HDPE Pipe Fusion Temperatur- og kjøletidsguide

Den strukturelle integriteten til en rørledning av polyetylen med høy tetthet avhenger helt av presisjonen til fusjonsprosessen. Marginale avvik i parametere kompromitterer hele systemet. Operatører må utføre hvert trinn med nøyaktig presisjon slik at polymerkjeder vikler seg skikkelig inn over leddgrensesnittet. Når feltteknikere ignorerer etablerte protokoller, blir den resulterende rørledningen et alvorlig ansvar.

Forhastede kjøletider, feil varighet for varmebløtlegging og ukalibrerte varmeplater fører direkte til kalde sveiser. Disse feilene forårsaker materialforringelse og katastrofale utblåsninger under trykk. Fellessvikt medfører enorme økonomiske og operasjonelle risikoer. Graving og utskifting av en mislykket fusjonsskjøt forstyrrer service og skader eiendom.

Standardisering av driftsprosedyrer er den eneste måten å garantere lekkasjefrie, kompatible rørnettverk. Du må kontrollere strengt HDPE-fusjonstemperatur , foreta beregnede miljøjusteringer og bruk verifiserbar datalogging for å eliminere gjetting. Utførelse av hver fusjonsskjøt i henhold til strenge tekniske standarder sikrer at rørledningen fungerer feilfritt i den tiltenkte levetiden.

Viktige takeaways

• Standardiserte temperaturvinduer: Bransjestandardens overflatetemperatur for HDPE-stussfusjon varierer vanligvis mellom 400°F og 450°F (204°C–232°C), styrt av strenge standarder som ASTM F2620 og PPI TR-33.

• Forberedelse er en forutsetning for varmeoverføring: For å oppnå den riktige HDPE-fusjonstemperaturprofilen kreves det perfekt vendte, justerte og oksidert-frie rørender for å sikre 100 % kontakt med varmeplaten.

• Avkjølingstid er ikke-omsettelig: Skjøter må forbli fastklemt under smeltekraft til strukturelt størknet; rushing av dette obligatoriske vinduet er den viktigste årsaken til for tidlig leddsvikt.

• Miljøjusteringer: Omgivelsestemperaturer (spesielt de som overstiger 100°F), vindavkjøling og nedbør krever beregnede justeringer av bløtleggingstider og avkjølingsvarigheter for å opprettholde polymerintegriteten.

• Utstyrsevaluering: Moderne fusjonsoperasjoner krever maskiner med automatisert datalogging og presise hydrauliske kontroller for å sikre verifiserbar QA/QC og samsvar med tekniske spesifikasjoner.

Hvordan forberede HDPE-rør før butt Fusion-oppvarming

Grunnlaget for termisk overføring

Det er nytteløst å bruke riktig varmeprofil dersom rørendene mangler jevn kontakt med varmeplaten. Termisk overføring er avhengig av absolutt overflate-til-overflate-parring. Ethvert gap mellom rørenden og varmeelementet skaper kalde flekker. Disse kalde flekkene hindrer polymeren i å nå den nødvendige viskoelastiske tilstanden. En vellykket skjøt begynner lenge før varmeplaten kommer inn i vognen. Feltmannskaper kjemper ofte mot ovale rør, spesielt på kveilrør eller pinner med stor diameter som har blitt stablet i en hage. Du må korrigere denne ovaliteten ved hjelp av maskinklemmene før du forsøker å fronte eller varme opp røret.

Klemming og justering

Riktig sikring av røret forhindrer glidning under påføring av fusjonskraft. Operatører må laste røret inn i maskinens kjevene og stramme klemmene jevnt. Høy-lav linjeføring må oppfylle strenge industritoleranser. Hvis det ene røret sitter høyere enn det andre, vil den resulterende skjøten lide av redusert veggtykkelse ved grensesnittet. Denne feiljusteringen konsentrerer stress og svekker rørledningen alvorlig.

Teknikere må justere kjeveinnsatsene for å matche den spesifikke ytre diameteren til røret. Luftmotstandstrykket må måles nøyaktig mens vognen beveger seg. Høyt luftmotstand indikerer binding i maskinen eller overdreven rørvekt som drar på bakken. Du må plassere rørruller under rørstrengen for å redusere luftmotstand og sikre jevn vognbevegelse. Følg disse trinnene for riktig klemme:

1. Rengjør innsiden av maskinens kjevene og utsiden av røret for å fjerne gjørme, snø eller rusk.

2. Installer innsatser med riktig størrelse for rørdiameteren som skal smeltes.

3. Sett røret inn i kjevene, og la nok materiale stikke ut slik at det kan vendes.

4. Stram de indre klemmene først for å gripe røret, stram deretter de ytre klemmene for å korrigere eventuell ovalitet.

5. Bring rørendene sammen under manuelt trykk for å se etter høy-lav feiljustering.

6. Juster klemmene etter behov til rørveggene er helt i flukt.

Møteprosessen

Mekanisk høvling, kjent som facing, forbereder rørendene for oppvarming. Dekselet fjerner oksidasjon, smuss og ujevne kutt fra røroverflatene. Polyetylen oksiderer når den utsettes for luft og UV-lys. Dette oksiderte laget forhindrer riktig molekylær sammenfiltring under fusjon. Facing eksponerer virgin polymermateriale.

Kontinuerlige bånd må barberes fra begge ender samtidig. Operatører låser vognen mot den spinnende overflaten til lange, ubrutte tråder av polyetylen kommer ut fra begge sider. Dette garanterer perfekt parallelle overflater. Når fronten er fullført, må operatører aldri berøre de barberte rørendene. Å forurense overflatene med hudoljer eller skitt ødelegger potensialet for optimal varmeabsorpsjon. Hvis en tekniker ved et uhell berører det belagte røret, må de gjenta bekledningsprosessen for å fjerne det forurensede laget.

HDPE Fusion Temperatur og Heat Soak Retningslinjer

Probleminnramming

Operatører er ofte avhengige av visuelle signaler i stedet for kalibrerte beregninger. Å bedømme en smelteperle utelukkende etter øyet fører til inkonsekvente smeltemønstre. Når teknikere gjetter varigheten av varmebløtleggingen, kompromitterer de molekylær binding. Visuelle indikatorer er subjektive og varierer sterkt avhengig av lysforhold og operatørerfaring. Streng tillit til kalibrerte instrumenter er obligatorisk for pålitelig fusjon. Et pyrometer er ikke tilleggsutstyr; det er et obligatorisk verktøy for å verifisere varmeeffekten til varmeplaten.

Standard temperaturområder og toleranser

Det universelt aksepterte HDPE-fusjonstemperaturområdet for butt-fusion ligger mellom 400 °F og 450 °F (204 °C–232 °C). Dette spesifikke vinduet lar polyetylenet gå over fra en fast til en viskoelastisk tilstand uten å brenne. I denne tilstanden blir polymerkjedene mobile. Når de tvinges sammen, vikler disse kjedene seg over grensesnittet, og skaper en monolittisk struktur.

Bransjestandarder som ASTM F2620 og ISO 21307 fungerer som den autoritative grunnlinjen for disse parameterne. Disse standardene dikterer eksakte varmekrav basert på materialegenskaper. Å avvike fra disse etablerte områdene garanterer en substandard fuge. Operatører må verifisere varmeplatens overflate med et kalibrert pyrometer før fusjonsprosessen startes. Kontroll av det innebygde termometeret på maskinen er utilstrekkelig, da interne sensorer ofte ikke klarer å reflektere den faktiske overflatetemperaturen til den teflonbelagte platen.

Beregning av varmeoppvarmingstider

Heat soak er tiden rørendene forblir presset mot varmeplaten ved nesten null trykk. Denne fasen lar varme trenge dypt inn i rørveggen. Varigheten avhenger helt av rørets veggtykkelse, kjent som Standard Dimension Ratio (SDR), og dets utvendige diameter.

Rør med liten diameter krever svært korte oppvarmingsperioder. For eksempel kan et 1/2' CTS-rør bare trenge 8 til 10 sekunders varmebløtleggingstid. Motsatt krever strømnettet med stor diameter eksponentielt lengre, matematisk beregnede bløtleggingstider. Et tungvegget 24-tommers rør kan kreve flere minutter med varmebløtlegging for å sikre at den termiske profilen når den nødvendige dybden. Operatørene må konsultere de spesifikke fusjonstidsskjemaene som er gitt av rørprodusenten.

Baseline Heat Soak Guidelines etter rørstørrelse

Evalueringsdimensjoner: Overoppheting vs. underoppheting

Underoppheting forårsaker kalde sveiser. Dette skjer når rørendene ikke absorberer nok termisk energi. Polymerkjedene klarer ikke å oppnå tilstrekkelig mobilitet, noe som resulterer i dårlig sammenfiltring. Kalde sveiser ser normale ut på utsiden, men er ekstremt sprø. De svikter katastrofalt under strekkspenning eller indre trykk. En kald sveis kan bestå en visuell inspeksjon, men vil knekke umiddelbart under en omvendt bøyetest.

Overoppheting forårsaker termisk nedbrytning av polymerkjedene. Overskridelse av det optimale temperaturvinduet ødelegger materialegenskapene til polyetylenet. Plasten brenner, oksiderer og mister sin strukturelle integritet. Overoppheting resulterer også i overdreven tilbakerulling av smelteperler, presser for mye materiale ut av leddgrensesnittet og svekker forbindelsen. Hvis smelteperlen ser ut til å være tykk, misfarget eller for stor, har operatøren sannsynligvis overopphetet røret.

HDPE Butt Fusion-kjøletid: hvorfor det betyr noe

Suksesskriterier

En vellykket sammenføyning krever at polymerkjedene rekrystalliserer og stivner jevnt. Denne rekrystalliseringen må skje mens skjøten forblir under kontinuerlig, beregnet fusjonskraft. Fjerning av trykket før materialet stivner helt, forstyrrer molekylbindingene. Skjøten må gå tilbake til en stabil fast tilstand før den tåler håndtering eller driftsbelastning.

Mekanikken til strukturell størkning

Overgangen fra smeltetilstand tilbake til fast tilstand dikterer den endelige styrken til skjøten. Når varmeplaten er fjernet og rørendene er sammenføyd, begynner kjøleprosessen. Overflaten på røret avkjøles raskt på grunn av eksponering for omgivelsesluft. Imidlertid er polyetylen en termisk isolator.

Kjernen i rørveggen avkjøles mye langsommere enn overflaten. Selv om utsiden av smelteperlen føles kjølig å ta på, forblir midten av rørveggen smeltet. Denne termiske gradienten krever strenge tidsminimum basert på SDR. Tykkere vegger fanger varmen lenger, og krever betydelig forlenget kjøletid for å sikre at hele tverrsnittet størkner ordentlig. Å forhaste denne prosessen ved å løsne klemmene tidlig lar den sammentrekkende polymeren trekke seg bort fra midten av sveisen, og skape indre hulrom.

Kjøling under trykk vs. omgivelseskjøling

Du må skille mellom kjøling under trykk og omgivelseskjøling. Avkjøling under trykk er den obligatoriske tiden røret tilbringer fastklemt i maskinen under full fusjonskraft. Denne fasen forhindrer at den kontraherende polymeren trekker fra hverandre når den avkjøles. Å frigjøre det hydrauliske trykket for tidlig induserer spenningsbrudd og skaper mikrohull i leddgrensesnittet.

Omgivelseskjøling skjer etter at røret er fjernet fra maskinen. Skjøten må hvile uten grov håndtering, trekking eller trykktesting i en ekstra periode. Å bevege en nylig smeltet rørstreng for aggressivt under omgivelseskjølingsfasen kan fortsatt skade den indre strukturen til sveisen. Operatører av tungt utstyr må vente til den omgivende avkjølingsperioden utløper før de drar rørstrengen nedover forkjørsrett.

Implementeringsrealiteter og tidsmatriser

Å bestemme nøyaktige kjøletider krever streng overholdelse av referansemetoder. Operatører kan ikke gjette når en skjøt er ferdig. Du må bruke en timer for hver enkelt fusjon. Den nødvendige tiden skalaer direkte med rørstørrelsen og veggtykkelsen.

• Oppretthold fusjonskraften i 30 sekunder på et 1/2' CTS-rør.

• Hold trykket i 5 minutter på et 1-1/4' IPS-rør.

• Bruk kontinuerlig kraft i 10 til 20 minutter for mellomstore strømnett.

• Skaler opp til 45 minutter eller mer for massive industrirør med tunge vegger.

• Tillat ytterligere 30 til 60 minutter med omgivelseskjøling før du trykktester en linje.

Hvordan været påvirker HDPE Butt Fusion-parametre

Implementeringsrisiko

Fabrikkparametere feiler under feltforhold hvis operatører ignorerer værvariabler. Miljøet påvirker direkte den termiske overføringen og kjølehastigheten til polyetylen. Unnlatelse av å tilpasse seg ekstreme omgivelsestemperaturer, vind eller fuktighet garanterer leddsvikt. Feltteknikere må aktivt styre mikroklimaet rundt fusjonsmaskinen.

Justering for ekstreme omgivelsestemperaturer

Kaldtværsoperasjoner byr på store utfordringer. Rask varmetap oppstår under åpne/lukke vinduet, som er tiden det tar å fjerne varmeplaten og bringe rørendene sammen. Operatører må minimere denne overgangstiden. Det anbefales på det sterkeste å bruke varmetelt rundt fusjonsmaskinen. Du kan også trenge lengre oppvarmingstider for å nå målet HDPE fusjonstemperaturprofil under fryseforhold. Påfør aldri en direkte flamme på røret for å varme det opp, da dette bryter ned polymeren.

Operasjoner i varmt vær, spesielt de som overstiger 100°F, krever forskjellige justeringer. Høye omgivelsestemperaturer bremser polymerrekrystalliseringsprosessen betydelig. Det strenge kravet her er utvidede kjøletider. Røret holder på varmen mye lenger i sommersolen. Operatører må la røret være fastklemt under trykk langt utover standardminimum for å sikre full strukturell størkning. Å skjerme fusjonsmaskinen med en baldakin bidrar til å regulere temperaturen på det svarte røret, som absorberer enorme mengder solstråling.

Dempende vind og fuktighet

Vind forårsaker ujevn kjøling på varmeplaten og de utsatte rørendene. En sterk bris fjerner varmen fra vindsiden av røret mens lesiden forblir varm. Denne temperaturforskjellen fører til asymmetriske smeltekuler og ujevn binding. Operatører må sette opp vindfang eller fusjonstelt for å skjerme fusjonssonen fullstendig. Hvis du ikke kan blokkere vinden, må du stoppe fusjonsoperasjoner.

Absolutt tørrhet er obligatorisk. Fuktighet på rørendene eller varmeplaten koker umiddelbart ved kontakt. Dette skaper damplommer inne i den smeltede polymeren. Disse damplommene danner porøse, svamplignende hulrom inne i sveisen, og ødelegger dens styrke. Teknikere må tørke av rørendene med rene, lofrie kluter og sørge for at det ikke kommer regn eller snø inn i fusjonsområdet. Hvis det er frost på røret, bruk 90 % isopropylalkohol for å rengjøre og tørke overflaten før du legger den på.

Hvordan velge HDPE Fusion-utstyr for bedre parameterkontroll

Løsningskategorier

Entreprenører må velge mellom manuelle hydrauliske fusjonsmaskiner og automatiserte eller CNC fusjonsmaskiner. Manuelle maskiner krever at operatøren beregner luftmotstand, justerer trykkventiler og overvåker timere manuelt. Selv om de er effektive i dyktige hender, gir de rom for menneskelige feil. Automatiserte maskiner kontrollerer trykk- og tidssekvensene basert på programmerte parametere, noe som reduserer risikoen for operatørfeil drastisk. Automatiserte systemer låser operatøren ute hvis varmeplaten faller under den nødvendige temperaturterskelen.

Kalibrering av varmeplate og overflateuniformitet

Varmeplaten er den mest kritiske komponenten i fusjonsmaskinen. Den må levere jevn varme over hele overflaten. Operatører må evaluere varmeplater daglig ved å bruke et kalibrert overflatepyrometer. Testing av flere punkter på begge sider av platen sikrer at den opprettholder det nødvendige området 400°F–450°F uten kalde flekker.

Overflatebeleggets integritet er like viktig. Varmeplater bruker teflonbelegg for å forhindre at smeltet polyetylen fester seg. Riper, hull eller slitte områder på teflonbelegget får polymeren til å feste seg til platen. Dette river smelteperlen under fjerning av plate og ødelegger skjøten. Skadede varmeplater må skiftes umiddelbart. Bruk aldri metallverktøy til å skrape smeltet plast av en varmeplate; bruk en trepinne eller en ren bomullsklut mens platen er varm.

Hydraulisk trykkkontroll og dragberegning

Nøyaktig beregning av dragtrykk er nødvendig for å sikre at det faktiske grensesnitttrykket oppfyller standardkravene. Grenseflatetrykket varierer vanligvis fra 60 til 90 psi for standard butt fusion. Dette er imidlertid ikke måletrykket på maskinen. Manometertrykket må ta hensyn til det spesifikke stempelområdet til maskinen og motstanden til røret.

Fusjonsfasen krever den nøyaktige kombinasjonen av den angitte varmeprofilen og den beregnede kraftpåføringen. Hvis det hydrauliske systemet lekker eller trykkavlastningsventilene er defekte, kan ikke maskinen opprettholde den nødvendige kraften under kjølesyklusen. Regelmessig vedlikehold og kalibrering av den hydrauliske manifolden er avgjørende. Følg denne prosedyren for å beregne drag:

1. Last og klem røret inn i maskinen.

2. Åpne vognen helt.

3. Øk det hydrauliske trykket sakte mens du flytter vognen fremover.

4. Registrer den nøyaktige trykkavlesningen på måleren i det øyeblikket vognen begynner å bevege seg jevnt.

5. Legg denne dragtrykkverdien til det teoretiske fusjonstrykket levert av rørprodusenten.

6. Still inn maskinens hovedtrykkavlastningsventil til denne kombinerte summen.

Generelle verdipåvirkningsfaktorer: Automatisert datalogging

Å bruke dataloggere gir en enorm avkastning på investeringen. Enheter som McElroy DataLogger registrerer hver variabel i fusjonsprosessen i sanntid. De fanger opp den nøyaktige oppvarmingstiden, det påførte trykket, skifttidene og kjølevarigheten. Disse dataene lastes opp til en skydatabase for umiddelbar gjennomgang.

Automatisert logging beskytter entreprenører mot ansvar. Hvis en rørledning svikter, kan entreprenøren produsere en digital rapport som beviser at skjøten ble smeltet i henhold til strenge tekniske spesifikasjoner. Denne verifiserbare QA/QC tilfredsstiller inspektører, prosjekteiere og kommunale ingeniører. Den forvandler fusjonsprosessen fra et subjektivt håndverk til en dokumentert, vitenskapelig prosedyre.

HDPE Butt Fusion kvalitetskontroll og inspeksjon

Risikoreduserende

Å verifisere at temperatur-, trykk- og kjøleparametre ble brukt, krever strenge feltprotokoller. Du kan ikke anta at et ledd er forsvarlig bare fordi maskinen fullførte syklusen. Feltveiledere skal iverksette kontinuerlig kvalitetssikring og kvalitetskontrolltiltak for å fange opp feil før røret graves ned. Et robust QA/QC-program inkluderer daglige maskininspeksjoner, operatørkvalifikasjonssporing og obligatorisk destruktiv testing.

Kriterier for visuell inspeksjon

Visuell inspeksjon er den første forsvarslinjen mot dårlig fusjon. Hvert ledd må undersøkes umiddelbart etter kjølesyklusen. En akseptabel smeltekule viser spesifikke egenskaper. Den må være jevn i størrelse rundt hele rørets omkrets. Vulsten må rulle tilbake helt til røroverflaten.

Inspektører ser etter spesifikke feil. Et V-hakk mellom de to kulene indikerer utilstrekkelig fusjonstrykk eller en kald varmeplate. Ujevne perlestørrelser tyder på feiljustering eller vindkjøling som påvirker den ene siden av røret. En boblende eller pockmarked perle indikerer fuktighetsforurensning under oppvarmingsfasen. Enhver skjøtsviktende visuell inspeksjon må kuttes ut og avvises. Du kan ikke reparere en dårlig fusjonsskjøt; du må fjerne den helt.

Feilsøkingsveiledning for HDPE Butt Fusion Parameter

Destruktive testmetoder

Visuell inspeksjon kan ikke garantere den indre styrken til sveisen. Destruktiv testing gir et definitivt bevis på felles integritet. Entreprenører må utføre prøvesveisinger i begynnelsen av hvert skift eller når miljøforholdene endres vesentlig. Disse testleddene kuttes ut og utsettes for hard fysisk belastning.

Omvendt bøyetest er en vanlig feltmetode. Teknikere kutter stropper fra den smeltede skjøten og bøyer dem bakover, og tvinger den indre veggen av røret utover. Hvis leddet klikker eller skiller seg langs fusjonslinjen, var parametrene feil. Laboratoriestrekktester trekker skjøten fra hverandre mekanisk for å måle flytestyrken. En skikkelig fusjonsskjøt vil alltid gi etter i hovedrørmaterialet før sveisegrensesnittet svikter. Hvis sveisen først går i stykker, er fusjonsprosessen feil og må korrigeres umiddelbart.

Konklusjon

Å mestre fusjonsprosessen krever streng overholdelse av tekniske standarder og en avvisning av å kutte hjørner. Beskytt infrastrukturen din ved å behandle hvert ledd som en kritisk strukturell komponent. Implementer følgende trinn for å sikre feilfri rørledningskonstruksjon:

• Beordre bruk av kalibrerte overflatepyrometre for å verifisere varmeplatetemperaturer før hvert skift.

• Utstyr alle fusjonsmaskiner med automatiserte dataloggere for å fange opp og lagre verifiserbare trykk- og tidsmålinger.

• Etabler strenge miljøprotokoller, krever telt og vindfang når værforholdene avviker fra optimale grunnlinjer.

• Håndhev obligatorisk destruktiv testing for det første leddet hver dag for å validere maskininnstillinger og operatørteknikk.

• Tren alle teknikere til å beregne nøyaktige luftmotstandstrykk i stedet for å stole på generiske målerestimater.

Pålitelig fusjon avhenger også av bruk av fittings konstruert for kompatible og konsistente HDPE-rørledningsforbindelser. Etablert i 2005, Fusing X integrerer FoU, produksjon og salg av HDPE-fittings, med en produktportefølje som dekker stumpfusjonsfittings, elektrofusjonsfittings, PE-gjengede fittings og tilpassede rørløsninger for et bredt spekter av rørledningsapplikasjoner.

FAQ

Spørsmål: Hva skjer hvis varmeplaten er for varm under fusjon?

A: Overskridelse av det optimale temperaturområdet forårsaker termisk nedbrytning av polyetylenet. Polymerkjedene brenner og mister sin strukturelle integritet, noe som resulterer i et sprøtt ledd. Overoppheting forårsaker også overdreven tilbakerulling av smelteperler, som skyver kritisk materiale ut av smeltesonen og svekker forbindelsen.

Spørsmål: Kan jeg redusere kjøletiden hvis jeg sprayer røret med kaldt vann?

A: Nei. Sprøyting av vann på en sammensmeltet fuge forårsaker rask, ujevn avkjøling. Dette induserer alvorlige termiske spenningsbrudd i polymerstrukturen. Røret må avkjøles naturlig under kontinuerlig hydraulisk trykk for å la kjerneveggen stivne med riktig molekylhastighet.

Spørsmål: Hvorfor er det absolutt nødvendig å vende mot rørendene?

A: Facing fjerner det oksiderte laget av polyetylen som dannes når det utsettes for luft og UV-lys. Den eliminerer også smuss og skaper perfekt parallelle overflater. Uten ansikt forhindrer det oksiderte laget sammenfiltring av polymerkjeder, og ujevne overflater skaper kalde flekker som ødelegger sveisen.

Spørsmål: Hvordan justerer jeg fusjonsparametere for iskaldt vær?

A: Under fryseforhold må du minimere vinduet for å åpne/lukke for å forhindre raskt varmetap. Du bør bruke et oppvarmet fusjonstelt for å stabilisere det omgivende miljøet. Det kan også hende at du må øke varmegjennomføringstiden litt for å sikre at rørveggen når riktig termisk profil.

Spørsmål: Hva indikerer et V-hakk i smelteperlen?

A: Et V-hakk – et dypt spor mellom de to tilbakerullede kulene – indikerer at utilstrekkelig trykk ble påført under fusjonsfasen, eller at varmeplaten var for kald. Denne defekten betyr at rørendene ikke ble presset sammen tilstrekkelig, noe som resulterte i en svak, uakseptabel skjøt.

Spørsmål: Hvorfor må jeg måle motstandstrykket for hver ledd?

A: Dratrykk representerer friksjonsmotstanden til røret som beveger seg over bakken og gjennom maskinen. Du må legge til denne draverdien til det teoretiske fusjonstrykket. Å unnlate å ta hensyn til luftmotstand betyr at det faktiske grensesnitttrykket som påføres skjøten vil være altfor lavt.