ຄໍາແນະນໍາອຸນຫະພູມທໍ່ HDPE Fusion ແລະເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ

ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງທໍ່ polyethylene ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການ fusion. ການບ່ຽງເບນຢູ່ຂອບໃນຕົວກໍານົດການປະນີປະນອມລະບົບທັງຫມົດ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງປະຕິບັດທຸກຂັ້ນຕອນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີເອັນຕິດກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນທົ່ວສ່ວນຕິດຕໍ່ກັນ. ເມື່ອນັກວິຊາການພາກສະໜາມບໍ່ສົນໃຈພິທີການທີ່ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ທໍ່ສົ່ງຜົນໄດ້ຮັບກາຍເປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເລັ່ງດ່ວນ, ໄລຍະເວລາການແຊ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບປ່ຽນຈະນຳໄປສູ່ການເຊື່ອມເຢັນໂດຍກົງ. ຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸແລະການລະເບີດທີ່ຮ້າຍກາດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຮ່ວມກັນນໍາເອົາຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານການເງິນແລະການດໍາເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຂຸດເຈາະແລະການທົດແທນການຮ່ວມ fusion ທີ່ລົ້ມເຫລວໄດ້ລົບກວນການບໍລິການແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັບສິນ.

ມາດຕະຖານຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານແມ່ນວິທີດຽວທີ່ຈະຮັບປະກັນການຮົ່ວໄຫຼ, ເຄືອຂ່າຍທໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັບ. ເຈົ້າຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ອຸນ​ຫະ​ພູມ HDPE fusion , ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ປັບ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ທີ່​ຄິດ​ໄລ່​, ແລະ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ບັນ​ທຶກ​ຂໍ້​ມູນ​ທີ່​ກວດ​ສອບ​ເພື່ອ​ລົບ​ລ້າງ​ການ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​. ການປະຕິບັດທຸກໆການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມຕາມມາດຕະຖານວິສະວະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນວ່າທໍ່ນັ້ນປະຕິບັດຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງສໍາລັບອາຍຸທີ່ຕັ້ງໄວ້.

Key Takeaways

• ມາດຕະຖານ Windows ອຸນຫະພູມ: ອຸນຫະພູມພື້ນຜິວມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບ HDPE butt fusion ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 400 ° F ແລະ 450 ° F (204 ° C-232 ° C), ຄວບຄຸມໂດຍມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດເຊັ່ນ ASTM F2620 ແລະ PPI TR-33.

• ການກະກຽມແມ່ນຄວາມຕ້ອງການເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ: ການບັນລຸໂປຣໄຟລ໌ HDPE fusion ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເຊີນຫນ້າຢ່າງສົມບູນ, ສອດຄ່ອງ, ແລະການສິ້ນສຸດທໍ່ທີ່ບໍ່ມີ oxidized ເພື່ອຮັບປະກັນ 100% ການຕິດຕໍ່ກັບແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ.

• ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້: ຂໍ້ຕໍ່ຕ້ອງຖືກຍຶດພາຍໃຕ້ການບັງຄັບໃຊ້ fusion ຈົນກ່ວາໂຄງສ້າງແຂງ; ການຟ້າວປ່ອງຢ້ຽມທີ່ບັງຄັບນີ້ເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮ່ວມກັນກ່ອນໄວອັນຄວນ.

• ການປັບຕົວດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ 100 ° F), ຄວາມເຢັນຂອງລົມ, ແລະຝົນຕົກ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ການປັບເວລາການແຊ່ຄວາມຮ້ອນແລະໄລຍະເວລາຂອງຄວາມເຢັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂພລີເມີ.

• ການປະເມີນອຸປະກອນ: ການປະຕິບັດງານ fusion ທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການບັນທຶກຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດແລະການຄວບຄຸມໄຮໂດຼລິກທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນ QA / QC ທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ແລະປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດດ້ານວິສະວະກໍາ.

ວິທີການກະກຽມທໍ່ HDPE ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ Butt Fusion

ມູນນິທິຂອງການໂອນຄວາມຮ້ອນ

ການໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດຖ້າທໍ່ນັ້ນຂາດການຕິດຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບກັບແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະສົມພັນກັບພື້ນຜິວຢ່າງແທ້ຈິງ. ຊ່ອງຫວ່າງໃດໆລະຫວ່າງປາຍທໍ່ແລະອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນສ້າງຈຸດເຢັນ. ຈຸດເຢັນເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂພລີເມີເຖິງສະຖານະ viscoelastic ທີ່ຈໍາເປັນ. ການຮ່ວມທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຈະເຂົ້າໄປໃນລົດຍົນ. ພະນັກງານພາກສະຫນາມມັກຈະຕໍ່ສູ້ກັບຮູບໄຂ່ຂອງທໍ່, ໂດຍສະເພາະໃນທໍ່ມ້ວນຫຼືໄມ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຖືກ stacked ໃນເດີ່ນ. ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂຮູບໄຂ່ນີ້ໂດຍໃຊ້ຕົວຍຶດຂອງເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະພະຍາຍາມປະເຊີນຫນ້າຫຼືຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່.

Clamping ແລະຈັດລຽງ

ການຮັບປະກັນທໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນການ slippage ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ fusion. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງໂຫຼດທໍ່ເຂົ້າໄປໃນຄາງກະໄຕຂອງເຄື່ອງຈັກແລະ tighten clamps ເທົ່າທຽມກັນ. ການສອດຄ່ອງສູງ - ຕ່ໍາຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຖ້າທໍ່ຫນຶ່ງຢູ່ສູງກວ່າອີກທໍ່ຫນຶ່ງ, ຜົນໄດ້ຮັບຮ່ວມກັນຈະທົນທຸກຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຝາໃນການໂຕ້ຕອບ. misalignment ນີ້ສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນແລະເຮັດໃຫ້ທໍ່ສົ່ງອ່ອນແອຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

ຊ່າງຕ້ອງປັບການໃສ່ຄາງກະໄຕໃຫ້ກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກສະເພາະຂອງທໍ່. ແຮງດັນລາກຕ້ອງຖືກວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ລົດເຄື່ອນຍ້າຍ. ການລາກສູງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຜູກມັດໃນເຄື່ອງຈັກຫຼືນ້ໍາຫນັກທໍ່ຫຼາຍເກີນໄປທີ່ລາກລົງພື້ນດິນ. ທ່ານຕ້ອງວາງ rollers ທໍ່ພາຍໃຕ້ສາຍທໍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລາກແລະຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງລົດລຽບ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການຍຶດທີ່ເຫມາະສົມ:

1. ເຮັດຄວາມສະອາດພາຍໃນຂອງຄາງກະໄຕຂອງເຄື່ອງຈັກແລະດ້ານນອກຂອງທໍ່ເພື່ອເອົາຂີ້ຕົມ, ຫິມະ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອ.

2. ຕິດຕັ້ງຊ່ອງສຽບຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ທີ່ຖືກ fused.

3. ໂຫຼດທໍ່ເຂົ້າໄປໃນຄາງກະໄຕ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ພຽງພໍ protruding ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການປະເຊີນຫນ້າ.

4. ບີບຕົວຍຶດພາຍໃນໃຫ້ແໜ້ນກ່ອນເພື່ອຈັບທໍ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ແໜ້ນຕົວຍຶດດ້ານນອກເພື່ອແກ້ໄຂຮູບໄຂ່.

5. ເອົາປາຍທໍ່ເຂົ້າກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນດ້ວຍມືເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມຜິດປົກກະຕິສູງ-ຕ່ໍາ.

6. ປັບຕົວຍຶດຕາມຄວາມຈໍາເປັນຈົນກ່ວາຝາຂອງທໍ່ແມ່ນ flush ຢ່າງສົມບູນ.

ຂະບວນການປະເຊີນຫນ້າ

ການວາງແຜນກົນຈັກ, ເອີ້ນວ່າການປະເຊີນຫນ້າ, ກະກຽມປາຍທໍ່ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. facer ເອົາການຜຸພັງ, ຝຸ່ນ, ແລະການຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນອອກຈາກຫນ້າທໍ່. Polyethylene oxidizes ເມື່ອຖືກອາກາດແລະແສງ UV. ຊັ້ນ oxidized ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ entanglement ໂມເລກຸນທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການ fusion. ການປະເຊີນຫນ້າ exposes ເວີຈິນໄອແລນວັດສະດຸໂພລີເມີ.

ໂບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງຖືກໂກນຈາກທັງສອງສົ້ນພ້ອມໆກັນ. ຜູ້ປະຕິບັດການ lock carriage ກັບ spinning facer ຈົນກ່ວາ strands ຍາວ, unbroken ຂອງ polyethylene ອອກມາຈາກທັງສອງດ້ານ. ນີ້ຮັບປະກັນດ້ານຂະຫນານຢ່າງສົມບູນ. ເມື່ອຫັນຫນ້າສໍາເລັດແລ້ວ, ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຄວນແຕະປາຍທໍ່ໂກນ. ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວທີ່ປະເຊີນຫນ້າດ້ວຍນໍ້າມັນຜິວຫນັງຫຼືຝຸ່ນທໍາລາຍທ່າແຮງສໍາລັບການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຖ້ານັກວິຊາການສໍາຜັດກັບທໍ່ປະເຊີນຫນ້າໂດຍບັງເອີນ, ພວກເຂົາຕ້ອງເຮັດຊ້ໍາຂັ້ນຕອນການປະເຊີນຫນ້າເພື່ອເອົາຊັ້ນທີ່ປົນເປື້ອນ.

HDPE Fusion Temperature and Heat Soak Guidelines

ກອບບັນຫາ

ຜູ້ປະກອບການມັກຈະອີງໃສ່ຕົວຊີ້ບອກທາງສາຍຕາແທນທີ່ຈະເປັນຕົວຊີ້ວັດການປັບທຽບ. ການຕັດສິນລູກປັດທີ່ລະລາຍດ້ວຍຕາຢ່າງດຽວເຮັດໃຫ້ຮູບແບບການລະລາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ເມື່ອນັກວິຊາການຄາດເດົາໄລຍະເວລາການແຊ່ຄວາມຮ້ອນ, ພວກມັນປະນີປະນອມຄວາມຜູກພັນຂອງໂມເລກຸນ. ຕົວຊີ້ວັດດ້ານສາຍຕາແມ່ນເປັນຫົວຂໍ້ ແລະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂຶ້ນກັບສະພາບແສງ ແລະປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ການເອື່ອຍອີງຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນເຄື່ອງມືການປັບທຽບແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການ fusion ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. pyrometer ບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນທາງເລືອກ; ມັນເປັນເຄື່ອງມືບັງຄັບສໍາລັບການກວດສອບຜົນຜະລິດຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ.

ຂອບເຂດອຸນຫະພູມມາດຕະຖານແລະຄວາມທົນທານ

ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກທົ່ວໂລກ ລະດັບ ອຸນຫະພູມ HDPE fusion ສໍາລັບ butt fusion ຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງ 400 ° F ແລະ 450 ° F (204 ° C-232 ° C). ປ່ອງຢ້ຽມສະເພາະນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໂພລີເອທິລີນປ່ຽນຈາກແຂງໄປສູ່ສະຖານະ viscoelastic ໂດຍບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້. ໃນລັດນີ້, ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີກາຍເປັນມືຖື. ເມື່ອຖືກບັງຄັບຮ່ວມກັນ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼົ່ານີ້ entangle ໃນທົ່ວການໂຕ້ຕອບ, ສ້າງໂຄງສ້າງ monolithic.

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ ASTM F2620 ແລະ ISO 21307 ໃຊ້ເປັນພື້ນຖານທີ່ມີອໍານາດສໍາລັບພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ. ການຫັນປ່ຽນຈາກຂອບເຂດທີ່ຕັ້ງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການຮ່ວມກັນທີ່ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງກວດສອບພື້ນຜິວແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍ pyrometer calibrated ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ fusion. ການກວດສອບເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມໃນຕົວເຄື່ອງແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ເພາະວ່າເຊັນເຊີພາຍໃນມັກຈະບໍ່ສະທ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນ Teflon ຕົວຈິງ.

ການຄິດໄລ່ເວລາແຊ່ຄວາມຮ້ອນ

ການແຊ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເວລາທີ່ປາຍທໍ່ຖືກກົດດັນຕໍ່ແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ຄວາມກົດດັນໃກ້ສູນ. ໄລຍະນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນກໍາແພງທໍ່. ໄລຍະເວລາແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່ທັງໝົດ, ເອີ້ນວ່າ ອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດມາດຕະຖານ (SDR), ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງມັນ.

ທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍຕ້ອງການໄລຍະເວລາຄວາມຮ້ອນສັ້ນໆ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ທໍ່ 1/2' CTS ອາດຈະຕ້ອງການເວລາແຊ່ຄວາມຮ້ອນພຽງແຕ່ 8 ຫາ 10 ວິນາທີເທົ່ານັ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຕ້ອງການເວລາແຊ່ທີ່ຍາວກວ່າ, ຄິດໄລ່ທາງຄະນິດສາດ. ທໍ່ນ້ຳໜັກ 24 ນິ້ວອາດຕ້ອງການການແຊ່ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍນາທີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເລິກທີ່ຈຳເປັນ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງປຶກສາກັບຕາຕະລາງສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດທໍ່.

ຂໍ້ແນະນໍາການແຊ່ຄວາມຮ້ອນພື້ນຖານໂດຍຂະຫນາດທໍ່

ຂະໜາດການປະເມີນຜົນ: ຄວາມຮ້ອນເກີນທຽບກັບຄວາມຮ້ອນບໍ່ເກີນ

underheating ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ. ອັນນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອທໍ່ທໍ່ນັ້ນບໍ່ດູດເອົາພະລັງງານຄວາມຮ້ອນພຽງພໍ. ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີເປິ້ນບໍ່ບັນລຸການເຄື່ອນທີ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດທີ່ບໍ່ດີ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຢັນເບິ່ງປົກກະຕິຢູ່ດ້ານນອກແຕ່ມີຮອຍແຕກຫຼາຍ. ພວກມັນລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍກາດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ tensile ຫຼືຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນອາດຈະຜ່ານການກວດສອບສາຍຕາແຕ່ຈະຖ່າຍທັນທີໃນລະຫວ່າງການທົດສອບໂຄ້ງປີ້ນ.

ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ. ເກີນປ່ອງຢ້ຽມອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດທໍາລາຍຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງໂພລີເອທິລີນ. ພາດສະຕິກຈະເຜົາໄຫມ້, oxidizes, ແລະສູນເສຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຍັງສົ່ງຜົນໃຫ້ມ້ວນລູກປັດຫຼາຍເກີນ meltback, ຍູ້ວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປອອກຈາກການໂຕ້ຕອບຮ່ວມກັນແລະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ອ່ອນລົງ. ຖ້າລູກປັດທີ່ລະລາຍປະກົດວ່າມີຮອຍແຕກ, ປ່ຽນສີ, ຫຼືໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຜູ້ປະຕິບັດການອາດຈະເຮັດໃຫ້ທໍ່ຮ້ອນເກີນໄປ.

HDPE Butt Fusion ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ: ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ

ເກນຄວາມສຳເລັດ

ການຮ່ວມກັນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີເພື່ອ rerystallize ແລະ solidify ເປັນເອກະພາບ. recrystallization ນີ້ຕ້ອງເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ການຮ່ວມກັນຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃຕ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ fusion ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເອົາຄວາມກົດດັນອອກກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນຈະຂັດຂວາງການຜູກມັດໂມເລກຸນ. ຮ່ວມກັນຕ້ອງກັບຄືນສູ່ສະພາບແຂງທີ່ຫມັ້ນຄົງກ່ອນທີ່ຈະສາມາດທົນກັບຄວາມກົດດັນໃນການຈັດການຫຼືການດໍາເນີນງານ.

ກົນໄກຂອງການແຂງໂຄງສ້າງ

ການ​ຫັນ​ປ່ຽນ​ຈາກ​ລັດ​ລະ​ລາຍ​ກັບ​ໄປ​ເປັນ​ລັດ​ແຂງ​ຊີ້​ໃຫ້​ເຫັນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສຸດ​ທ້າຍ​ຂອງ​ການ​ຮ່ວມ​ກັນ. ເມື່ອແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຖືກຖອດອອກແລະທໍ່ທໍ່ຖືກຕິດກັນ, ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນເລີ່ມຕົ້ນ. ພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຢັນຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກອາກາດລ້ອມຮອບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, polyethylene ເປັນ insulator ຄວາມຮ້ອນ.

ແກນຂອງກໍາແພງທໍ່ເຢັນຫຼາຍຊ້າກວ່າຫນ້າດິນ. ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍນອກຂອງລູກປັດທີ່ລະລາຍຈະຮູ້ສຶກເຢັນກັບການສໍາພັດ, ສູນກາງຂອງກໍາແພງທໍ່ຍັງຄົງ molten. ການຫຼຸດລະດັບຄວາມຮ້ອນນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເວລາຕໍ່າສຸດທີ່ເຄັ່ງຄັດໂດຍອີງໃສ່ SDR. ຝາທີ່ຫນາກວ່າສາມາດຈັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ດົນຂຶ້ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໄລຍະເວລາຄວາມເຢັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນຕັດທັງຫມົດແຂງຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການເລັ່ງຂະບວນການນີ້ໂດຍການປ່ອຍຕົວຍຶດໄວອະນຸຍາດໃຫ້ໂພລີເມີທີ່ເຮັດສັນຍາດຶງອອກຈາກສູນກາງຂອງການເຊື່ອມ, ສ້າງຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ.

ຄວາມເຢັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທຽບກັບຄວາມເຢັນສະພາບແວດລ້ອມ

ທ່ານຕ້ອງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມເຢັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຢັນລ້ອມຮອບ. ການເຮັດຄວາມເຢັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແມ່ນເວລາບັງຄັບທີ່ທໍ່ນັ້ນຖືກຍຶດຢູ່ໃນເຄື່ອງພາຍໃຕ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ fusion ຢ່າງເຕັມທີ່. ໄລຍະນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂພລີເມີເປິ້ນທີ່ເຮັດສັນຍາຈາກການດຶງອອກຈາກກັນເມື່ອມັນເຢັນ. ການປ່ອຍຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກອອກກ່ອນໄວອັນຄວນເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກຄວາມກົດດັນແລະສ້າງ micro-voids ພາຍໃນການໂຕ້ຕອບຮ່ວມກັນ.

ຄວາມເຢັນຂອງສະພາບແວດລ້ອມເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກທໍ່ອອກຈາກເຄື່ອງ. ການຮ່ວມກັນຕ້ອງພັກຜ່ອນໂດຍບໍ່ມີການຈັບຫຍາບ, ການດຶງ, ຫຼືການທົດສອບຄວາມກົດດັນສໍາລັບໄລຍະເວລາເພີ່ມເຕີມ. ການຍ້າຍສາຍທໍ່ທີ່ປະສົມໃໝ່ຢ່າງຮຸກຮານເກີນໄປໃນລະຫວ່າງໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນລ້ອມຮອບຍັງສາມາດທໍາລາຍໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມ. ຜູ້ປະຕິບັດການອຸປະກອນຫນັກຕ້ອງລໍຖ້າຈົນກ່ວາໄລຍະເວລາຄວາມເຢັນສະພາບແວດລ້ອມຫມົດອາຍຸກ່ອນທີ່ຈະລາກສາຍທໍ່ລົງໄປທາງຂວາ.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະ Matrices ເວລາ

ການກໍານົດເວລາຄວາມເຢັນທີ່ແນ່ນອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ວິທີການອ້າງອີງ. ຜູ້ປະກອບການບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າເມື່ອໃດທີ່ການຮ່ວມກັນສໍາເລັດ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັບເວລາສໍາລັບທຸກໆ fusion ດຽວ. ກໍານົດເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍກົງກັບຂະຫນາດທໍ່ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ.

• ຮັກສາຜົນບັງຄັບໃຊ້ fusion ເປັນເວລາ 30 ວິນາທີໃນທໍ່ 1/2' CTS.

• ຖືຄວາມກົດດັນເປັນເວລາ 5 ນາທີໃນທໍ່ IPS 1-1/4'.

• ໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 10 ຫາ 20 ນາທີສໍາລັບສາຍກາງຂະຫນາດ.

• ຂະຫນາດສູງສຸດ 45 ນາທີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນສໍາລັບທໍ່ອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, ກໍາແພງຫີນຫນັກ.

• ອະນຸຍາດໃຫ້ເພີ່ມຄວາມເຢັນລ້ອມຮອບອີກ 30 ຫາ 60 ນາທີ ກ່ອນທີ່ຈະທົດສອບຄວາມກົດດັນຕໍ່ສາຍໃດນຶ່ງ.

ສະພາບອາກາດມີຜົນກະທົບແນວໃດກັບພາລາມິເຕີ HDPE Butt Fusion

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ຕົວກໍານົດການຂອງໂຮງງານລົ້ມເຫລວໃນສະພາບພາກສະຫນາມຖ້າຫາກວ່າຜູ້ປະກອບການບໍ່ສົນໃຈຕົວແປສະພາບອາກາດ. ສະພາບແວດລ້ອມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການໂອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຂອງໂພລີເອທິລີນ. ການບໍ່ປັບຕົວເຂົ້າກັບອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ລົມ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຈະຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຮ່ວມກັນ. ນັກວິຊາການພາກສະໜາມຕ້ອງຈັດການ microclimate ຮອບເຄື່ອງ fusion ຢ່າງຈິງຈັງ.

ການປັບຕົວສໍາລັບອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ງານ​ສະ​ພາບ​ອາ​ກາດ​ເຢັນ​ສະ​ຫນອງ​ການ​ທ້າ​ທາຍ​ຢ່າງ​ຮຸນ​ແຮງ. ການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການເປີດ / ປິດປ່ອງຢ້ຽມ, ເຊິ່ງເປັນເວລາທີ່ມັນໃຊ້ເວລາເພື່ອເອົາແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນອອກແລະເອົາປາຍທໍ່ເຂົ້າກັນ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງນີ້. ການນໍາໃຊ້ tents ຄວາມຮ້ອນປະມານເຄື່ອງ fusion ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງ. ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການເວລາແຊ່ຄວາມຮ້ອນດົນຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍ ໂປຣໄຟລ໌ HDPE fusion ອຸນຫະພູມ ໃນສະພາບ freezing. ຢ່າໃຊ້ແປວໄຟໂດຍກົງໃສ່ທໍ່ເພື່ອໃຫ້ມັນອຸ່ນຂຶ້ນ, ເພາະວ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ໂພລີເມີເສື່ອມເສື່ອມໂຊມ.

ການປະຕິບັດສະພາບອາກາດຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 100 ° F, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ລ້ອມ​ຮອບ​ສູງ​ຊ້າ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ຂະ​ບວນ​ການ recrystallization polymer. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນການຂະຫຍາຍເວລາຄວາມເຢັນ. ທໍ່ດັ່ງກ່າວຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດົນກວ່າໃນແສງແດດຮ້ອນ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງປ່ອຍໃຫ້ທໍ່ຖືກຍຶດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນດີເກີນມາດຕະຖານຕ່ໍາສຸດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງເຕັມທີ່. ການປົກປ້ອງເຄື່ອງ fusion ດ້ວຍ canopy ຊ່ວຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ສີດໍາ, ເຊິ່ງດູດຊຶມລັງສີແສງຕາເວັນຈໍານວນມະຫາສານ.

ຫຼຸດຜ່ອນ​ລົມ​ແລະ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ

ລົມເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະທໍ່ທີ່ເປີດເຜີຍ. ລົມພັດແຮງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອອກຈາກທໍ່ດ້ານຂ້າງຂອງລົມ ໃນຂະນະທີ່ທາງຂ້າງຍັງຮ້ອນຢູ່. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມນີ້ເຮັດໃຫ້ beads melt asymmetrical ແລະການຜູກມັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຕັ້ງ windbreaks ຫຼື tents fusion ເພື່ອປ້ອງກັນເຂດ fusion ຢ່າງສົມບູນ. ຖ້າທ່ານບໍ່ສາມາດສະກັດລົມໄດ້, ທ່ານຕ້ອງຢຸດເຊົາການດໍາເນີນການ fusion.

ຄວາມແຫ້ງແລ້ງຢ່າງແທ້ຈິງແມ່ນບັງຄັບ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢູ່ປາຍທໍ່ຫຼືແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຕົ້ມທັນທີເມື່ອຕິດຕໍ່. ນີ້ສ້າງຖົງໄອນ້ໍາພາຍໃນໂພລີເມີເອັນ. ກະເປົ໋າອາຍເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນຊ່ອງຫວ່າງຄ້າຍຄື sponge porous ພາຍໃນການເຊື່ອມ, ທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ. ຊ່າງຕ້ອງເຊັດປາຍທໍ່ດ້ວຍຜ້າທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຂີ້ຕົມ ແລະ ຮັບປະກັນບໍ່ໃຫ້ຝົນ ຫຼື ຫິມະເຂົ້າມາໃນພື້ນທີ່ຟິວຊັນ. ຖ້າມີອາກາດຫນາວຢູ່ໃນທໍ່, ໃຫ້ໃຊ້ເຫຼົ້າ isopropyl 90% ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະແຫ້ງກ່ອນຫນ້າ.

ວິທີການເລືອກອຸປະກອນ HDPE Fusion ສໍາລັບການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທີ່ດີກວ່າ

ໝວດໝູ່ການແກ້ໄຂ

ຜູ້ຮັບເຫມົາຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງ fusion ໄຮໂດຼລິກຄູ່ມືແລະເຄື່ອງ fusion ອັດຕະໂນມັດຫຼື CNC. ເຄື່ອງຈັກຄູ່ມືຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຄິດໄລ່ການລາກ, ປັບປ່ຽງຄວາມກົດດັນ, ແລະຕິດຕາມໂມງຈັບເວລາດ້ວຍຕົນເອງ. ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນມືທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ພວກເຂົາອອກຈາກຫ້ອງສໍາລັບຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແລະລໍາດັບເວລາໂດຍອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການທີ່ມີໂຄງການ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະລັອກຕົວປະຕິບັດການຖ້າແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້.

ການປັບທຽບແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງພື້ນຜິວ

ແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງ fusion. ມັນຕ້ອງສົ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພື້ນຜິວຂອງມັນ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງປະເມີນແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນປະຈໍາວັນໂດຍໃຊ້ pyrometer ດ້ານການປັບທຽບ. ການ​ທົດ​ສອບ​ຫຼາຍ​ຈຸດ​ທັງ​ສອງ​ດ້ານ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ມັນ​ຮັກ​ສາ​ລະ​ດັບ 400°F–450°F ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ຈຸດ​ເຢັນ​.

ຄວາມສົມບູນຂອງການເຄືອບດ້ານແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຊ້ການເຄືອບ Teflon ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ polyethylene molten ຈາກການຕິດ. ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືພື້ນທີ່ທີ່ສວມໃສ່ໃນແຜ່ນ Teflon ເຮັດໃຫ້ໂພລີເມີຕິດກັບແຜ່ນ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ລູກປັດລະລາຍໃນລະຫວ່າງການຖອດແຜ່ນ ແລະທຳລາຍການເຊື່ອມ. ແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເສຍຫາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນທັນທີ. ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືໂລຫະເພື່ອຂູດພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍອອກຈາກແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ; ໃຊ້ໄມ້ຫຼືຜ້າຝ້າຍທີ່ສະອາດໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຮ້ອນ.

ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກແລະການຄິດໄລ່ Drag

ການຄິດໄລ່ຄວາມກົດດັນລາກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນຂອງ interfacial ຕົວຈິງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ. ຄວາມກົດດັນຂອງ Interfacial ປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 60 ຫາ 90 psi ສໍາລັບ fusion butt ມາດຕະຖານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນໃນເຄື່ອງ. ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງວັດແທກຕ້ອງກວມເອົາພື້ນທີ່ piston ສະເພາະຂອງເຄື່ອງແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງທໍ່.

ໄລຍະ fusion ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລວມກັນທີ່ຊັດເຈນຂອງ profile ຄວາມຮ້ອນທີ່ກໍານົດແລະການນໍາໃຊ້ການຄິດໄລ່ຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້. ຖ້າລະບົບໄຮໂດຼລິກຮົ່ວຫຼືປ່ຽງລະບາຍຄວາມກົດດັນມີຄວາມຜິດ, ເຄື່ອງບໍ່ສາມາດຮັກສາກໍາລັງທີ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນຂອງຄວາມເຢັນ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການປັບລະດັບຂອງ manifold ບົບໄຮໂດຼລິກແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນນີ້ເພື່ອຄິດໄລ່ລາກ:

1. ໂຫຼດແລະຍຶດທໍ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ.

2. ເປີດ carriage ຫມົດ.

3. ຄ່ອຍໆເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກໃນຂະນະທີ່ການເຄື່ອນຍ້າຍລົດໄປຂ້າງຫນ້າ.

4. ບັນທຶກການອ່ານຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນຢູ່ໃນເຄື່ອງວັດແທກໃນຂະນະທີ່ຂະບວນລົດເລີ່ມເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ.

5. ເພີ່ມມູນຄ່າຄວາມກົດດັນການລາກນີ້ໃຫ້ກັບຄວາມກົດດັນທາງທິດສະດີທີ່ສະຫນອງໂດຍຜູ້ຜະລິດທໍ່.

6. ຕັ້ງວາວລະບາຍຄວາມກົດດັນຫຼັກຂອງເຄື່ອງເປັນຈໍານວນທັງຫມົດລວມນີ້.

ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ມູນຄ່າລວມ: ການບັນທຶກຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ

ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນບັນທຶກຂໍ້ມູນໃຫ້ຜົນຕອບແທນອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການລົງທຶນ. ອຸປະກອນເຊັ່ນ McElroy DataLogger ບັນທຶກທຸກຕົວແປຂອງຂະບວນການ fusion ໃນເວລາຈິງ. ພວກເຂົາຈັບເວລາຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້, ເວລາປ່ຽນ, ແລະໄລຍະເວລາຂອງຄວາມເຢັນ. ຂໍ້ມູນນີ້ຖືກອັບໂຫຼດໃສ່ຖານຂໍ້ມູນຄລາວເພື່ອກວດສອບທັນທີ.

ການຕັດໄມ້ອັດຕະໂນມັດປົກປ້ອງຜູ້ຮັບເຫມົາຈາກຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ຖ້າທໍ່ສົ່ງລົ້ມເຫລວ, ຜູ້ຮັບເຫມົາສາມາດຜະລິດບົດລາຍງານດິຈິຕອນທີ່ພິສູດວ່າການຮ່ວມກັນໄດ້ຖືກ fused ຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. QA/QC ທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ກວດກາ, ເຈົ້າຂອງໂຄງການ, ແລະວິສະວະກອນເທດສະບານພໍໃຈ. ມັນຫັນປ່ຽນຂະບວນການ fusion ຈາກຫັດຖະກໍາຫົວຂໍ້ເປັນເອກະສານ, ຂະບວນການວິທະຍາສາດ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ HDPE Butt Fusion ແລະການກວດກາ

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ

ການກວດສອບວ່າຕົວກໍານົດການອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມເຢັນໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງສໍາເລັດຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂປໂຕຄອນພາກສະຫນາມທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ສົມ​ມຸດ​ວ່າ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ເປັນ​ສຽງ​ພຽງ​ແຕ່​ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ເຄື່ອງ​ສໍາ​ເລັດ​ການ​ຮອບ​ວຽນ​ຂອງ​ຕົນ​. ຜູ້ເບິ່ງແຍງພາກສະຫນາມຕ້ອງປະຕິບັດການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອຈັບຄວາມຜິດພາດກ່ອນທີ່ທໍ່ຈະຖືກຝັງ. ໂຄງການ QA/QC ທີ່ເຂັ້ມແຂງປະກອບມີການກວດສອບເຄື່ອງຈັກປະຈໍາວັນ, ການຕິດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະການທົດສອບການທໍາລາຍທີ່ບັງຄັບ.

ເງື່ອນໄຂການກວດກາສາຍຕາ

ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນເສັ້ນທໍາອິດຂອງການປ້ອງກັນ fusion ທີ່ບໍ່ດີ. ທຸກໆຂໍ້ຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາທັນທີຫຼັງຈາກຮອບວຽນເຢັນ. ລູກປັດລະລາຍທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນລັກສະນະສະເພາະ. ມັນຕ້ອງມີຄວາມເປັນເອກະພາບໃນຂະຫນາດປະມານຮອບຂອງທໍ່ທັງຫມົດ. ລູກປັດຕ້ອງມ້ວນກັບຄືນສູ່ພື້ນຜິວທໍ່ຢ່າງສົມບູນ.

ຜູ້ກວດກາຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງສະເພາະ. A V-notch ລະຫວ່າງສອງ beads ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມກົດດັນ fusion ບໍ່ພຽງພໍຫຼືແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເຢັນ. ຂະໜາດຂອງລູກປັດບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຈັດລຽງຜິດ ຫຼື ລົມແຮງທີ່ກະທົບໃສ່ທໍ່ຂ້າງໜຶ່ງ. ລູກປັດທີ່ມີຟອງ ຫຼື ຮອຍປາກເປື່ອຍສະແດງເຖິງການປົນເປື້ອນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ການກວດກາສາຍຕາທີ່ລົ້ມເຫລວຮ່ວມກັນຕ້ອງຖືກຕັດອອກແລະປະຕິເສດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງຮ່ວມກັນ fusion ທີ່ບໍ່ດີ; ທ່ານຕ້ອງເອົາມັນອອກທັງຫມົດ.

ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາພາລາມິເຕີ HDPE Butt Fusion

ວິທີການທົດສອບການທໍາລາຍ

ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມ. ການທົດສອບການທໍາລາຍໃຫ້ຫຼັກຖານທີ່ແນ່ນອນຂອງຄວາມສົມບູນຮ່ວມກັນ. ຜູ້ຮັບເຫມົາຕ້ອງປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະການທົດສອບໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງແຕ່ລະການປ່ຽນແປງຫຼືໃນເວລາທີ່ສະພາບແວດລ້ອມມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂໍ້ຕໍ່ທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕັດອອກແລະໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງເຄັ່ງຄັດ.

ການທົດສອບໂຄ້ງປີ້ນກັບກັນແມ່ນວິທີການພາກສະຫນາມທົ່ວໄປ. ນັກວິຊາການໄດ້ຕັດສາຍຈາກສ່ວນປະສົມທີ່ຕິດກັນແລະງໍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບຄືນໄປບ່ອນ, ບັງຄັບໃຫ້ກໍາແພງພາຍໃນຂອງທໍ່ອອກໄປຂ້າງນອກ. ຖ້າຂໍ້ຕໍ່ແຕກ ຫຼືແຍກອອກຕາມເສັ້ນ fusion, ພາລາມິເຕີບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການທົດສອບ tensile ໃນຫ້ອງທົດລອງດຶງຮ່ວມກັນອອກຈາກກົນໄກການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງຕົນ. ການເຊື່ອມ fusion ທີ່ເຫມາະສົມສະເຫມີຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບໃນອຸປະກອນການທໍ່ແມ່ກ່ອນທີ່ການໂຕ້ຕອບການເຊື່ອມໂລຫະລົ້ມເຫລວ. ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະແຕກກ່ອນ, ຂະບວນການ fusion ແມ່ນມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂທັນທີ.

ສະຫຼຸບ

Mastering ຂະບວນການ fusion ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການປະຕິເສດການຕັດມຸມ. ປົກປ້ອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງທ່ານໂດຍການປະຕິບັດທຸກຮ່ວມກັນເປັນອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນ. ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການກໍ່ສ້າງທໍ່ສົ່ງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ:

• ບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ pyrometers ດ້ານການປັບຕົວເພື່ອກວດສອບອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນການປ່ຽນແປງທຸກໆຄັ້ງ.

• ອຸ​ປະ​ກອນ​ເຄື່ອງ fusion ທັງ​ຫມົດ​ທີ່​ມີ​ເຄື່ອງ​ບັນ​ທຶກ​ຂໍ້​ມູນ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ເພື່ອ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແລະ​ການ​ວັດ​ແທກ​ເວ​ລາ​ທີ່​ກວດ​ສອບ​ໄດ້​.

• ສ້າງຕັ້ງອະນຸສັນຍາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຕັນ ແລະລົມພັດແຮງທຸກຄັ້ງທີ່ສະພາບດິນຟ້າອາກາດແຕກແຍກຈາກພື້ນຖານທີ່ດີທີ່ສຸດ.

• ບັງຄັບໃຊ້ການທົດສອບການທໍາລາຍແບບບັງຄັບສໍາລັບການຮ່ວມຄັ້ງທໍາອິດຂອງທຸກໆມື້ເພື່ອກວດສອບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກແລະເຕັກນິກການດໍາເນີນການ.

• ຝຶກອົບຮົມນັກວິຊາການທັງຫມົດເພື່ອຄິດໄລ່ຄວາມກົດດັນລາກທີ່ຊັດເຈນແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການຄາດຄະເນຂອງເຄື່ອງວັດແທກທົ່ວໄປ.

fusion ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຍັງຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເສີມທີ່ສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ HDPE ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ແລະສອດຄ່ອງ. ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2005, Fusing X ປະສົມປະສານ R&D, ການຜະລິດ, ແລະການຂາຍອຸປະກອນ HDPE, ໂດຍມີຜະລິດຕະພັນທີ່ກວມເອົາອຸປະກອນຟິວ butt, ອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນທໍ່ threaded PE, ແລະການແກ້ໄຂທໍ່ທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທໍ່ທີ່ຫລາກຫລາຍ.

FAQ

Q: ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຮ້ອນເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການ fusion?

A: ເກີນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງໂພລີເອທິລີນ. ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີເປິ້ນໄຟໄຫມ້ແລະສູນເສຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມ. ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການມ້ວນລູກປັດທີ່ລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງຍູ້ວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນອອກຈາກເຂດ fusion ແລະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ອ່ອນລົງ.

ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຄວາມເຢັນໄດ້ຖ້າຂ້ອຍສີດທໍ່ດ້ວຍນ້ໍາເຢັນບໍ?

A: ບໍ່. ການສີດນ້ໍາໃສ່ສ່ວນປະສົມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນໄວ, ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຮ້າຍແຮງພາຍໃນໂຄງສ້າງໂພລີເມີ. ທໍ່ດັ່ງກ່າວຕ້ອງເຢັນຕາມທໍາມະຊາດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອໃຫ້ກໍາແພງແກນແຂງຢູ່ໃນອັດຕາໂມເລກຸນທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງການປະເຊີນຫນ້າກັບປາຍທໍ່ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ?

A: ການປະເຊີນຫນ້າເອົາຊັ້ນ oxidized ຂອງ polyethylene ທີ່ປະກອບໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບອາກາດແລະແສງ UV. ມັນຍັງກໍາຈັດຝຸ່ນແລະສ້າງຫນ້າດິນຂະຫນານຢ່າງສົມບູນ. ໂດຍບໍ່ມີການປະເຊີນຫນ້າ, ຊັ້ນ oxidized ປ້ອງກັນການເຊື່ອມຕົວຂອງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ, ແລະພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສ້າງຈຸດເຢັນທີ່ທໍາລາຍການເຊື່ອມ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະປັບຕົວກໍານົດການ fusion ສໍາລັບສະພາບອາກາດເຢັນໄດ້ແນວໃດ?

A: ໃນສະພາບ freezing, ທ່ານຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນປ່ອງຢ້ຽມເປີດ / ປິດເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ. ທ່ານ​ຄວນ​ຈະ​ໃຊ້ tent fusion ຄວາມ​ຮ້ອນ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ສະ​ຖຽນ​ລະ​ພາບ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​. ທ່ານອາດຈະຕ້ອງເພີ່ມເວລາແຊ່ຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຝາທໍ່ໄປຮອດໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ.

Q: V-notch ໃນລູກປັດ melt ຊີ້ໃຫ້ເຫັນແນວໃດ?

A: A V-notch - ເປັນຮ່ອງເລິກລະຫວ່າງສອງລູກປັດມ້ວນ - ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະການ fusion, ຫຼືແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຢັນເກີນໄປ. ຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າປາຍທໍ່ບໍ່ໄດ້ຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອ່ອນແອ, ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງຂ້ອຍຕ້ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນຂອງທຸກໆຂໍ້ຕໍ່?

A: ຄວາມກົດດັນ Drag ສະແດງເຖິງຄວາມຕ້ານທານ frictional ຂອງທໍ່ທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໃນທົ່ວຫນ້າດິນແລະຜ່ານເຄື່ອງ. ທ່ານຕ້ອງເພີ່ມມູນຄ່າການລາກນີ້ໃຫ້ກັບຄວາມກົດດັນ fusion ທາງທິດສະດີ. ການບໍ່ຄິດໄລ່ການລາກຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມກົດດັນຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຕົວຈິງທີ່ໃຊ້ກັບຮ່ວມກັນຈະຕໍ່າເກີນໄປ.