပိုက်၏ အပိုင်းများစွာကို တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့်၊ ပိုက်လိုင်းသည် ဖိအားစမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် hdpe fusion fittings များကို အသုံးပြု၍ ဖန်တီးထားသော အဆစ်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို စစ်ဆေးသည်။ စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် စနစ်သည် ပုံမှန်အလုပ်ဖိအားအောက်တွင် ဘေးကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်သည်ကို သေချာစေသည်။

ဖိအားစစ်ဆေးမှုသည် များသောအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ အလုပ်သမားများသည် ပိုက်လိုင်းကို ရေ သို့မဟုတ် လေဖြင့် ဖြည့်ပြီး အတွင်းပိုင်းဖိအားကို တဖြည်းဖြည်း တိုးမြင့်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့သည် စနစ်ကို အနီးကပ် စောင့်ကြည့်နေပါသည်။

အရေးကြီးသော စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်သည်-

● ယိုစိမ့်မှုကို ထောက်လှမ်းခြင်း။

အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဖိအားကျဆင်းမှု လက္ခဏာများအတွက် အဆစ်များကို စစ်ဆေးရေးမှူးများက စောင့်ကြည့်သည်။ စနစ်မလည်ပတ်မီ သေးငယ်သော ယိုစိမ့်မှုများကိုပင် ပြုပြင်ရမည်။

● ဖိအားတည်ငြိမ်မှု

ပိုက်လိုင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ကာလတစ်ခုအထိ တည်ငြိမ်သောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ ဖိအားနည်းသွားပါက ပညာရှင်များသည် အဆစ်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်စစ်ဆေးသည်။

● ပူးတွဲသမာဓိစစ်ဆေးခြင်း။

ခိုင်ခံ့သောပေါင်းစပ်အဆစ်များသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်းမရှိဘဲ လိုအပ်သောဖိအားအဆင့်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။

 

HDPE ပိုက်လိုင်းများအတွက် တပ်ဆင်ပြီးနောက် အလေ့အကျင့်များ

သင့်လျော်သော Backfilling နှင့် ပိုက်လိုင်းကာကွယ်ရေး

HDPE ပိုက်လိုင်းနှင့် hdpe ပေါင်းစပ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ပြီး ဖိအားစမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ ကတုတ်ကျင်းကို ဂရုတစိုက် ပြန်လည်ဖြည့်ရပါမည်။ Backfilling သည် ပိုက်ကို ပြင်ပဝန်များမှ ကာကွယ်ပေးပြီး စနစ်အား မြေအောက်၌ တည်ငြိမ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အလုပ်သမားများသည် ပျော့ပျောင်းသော အိပ်ယာပစ္စည်းများကို ဦးစွာထည့်လေ့ရှိသည်။

ဖြည့်စွက်စာ၏ ပထမအလွှာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကောင်းမွန်သောမြေဆီလွှာ၊ သဲ သို့မဟုတ် စီစစ်ထားသော ကျောက်စရစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပိုက်ကို ဝန်းရံထားပြီး ချွန်ထက်သောအရာများမှ ကူရှင်ပါ။ တပ်ဆင်သူများသည် ပိုက်မျက်နှာပြင်အနီးတွင် ကျောက်တုံးများ သို့မဟုတ် ဆောက်လုပ်ရေးအပျက်အစီးများ ထားရှိခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ မာကြောသော အရာဝတ္ထုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုက်ကို ပျက်စီးစေသည့် ဖိစီးမှုအမှတ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

အသုံးများသော ဖြည့်စွက်အလေ့အကျင့်များ ပါဝင်သည်-

● မြေဆီလွှာ အလွှာနေရာချထားခြင်း။

အလုပ်သမားများသည် ကြီးမားသောဖြည့်စွက်စာအစား အလွှာများစွာတွင် မြေဆီလွှာကို ထားကြသည်။ အလွှာတစ်ခုစီကို ညင်သာစွာ ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုက်လိုင်းကို တည်ငြိမ်စေပြီး မညီမညာသော မြေသားအခြေချခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

● ပျော့ပျောင်းသော အိပ်ယာပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။

သဲ သို့မဟုတ် ကောင်းသောမြေဆီလွှာသည် ပိုက်တစ်ဝိုက်တွင် ဖိအားကို အညီအမျှ ပျံ့နှံ့စေသည်။ ကတုတ်ကျင်းဖြည့်စဉ် HDPE မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများကို လည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။

● ပေါင်းစပ်အဆစ်များကို ကာကွယ်ခြင်း။

ပိုက်များသည် hdpe ပေါင်းစည်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သည့် ဂဟေဆက်ထားသောနေရာများအနီးတွင် အပိုသတိထားပါ။ ဤအဆစ်များသည် သန်မာသော်လည်း စောစီးစွာ ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းစဉ်တွင် အနှောက်အယှက်မဖြစ်သင့်ပါ။

အိပ်ယာပစ္စည်း	ရည်ရွယ်ချက်	HDPE ပိုက်များအတွက် အကျိုးကျေးဇူး
သဲ	အုံးပိုက်	မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
မြေကောင်း	ဝန်ဖြန့်ဖြူးရေးပင်	ဖိအားအမှတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
ကျောက်စရစ်များကို ပြသထားသည်။	တည်ငြိမ်သောကတုတ်ကျင်းအခြေစိုက်စခန်း	ရေနုတ်မြောင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

HDPE ပိုက်လိုင်းစနစ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုပိုက်လိုင်းများထက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါသည်။ ပစ္စည်းသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓာတုပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံအောင် ကူညီပေးသည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ စနစ်သည် ဘေးကင်းစွာ ဆက်လက်လည်ပတ်နေစေရန်အတွက် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းမှာ အရေးကြီးပါသည်။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပါဝင်နိုင်သည်-

● ပူးတွဲအခြေအနေများကို စစ်ဆေးခြင်း။

အလုပ်သမားများသည် hdpe fusion fittings များနှင့် ပိုက်များ ချိတ်ဆက်သည့် အဆစ်များကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးသည်။ ပုံပျက်ခြင်း၊ ဖိစီးမှုအမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်းလက္ခဏာများကို ရှာဖွေကြသည်။

● ဖိအားအဆင့်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။

အော်ပရေတာများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စနစ်ဖိအားကို ခြေရာခံသည်။ ရုတ်တရက် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများသည် ပိုက်လိုင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။

● ထိတွေ့ပိုက်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။

ပိုက်များသည် မြေပြင်အထက်တွင် သွယ်တန်းနေသည့်နေရာများတွင် ပညာရှင်များသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ထိခိုက်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ယိုယွင်းမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါသည်။

HDPE Fusion Fittings များ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း။

လည်ပတ်မှုအလေ့အကျင့်များစွာသည် ပေါင်းစပ်အဆစ်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်-

● အလွန်အကျွံ ပြင်ပဖိအားကို ရှောင်ပါ။

ပိုက်လိုင်းအထက်ရှိ လေးလံသော စက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ဝန်များကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲသင့်သည်။ မြေဆီလွှာ သို့မဟုတ် သဲ အကာအကွယ်အလွှာများက ဝန်ကို ဘေးကင်းစွာ ဖြန့်ဝေပေးသည်။

● အပူချိန်ထိတွေ့မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။

HDPE သည် ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ပြင်းထန်သောအခြေအနေများသည် ပိုက်ချဲ့ခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ပိုက်လိုင်းဒီဇိုင်းသည် အပူဖိအားကို လျှော့ချပေးသည်။

● တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးမြင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ခိုင်မာသောပေါင်းစပ်နှောင်ကြိုးများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ FusingX ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ရေရှည်အခြေခံအဆောက်အအုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် PE100 hdpe ပေါင်းစပ်မှု ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။

အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးသည့် နောက်ထပ်အချက်တစ်ခုမှာ တပ်ဆင်မှု အရည်အသွေးဖြစ်သည်။ အပူအပူချိန်၊ ပေါင်းစပ်ဖိအားနှင့် အအေးခံချိန်တို့ကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားသောအခါ ဂဟေဆက်ထားသောအဆစ်သည် ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်လာသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုထက် ဆက်တိုက်ပိုက်နံရံကဲ့သို့ ပြုမူသည်။

 

နိဂုံး

HDPE ပိုက်လိုင်းကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် တိကျသောဖြတ်တောက်မှု၊ သန့်ရှင်းသောမျက်နှာပြင်များ၊ သင့်လျော်သောပေါင်းစပ်မှုနှင့် ဂရုတစိုက်စမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်သည်။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော hdpe ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဆစ်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။ FusingX သည် ရေ၊ ဆည်မြောင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစနစ်များအတွက် တည်ငြိမ်သော ပိုက်လိုင်းများတည်ဆောက်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသော တာရှည်ခံဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- Hdpe Pipeline တပ်ဆင်ခြင်းတွင် hdpe fusion fittings များကို အဘယ်အရာအသုံးပြုကြသနည်း။

A- ၎င်းတို့သည် အပူပေါင်းစပ်မှုမှတစ်ဆင့် ပိုက်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ကာ အားကောင်းပြီး ယိုစိမ့်မှုမရှိသော Hdpe ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။

မေး- Hdpe ပိုက်လိုင်းကို အဆင့်ဆင့် ဘယ်လို တပ်ဆင်မလဲ။

A- တိုင်းတာခြင်း၊ ပိုက်ဖြတ်ခြင်း၊ သန့်စင်သောအဆုံးများ၊ ပိုက်များနှင့် hdpe ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ချိန်ညှိပါ၊ အပူ၊ ချိတ်ဆက်ပါ၊ အအေးခံပါ၊ ထို့နောက် စမ်းသပ်ပါ။

မေး- Hdpe ပိုက်လိုင်းစနစ်များအတွက် hdpe ပေါင်းစပ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

A: သူတို့က ချောမွေ့တဲ့ အဆစ်တွေကို ဖန်တီးတယ်။ Hdpe ပေါင်းစပ်မှု ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ဖိအားခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး ယိုစိမ့်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

မေး။

A: အအေးပေးခြင်းသည် ပိုက်အရွယ်အစားပေါ်မူတည်ပါသည်။ Hdpe ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် လှုပ်ရှားမှုမပြုမီ အပြည့်အဝ အေးနေရပါမည်။

Q- Hdpe Pipeline fusion welding တွင် မည်သည့်ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာသနည်း။

A- ညစ်ပတ်သောမျက်နှာပြင်များ၊ ချိန်ညှိမှုညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသောအပူပေးခြင်းသည် hdpe fusion fittings အဆစ်များကို အားနည်းသွားစေနိုင်သည်။