HDPE 파이프 피팅 사이즈 차트: DN, OD, SDR, PN 및 벽 두께

고밀도 폴리에틸렌 배관 시스템의 무결성은 전적으로 파이프와 부속품의 정확한 치수 일치에 달려 있습니다. 공칭 직경(DN), 외경(OD), 표준 치수 비율(SDR) 및 공칭 압력(PN)을 혼동하면 융합 조인트 결함, 압력 실패 및 비용이 많이 드는 조달 지연이 발생합니다. 현장 직원이 일치하지 않는 구성 요소를 융합하려고 시도하면 결과적으로 약한 조인트가 압력 테스트 또는 활성 서비스 중에 실패합니다. 엔지니어는 시스템 신뢰성을 보장하기 위해 이러한 매개변수를 이해해야 합니다. 이 가이드는 ISO 4427 및 ASTM 크기 조정 표준을 탐색하기 위한 최종 기술 리소스 역할을 합니다. 우리는 산업, 도시 및 상업용 응용 분야에 적합한 피팅을 지정, 평가 및 조달하는 데 필요한 데이터를 제공합니다. 정확한 사용 HDPE 파이프 피팅 크기 차트는 추측을 없애고 파이프라인 인프라가 구조적 손상 없이 필요한 흐름과 압력을 처리하도록 보장합니다.

• OD는 일정하고 ID는 다양합니다. HDPE 파이프 및 피팅의 외부 직경(OD)은 주어진 공칭 크기에 대해 일정하게 유지되는 반면, 내부 직경(ID)은 SDR에 의해 결정된 벽 두께에 따라 변동됩니다.

• SDR은 압력 용량을 나타냅니다. 표준 치수 비율(SDR)이 낮을수록 벽이 두꺼워지고 압력 등급(PN 또는 PSI)이 높아집니다. SDR 11은 SDR 17보다 더 높은 압력을 견딜 수 있습니다.

• 다양한 크기 조정 표준이 존재합니다. 엔지니어는 HDPE 파이프 피팅 크기 차트를 참조하기 전에 시스템이 미터법(mm), 철 파이프 크기(IPS) 또는 구리 튜브 크기(CTS) 표준을 활용하는지 여부를 명시적으로 식별해야 합니다.

• 융합 호환성은 협상할 수 없습니다. 안정적인 맞대기 융합 용접을 위해서는 피팅의 SDR 및 벽 두께가 인접한 파이프의 SDR 및 벽 두께와 정확히 일치해야 합니다.

• 재료 등급 문제: PE100은 기존 재료에 비해 동일한 벽 두께에서 더 높은 압력 등급을 달성하므로 수지 등급(예: PE100 대 PE80)의 맥락에서 크기 조정 차트를 평가해야 합니다.

HDPE 파이프 피팅 크기 차트: 미터법, IPS, CTS 및 SDR

계약업체와 엔지니어는 국제 작업 현장에서 미터법과 영국식 크기 조정 규칙을 혼동하는 경우가 많습니다. 자료 제출물의 단일 약어를 잘못 해석하면 심각한 사양 오류가 발생합니다. 파이프라인에 대한 올바른 구성 요소를 선택하려면 이러한 용어를 정확하게 디코딩해야 합니다. 치수 비율에 대한 사소한 오해로 인해 트렌치에서 서로 융합될 수 없는 재료를 주문하게 됩니다.

공칭 직경(DN)과 외경(OD)

DN은 크기에 대한 유럽 미터법 표준 지정을 나타냅니다. 정확한 물리적 측정보다는 초기 디자인 단계에서 편리한 라벨 역할을 합니다. 예를 들어, DN 100 파이프는 어떤 치수에서도 정확히 100mm를 측정하지 않습니다. 엔지니어는 DN을 사용하여 도면에서 파이프 클래스를 분류하지만 기계 교정에 필요한 정밀도가 부족합니다.

OD는 정확하고 측정 가능한 외경을 나타냅니다. 이 치수는 파이프가 융합 장비와 상호 작용하는 방식을 나타냅니다. 맞대기 융합 기계의 가열판, 직면 도구 및 클램핑 조는 파이프를 고정하고 균일한 계면 압력을 적용하기 위해 정확한 OD에 의존합니다. 110mm OD 파이프용 기계를 설정하면 이 측정에서 벗어나는 파이프를 제대로 잡을 수 없습니다.

HDPE 시스템은 압력 등급에 관계없이 일정한 OD를 유지합니다. 이 일정한 OD는 융합 도구와 기계적 피팅이 파이프 외부에 완벽하게 고정되도록 보장합니다. OD가 모든 압력 등급에 따라 변동하는 경우 계약자는 시장의 모든 단일 벽 두께에 대해 서로 다른 융합 기계와 인서트가 필요할 것입니다. 내부 직경은 벽이 두꺼워지거나 얇아짐에 따라 모든 치수 변화를 흡수합니다.

표준 치수 비율(SDR)과 치수 비율(DR)

파이프의 구조적 기하학적 구조는 간단한 공식인 SDR = OD / 최소 벽 두께에 의존합니다. 이 비율을 사용하여 폴리머가 내부 유체를 외부 환경과 얼마나 분리하는지 이해합니다. 벽 두께가 10mm인 110mm 파이프의 SDR은 11입니다.

모든 SDR은 DR이지만 SDR은 특히 ANSI 기본 번호 시리즈를 기반으로 국제적으로 표준화된 기본 번호 시리즈를 나타냅니다. 일반적인 SDR 값에는 9, 11, 13.6, 17, 21 및 26이 포함됩니다. 이러한 특정 숫자는 업계 전반에 걸쳐 표준화된 압력 등급과 일치합니다. DR은 이러한 기본 시리즈 이외의 계산된 비율을 나타낼 수 있으며, 이는 맞춤형 제조 또는 전문 도관 애플리케이션에서 볼 수 있습니다.

비율과 벽 두께 사이에는 반비례 관계가 존재합니다. SDR이 낮을수록 파이프 벽이 더 두꺼워집니다. 벽이 두꺼울수록 더 높은 내부 압력과 더 큰 외부 하중을 처리합니다. SDR 9 파이프는 외경이 똑같은 SDR 17 파이프보다 벽이 훨씬 두꺼워서 더 무겁고 내압성이 뛰어납니다.

공칭 압력(PN), PSI 및 벽 두께(en)

PN은 기준 온도 20°C에서 최대 허용 작동 압력(bar)을 나타냅니다. PN10 등급은 시스템이 50년의 설계 수명 동안 지속적으로 10bar의 압력을 안전하게 처리한다는 것을 의미합니다. 유럽, 아시아 및 호주 프로젝트는 물 및 가스 네트워크에 대한 PN 분류 시스템에 크게 의존합니다.

북미 ASTM 표준에서는 PN 대신 PSI(평방 인치당 파운드)를 사용합니다. 글로벌 공급망을 연결하려면 PN 등급을 Imperial 등급에 매핑해야 합니다. 이러한 단위를 정확하게 변환하지 못하면 파이프 강도가 과소 지정됩니다. 예를 들어 PN10은 대략 145PSI에 해당하고 PN16은 232PSI에 해당합니다.

벽 두께는 결과적인 압력 등급을 직접적으로 결정합니다. 벽 두께를 늘리면 SDR이 낮아지고 PN 또는 PSI 용량이 늘어납니다. 엔지니어는 정상 상태 흐름, 서지 압력 및 잠재적인 수격 현상을 처리하는 데 필요한 정확한 벽 두께를 계산합니다. 필요한 벽 두께를 추측할 수는 없습니다. 엄격한 수력학적 모델링이 필요합니다.

융합 전에 현장에서 파이프 치수를 확인하려면 다음 단계를 따르십시오.

1. 명시된 OD 및 SDR을 식별하려면 파이프 외부의 인쇄 라인을 찾으십시오.

2. 파이 테이프(직경 테이프)를 사용하여 정확한 외경을 측정하고 타원성을 확인합니다.

3. 교정된 마이크로미터 또는 초음파 두께 게이지를 사용하여 원주 주변 4개 지점의 벽 두께를 측정합니다.

4. 측정된 OD를 최소 측정 벽 두께로 나누어 실제 SDR이 인쇄 라인과 일치하는지 확인합니다.

5. 구성 요소를 융합 기계에 배치하기 전에 이러한 현장 측정값을 피팅 치수와 비교하여 호환성을 확인하십시오.

올바른 HDPE 파이프 피팅 크기를 선택하는 방법

정확한 치수 데이터는 조달 및 엔지니어링 설계를 촉진합니다. 다음 표는 표준 측정 시스템을 기준으로 이 데이터를 분류합니다. 항상 표준화된 표준과 비교하여 특정 프로젝트 요구 사항을 확인하십시오. 재료를 주문하기 전에 HDPE 파이프 피팅 크기 차트를 확인 하세요. 오래된 카탈로그나 메모리에 의존하면 현장 오류가 발생하고 제출이 거부될 수 있습니다.

미터법 크기 조정 차트(ISO 4427) – DN20~DN630

이 미터법 크기 조정 차트는 DN을 정확한 OD에 매핑하고 일반적인 SDR의 최소 벽 두께를 자세히 설명합니다. 여기에는 PE100 재료에 대한 PN10부터 PN20까지의 해당 압력 등급이 포함됩니다. 이 데이터를 사용하여 맞대기 융합 기계를 정확하게 교정하고 수력 테스트를 위한 내부 부피를 계산합니다.

PE100의 미터법 크기 데이터(ISO 4427)

영국식/IPS 크기 조정 차트(ASTM D3035/F714)

IPS(Iron Pipe Size) 표준 치수는 인치 단위로 작동합니다. 이 표준은 북미 물 및 산업 시장을 지배합니다. 표는 공칭 파이프 크기(NPS)를 정확한 OD에 매핑합니다. 표준 치수 비율에 해당하는 벽 두께를 자세히 설명합니다. PSI 압력 등급은 북미 설계를 마무리하고 기존의 기존 강철 인프라 치수와 일치시키는 데 도움이 됩니다.

영국식/IPS 크기 데이터(ASTM)

서비스 라인의 CTS(동관 크기) 크기 조정 차트

CTS HDPE는 시립 수도 서비스 연결 및 더 작은 직경의 주거용 응용 분야에 자주 사용됩니다. 이러한 시스템은 일반적으로 SDR 9를 사용하여 지면 이동, 암석 충돌 및 얕은 도랑의 점 하중에 대한 내구성을 보장합니다. 배관공은 기존 지하 유틸리티 주변의 수도관 경로를 지정할 때 유연성 때문에 CTS를 선호합니다.

1인치 IPS 피팅과 1인치 CTS 피팅 간의 OD 차이에 유의해야 합니다. 1인치 IPS 파이프의 OD는 1.315인치입니다. 1인치 CTS 파이프의 OD는 1.125인치입니다. 이들을 혼합하면 필드 불일치가 보장됩니다. 승무원이 CTS 파이프를 IPS 압축 피팅에 강제로 삽입하려고 하면 라인에 압력이 가해지는 순간 파이프가 터집니다.

CTS는 기계식 압축 피팅을 사용할 때 특정 스테인리스강 보강재가 필요합니다. 전체 직경에 비해 벽이 상대적으로 얇기 때문에 조여진 기계적 너트의 반경 방향 압력으로 인해 파이프가 안쪽으로 붕괴될 수 있습니다. 보강재를 삽입하면 내부 형상이 유지되고 O-링이 파이프 외부에 대해 적절하게 밀봉됩니다.

압력 등급 상호 참조: SDR - PN(PE100 대 PE80)

이 매트릭스는 SDR 값을 해당 PN 등급과 비교합니다. 재료 등급은 이러한 등급에 큰 영향을 미칩니다. SDR 11 파이프가 여러 프로젝트에서 항상 동일한 압력을 유지한다고 가정할 수는 없습니다. 수지 화학은 최종 정수압 설계 기반을 결정합니다.

PE100은 SDR 11에서 PN16 등급을 달성합니다. 이전 PE80 소재는 동일한 PN16 등급을 달성하려면 더 두꺼운 벽(SDR 9)이 필요합니다. PE100으로 업그레이드하면 압력 용량을 유지하면서 재료 무게가 줄어듭니다. 이러한 무게 감소로 운송 비용이 낮아지고 굴착 장비에 필요한 크기가 줄어들며 파이프 레이어의 현장 처리가 훨씬 쉬워집니다.

SDR-PN 상호 참조(PE100 대 PE80)

올바른 HDPE 파이프 피팅 크기를 선택하는 방법

올바른 피팅 크기를 선택하려면 엄격한 엔지니어링 프레임워크가 필요합니다. 구성 요소의 물리적 크기와 비교하여 시스템 요구 사항을 평가합니다. 추측으로 인해 파이프라인이 고장나고 참호가 침수됩니다. 장기적인 성능과 누출 없는 작동을 보장하려면 다음 기술 평가 기준을 따르십시오.

피팅 SDR과 파이프 SDR 일치(성공 기준)

맞대기 융합을 위해서는 SDR을 일치시켜야 합니다. 이렇게 하면 조인트 전체에 걸쳐 동일한 벽 두께가 보장됩니다. 불평등한 벽은 압력을 가하면 결국 파열되는 응력 집중을 생성합니다. 가열판이 폴리머를 녹일 때 동일한 벽은 균일한 용융 비드와 구조적으로 건전한 용접 인터페이스를 보장합니다.

SDR 11 파이프를 SDR 17 피팅에 융합하면 가열판이 더 얇은 SDR 17 벽을 훨씬 빨리 녹입니다. 그 결과 조인트는 한쪽에 거대한 내부 비드가 있고 접착 라인이 약합니다. 주기적 압력 하중 하에서 이러한 고저 오정렬은 힌지점 역할을 하여 균열 성장이 느려지고 최종적으로 조인트 분리가 발생합니다.

융합 과정을 시작하기 전에 항상 피팅 본체에 찍힌 SDR을 확인하세요. 포장 라벨이나 배송 목록에만 의존하지 마십시오. 물리적 검증을 통해 비용이 많이 드는 절단 및 재작업을 방지할 수 있습니다. 인쇄 라인을 읽을 수 없는 경우 마이크로미터를 사용하여 벽 두께를 직접 측정하십시오.

유압 성능에 대한 내부 직경(ID) 계산

내부 치수를 계산하려면 다음 공식을 사용하십시오. ID = OD - (2 × 벽 두께). 벽 두께는 직경 단면의 양쪽에 존재하므로 두 번 빼야 합니다. 예를 들어 벽 두께가 SDR 11(14.6mm)인 160mm OD 파이프의 ID는 130.8mm입니다.

엔지니어는 실제 유압 성능을 결정하기 위해 ID를 계산합니다. 정확한 ID를 알면 유속을 최적화하고 Hazen-Williams 방정식을 사용하여 잠재적인 마찰 손실을 정확하게 계산할 수 있습니다. ID가 작을수록 유체 속도가 증가하지만 마찰도 증가하므로 유속을 유지하려면 더 큰 펌프가 필요합니다.

벽이 얇은 파이프에서 벽이 두꺼운 파이프로 전환하면 ID가 줄어듭니다. 이로 인해 시스템에 병목 현상이 발생합니다. 예상치 못한 하류 압력 강하를 방지하려면 수력학적 모델링에서 이러한 제한 사항을 고려해야 합니다. 제한이 심각한 경우 필요한 내부 흐름 영역을 유지하기 위해 전체 파이프 길이의 크기를 늘려야 할 수도 있습니다.

압력 등급에 대한 온도 경감 계수

표준 PN 및 PSI 등급은 시스템이 20°C(68°F)에서 물을 운송한다고 가정합니다. 폴리머 매트릭스는 이 기준 온도에서 매우 안정적인 상태를 유지하여 50년 수명 동안 공표된 압력 용량을 제공합니다.

작동 온도가 20°C를 초과하면 경감 계수를 적용합니다. 표준 HDPE는 최대 60°C의 유체를 처리하지만 압력 용량은 크게 떨어집니다. 재료가 가열되면 부드러워지고 인장 강도가 감소합니다. 높은 온도에서 필요한 작동 압력을 유지하려면 더 낮은 SDR(더 두꺼운 벽)을 선택해야 합니다.

예를 들어, 20°C에서 PN16 등급의 PE100 파이프는 40°C에서 PN10만 처리할 수 있습니다. 40°C에 대한 일반적인 경감 승수는 0.74입니다. 실제 작동 용량을 찾으려면 기본 압력 등급에 이 계수를 곱합니다. 정확한 승수는 수지 제조업체의 특정 경감 차트를 참조하십시오. 온도 영향을 무시하면 산업 공정 라인 및 온수 배출 응용 분야에서 조기 파이프 파열이 보장됩니다.

일반적인 HDPE 파이프 피팅 크기 문제 및 이를 방지하는 방법

크기가 잘못되면 심각한 설치 실패가 발생합니다. 현장 현실에서는 초기 사양 단계에서 결함이 노출되는 경우가 많습니다. 이러한 위험을 이해하면 파이프가 트렌치에 들어가기 전에 강력한 완화 전략을 구현할 수 있습니다.

맞대기 융합 시 벽 두께가 일치하지 않을 때의 위험

벽 두께가 다른 부품을 결합하면 용접이 즉시 손상됩니다. 가열판이 양쪽 표면에 균일한 열 에너지를 적용할 수 없기 때문에 물리적 역학이 실패합니다. 이로 인해 불균일한 용융, 과도한 내부 비딩 및 융합 인터페이스의 약한 구조적 무결성이 생성됩니다.

얇은 파이프의 내부 비드는 과도하게 굴러가서 노치 효과를 생성합니다. 주기적 압력 하중 하에서 이 노치는 느린 균열 성장 실패의 시작점이 됩니다. 파이프라인은 일반적으로 초기 정수압 테스트 중에 접합부에서 결국 바로 분리됩니다.

다양한 SDR을 연결하기 위해 특별히 제작된 전환 피팅을 사용하여 이러한 위험을 완화하십시오. 또한 산업 표준에서 승인된 가공 기술을 사용하여 두꺼운 벽을 얇은 벽과 일치하도록 모따기할 수도 있습니다. 일반적으로 3:1 또는 4:1 테이퍼로 가공되는 응력 상승을 방지하기 위해 모따기 각도는 점진적이어야 합니다.

전기융합 피팅 간격 및 공차

전기융합 커플러에는 엄격한 OD 허용 오차가 필요합니다. 가열 코일이 작동하려면 파이프 외부와 피팅 내부 사이의 간격을 최소화해야 합니다. 간격이 너무 크면 용융된 폴리머가 거리를 연결할 수 없어 냉간 용접이 발생하고 접합부 누출이 발생합니다.

파이프 타원형은 특히 더 큰 직경이나 코일형 파이프에서 이러한 공차를 위협합니다. 타원형은 피팅 크기 조정 및 단위 중량 분포를 방해합니다. 심한 타원형 파이프는 전기융합 커플러 안으로 미끄러져 들어가지도 않습니다. 또한 필수 스크래핑 공정을 통해 파이프 표면에서 약 0.2mm의 산화 물질이 제거되어 OD가 약간 감소하고 환형 간격이 증가합니다.

융합하기 전에 원형 프로파일을 복원하려면 설치 중에 기계적 재반올림 도구를 사용해야 합니다. 파이프 끝 근처에 재반올림 도구를 고정하고 OD가 허용 공차 내로 떨어질 때까지 조입니다. 굴착기 버킷이나 큰 망치를 사용하여 타원형 파이프를 견고한 피팅에 강제로 삽입하려고 시도하지 마십시오.

전환 피팅 탐색(HDPE에서 강철/PVC로)

OD 제어 HDPE에서 다른 재료로 전환하면 크기 조정이 복잡해집니다. 강철과 PVC는 종종 서로 다른 IPS 또는 ID 제어 표준을 사용합니다. 단순히 이러한 다양한 재료를 서로 맞대거나 단일 재료 유형용으로 설계된 표준 기계적 커플링에 의존할 수는 없습니다.

연결 옵션을 주의 깊게 평가하십시오. 기계식 조인트 어댑터, 적절한 플랜지 크기 및 백킹 링을 사용하여 치수 간격을 안전하게 연결합니다. 플랜지 어댑터를 사용하면 HDPE 시스템을 강철 밸브, 연성주철 펌프 하우징 또는 PVC 매니폴드에 직접 볼트로 고정할 수 있습니다.

백킹 링이 반대쪽 플랜지의 볼트 구멍 패턴과 일치하는지 확인하십시오. 표준 ANSI 클래스 150 볼트 패턴은 북미에서 일반적이며, PN10 또는 PN16 드릴링 패턴은 유럽에서 지배적입니다. 주문하기 전에 이 치수를 확인해야 합니다. 플랜지 면 사이에 적절한 탄성 개스킷을 사용하고 올바른 토크 순서를 적용하여 방수 밀봉을 달성하십시오.

올바른 HDPE 파이프 피팅을 지정하고 주문하는 방법

기술적 규모 조정을 견고한 조달 전략으로 전환하면 프로젝트 예산이 보호됩니다. 명확한 사양은 비용이 많이 드는 반품 및 지연을 방지합니다. 모호한 구매 주문으로 인해 공급업체는 귀하의 의도를 추측하게 되어 잘못된 배송과 건설 일정 지연으로 이어집니다.

프로젝트 사양 표준화

엄격한 조달 개요를 작성하십시오. 정확한 OD, SDR, 재료 등급(예: PE100) 및 제조 표준(ISO 또는 ASTM)을 지정합니다. 순전히 공칭 크기만을 기준으로 주문하지 마십시오. '6인치 파이프를 보내주세요'라고 말하면 공급업체가 잘못된 DR이나 잘못된 크기 표준을 보내게 됩니다.

재료 첨가제 요구 사항을 포함합니다. 지상 응용 분야에서 UV 저항성을 위해 카본 블랙 함량을 지정하십시오. 적절한 UV 차단은 장기적인 치수 안정성을 보장하고 햇빛 노출로 인한 재료 품질 저하를 방지합니다. 식수의 경우 필요한 색상 줄무늬(일반적으로 파란색)를 지정하여 도랑의 선을 식별합니다.

사양에 필요한 융합 방법을 자세히 설명합니다. 프로젝트가 전적으로 전기 융합에 의존하는 경우, 조달된 모든 피팅에 자동화된 기계 스캐닝에 필요한 바코드 데이터가 있는지 확인하십시오. 이는 현장에서 수동 입력 오류를 방지하고 융합 기계가 특정 피팅 크기에 필요한 정확한 전압과 냉각 시간을 적용하도록 보장합니다.

제조업체 규정 준수 및 인증 확인

공급업체로부터 치수 테스트 보고서를 요구하십시오. 평판이 좋은 제조업체는 생산 중에 OD, 벽 두께 및 난형도를 측정합니다. 이러한 배치 보고서를 검토하면 제품이 공장을 떠나기 전에 필요한 허용 오차를 충족하는지 확인할 수 있습니다.

WRAS, NSF 또는 AWWA와 같은 규정 준수 인증서가 필요합니다. 이 문서는 물리적 피팅이 게시된 크기 차트와 일치하고 글로벌 안전 표준을 충족함을 증명합니다. 식수 시스템의 경우 식수 공급으로 화학 물질이 침출되는 것을 방지하기 위해 NSF 61 또는 WRAS 인증이 필수입니다.

작업 현장에서 들어오는 품질 관리 검사를 수행합니다. 마이크로미터와 Pi 테이프를 사용하여 배송 시 무작위 피팅 샘플의 OD와 벽 두께를 측정합니다. 준비 구역에서 크기 조정 오류를 잡는 것은 진흙 투성이의 도랑에서 실패한 용접을 잘라내는 것보다 훨씬 저렴합니다.

결론

정확한 크기 차트를 활용하면 시스템 안전과 유압 성능이 보장됩니다. OD, SDR 및 벽 두께 간의 관계를 파악하면 운영 스트레스를 견딜 수 있는 탄력적인 파이프라인 인프라를 구축할 수 있습니다.

1. 현재 프로젝트 사양을 감사하여 OD, SDR 및 재료 등급이 모든 구매 주문에 명시적으로 정의되어 있는지 확인하세요.

2. 하류 압력 강하를 방지하기 위해 목표 유속 및 마찰 손실 한계를 기반으로 필요한 ID를 계산합니다.

3. 시스템이 20°C 기준선 이상에서 작동하는 경우 압력 계산에 온도 경감 요소를 적용하십시오.

4. 대구경 또는 코일형 파이프 설치를 처리하는 현장 직원을 위한 기계식 재반올림 도구 및 Pi 테이프를 조달합니다.

5. 작업 현장으로의 배송을 승인하기 전에 피팅 제조업체로부터 치수 규정 준수 인증서와 재료 테스트 보고서를 요청하십시오.

안정적이고 치수적으로 호환되는 PE 배관 구성 요소가 필요한 프로젝트의 경우, Fusing X는 2005년부터 HDPE 피팅의 생산, R&D, 판매를 전문으로 해 왔으며, 20,000m⊃2의 부지를 지원하고 있습니다. 생산 시설과 약 300명의 직원으로 구성된 팀. 제조 역량에는 맞대기 융합 피팅, 전기 융합 피팅, PE 스레드 피팅, 사이펀 배수 피팅, PP-R 제품 및 맞춤형 피팅이 포함되어 엔지니어링, 물, 산업 및 기타 배관 응용 분야에 대한 광범위한 지원을 제공합니다.

FAQ

Q: HDPE 파이프는 왜 외경(OD)으로 측정되나요?

A: HDPE는 융합 장비 및 기계 부속품과의 호환성을 보장하기 위해 OD로 측정됩니다. 일정한 OD를 통해 파이프의 내부 압력 등급이나 벽 두께에 관계없이 가열 도구, 페이싱 블레이드 및 클램핑 조가 완벽하게 맞도록 할 수 있습니다.

질문: SDR 11 파이프를 SDR 17 피팅에 맞대기 융합할 수 있나요?

A: 아니요. SDR이 서로 다른 맞대기 융합 구성 요소는 접합부의 벽 두께가 고르지 않게 됩니다. 이러한 불일치로 인해 응력 집중, 고르지 않은 용융 및 약한 구조적 무결성이 발생합니다. 더 얇은 벽과 일치하도록 더 두꺼운 벽을 가공하거나 트랜지션 피팅을 사용해야 합니다.

Q: IPS와 CTS 사이징의 차이점은 무엇입니까?

A: IPS는 Iron Pipe Size를 나타내고 CTS는 Copper Tube Size를 나타냅니다. 정확히 동일한 공칭 크기에 대해 외부 직경이 다릅니다. 1인치 IPS 파이프는 1인치 CTS 파이프보다 외경이 더 큽니다. 현장에서는 상호 교환이 불가능합니다.

Q: 온도는 HDPE 압력 등급에 어떤 영향을 미치나요?

A: 표준 압력 등급은 20°C의 물에 적용됩니다. 유체 온도가 상승하면 폴리머가 부드러워지고 압력 용량이 감소합니다. 엔지니어는 고온 응용 분야에서 압력 용량을 유지하기 위해 경감 계수를 적용하고 더 두꺼운 벽(낮은 SDR)을 선택합니다.

Q: PE100은 PE80과 다른 사이즈 차트를 가지고 있나요?

A: OD 및 벽 두께와 같은 물리적 치수는 동일하게 유지되지만 압력 등급은 변경됩니다. PE100은 더 강한 수지입니다. 즉, 기존 PE80 소재에 비해 정확히 동일한 벽 두께에서 더 높은 압력 등급(PN)을 달성합니다.

Q: HDPE 파이프의 내경(ID)은 어떻게 계산합니까?

A: 외부 직경에서 벽 두께의 두 배를 빼서 ID를 계산합니다. 공식은 ID = OD - (2 × 벽 두께)입니다. 이 계산은 수력학적 모델링과 마찰 손실 계산을 위한 실제 흐름 영역을 결정합니다.