Molded vs Fabricated HDPE Fittings: ຄວາມກົດດັນ, ຂະຫນາດແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ການເລືອກອົງປະກອບສໍາລັບລະບົບທໍ່ Polyethylene ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HDPE) ກໍານົດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄືອຂ່າຍ. Fittings ສະແດງເຖິງຈຸດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສູນເສຍຄວາມກົດດັນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ, ຫຼືຊີວິດການບໍລິການທີ່ຫຼຸດລົງ. ການ​ເລືອກ​ປະ​ເພດ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ທີ່​ບໍ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແນະ​ນໍາ​ການ​ທ້າ​ທາຍ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຂອງລະບົບ, ງົບປະມານ overruns ຈາກເຄື່ອງມືກໍານົດເອງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ແລະການຊັກຊ້າໂຄງການຈາກຂະຫນາດທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເປັນປົກກະຕິ plague ການຕິດຕັ້ງທີ່ວາງແຜນທີ່ບໍ່ດີ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ຢ່າງ​ມີ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ molded vs fabricated fittings HDPE ອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການປະເມີນລະດັບຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດມາດຕະຖານ (SDR), ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະຂອບເຂດຈໍາກັດຜົນຜະລິດວັດສະດຸຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບ. ການຄັດເລືອກທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍກັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງໂຄງການ, ການຮັກສາໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ປອດໄພແລະປະຕິບັດຕາມ. ພວກເຮົາເຫັນຜູ້ຮັບເຫມົາມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາສົມມຸດວ່າອຸປະກອນເສີມທັງຫມົດປະຕິບັດຕົວດຽວກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຜະລິດ, ທ່ານສາມາດປ້ອງກັນການລະເບີດທີ່ຮ້າຍກາດແລະປັບປຸງຕາຕະລາງການຈັດຊື້ຂອງທ່ານ.

• ຄວາມສົມບູນຂອງຄວາມກົດດັນ: ອຸປະກອນເສີມແມ່ພິມໂດຍທົ່ວໄປຮັກສາລະດັບຄວາມກົດດັນຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງທໍ່ HDPE ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນເສີມ fabricated ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ຄວາມກົດດັນສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.

• ຂະຫນາດແລະຂະຫນາດ: fittings molded ປົກກະຕິແລ້ວຈໍາກັດຂະຫນາດມາດຕະຖານ (ມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ 2 ນິ້ວ) ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືສູງ, ໃນຂະນະທີ່ fabricated fittings ສະຫນອງການຂະຫຍາຍ virtually infinite ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ custom-angle.

• Cost Dynamics: ອຸປະກອນເສີມແມ່ພິມໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວຕໍ່ຕ່ໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີມາດຕະຖານສູງ, ແຕ່ອຸປະກອນຜະສົມຜະສານທີ່ຜະລິດໄດ້ລົບລ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງເກີນໄປຂອງແມ່ພິມທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບການແລ່ນພິເສດຫຼືປະລິມານຕ່ໍາ.

• ການລະບຸສາຍຕາ: ອຸປະກອນເສີມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຖືກລະບຸໄດ້ງ່າຍໂດຍ seams fusion ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແລະມັກຈະມີການອອກແບບ 'F' ໃນຈໍານວນສ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປະກອບ molded ມີໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເປັນເອກະພາບ.

ທໍ່ HDPE ທີ່ຖືກ molded ແລະ fabricated ເຮັດແນວໃດ

ອຸປະກອນເສີມ HDPE ແບບສີດ

ຂະບວນການສີດແມ່ພິມເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການໃຫ້ເມັດໂພລີເອທີລີນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂອງວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ໝຸນໝູນວຽນເຮັດໃຫ້ໂພລີເມີເປິ້ນເປັນຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມໜຽວສູງ ແລະບັງຄັບມັນໄປຂ້າງໜ້າ. ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ສີດພາດສະຕິກ molten ນີ້ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ເຫຼັກວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ clamping ທີ່ສຸດ. mold ມີຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນພາຍໃນທີ່ໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາ, ຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາອຸນຫະພູມຂອງພາດສະຕິກດັ່ງນັ້ນມັນ solidifies ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ເມື່ອເຢັນແລ້ວ, ເຄື່ອງຈະເປີດ mold ແລະຖອດອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ.

ວິທີການຜະລິດນີ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການກໍ່ສ້າງ seamless ຢ່າງສົມບູນແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບສູງ. ການຂາດຂໍ້ຕໍ່ຫຼື fusion seams ສະຫນອງການປະຕິບັດໄລຍະຍາວພິເສດແລະຄວາມສອດຄ່ອງສູງໃນທົ່ວ batch ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ວິສະວະກອນອີງໃສ່ອົງປະກອບ molded ເມື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຍັງຄົງບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. radii ພາຍໃນກ້ຽງຂອງອຸປະກອນ molded ຍັງປັບປຸງນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະປ້ອງກັນການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸພາຍໃນທໍ່.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການສີດແມ່ພິມມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບລາຍຈ່າຍທຶນ. ວິສະວະກໍາແລະເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງແມ່ພິມເຫຼັກຫນັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນລ່ວງຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງກີດຂວາງທາງດ້ານການເງິນນີ້ຈໍາກັດຜູ້ຜະລິດເພື່ອຜະລິດພຽງແຕ່ຂະຫນາດມາດຕະຖານແລະເລຂາຄະນິດທົ່ວໄປ. ເຈົ້າຈະພົບເຫັນແຂນສອກ 45 ອົງສາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ສອກ 90 ອົງສາ, ແລະ tees ມາດຕະຖານເທົ່າທຽມກັນ. ມຸມທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືການຕັ້ງຄ່າພິເສດສູງບໍ່ຄ່ອຍມີຢູ່ໃນຮູບແບບ molded ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຕ່ໍາບໍ່ສາມາດ justify ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້າງ mold ຫນັກ.

ທໍ່ HDPE Fabricated

Fabrication ໃຊ້ວິທີການກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ແທນທີ່ຈະລະລາຍຢາງດິບ, fabricators ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍທໍ່ HDPE ມາດຕະຖານທີ່ຜະລິດກ່ອນການຜະລິດ. ຊ່າງຕັດທໍ່ຊື່ເຫຼົ່ານີ້ເປັນສ່ວນສະເພາະໂດຍໃຊ້ saws miter ທີ່ຊັດເຈນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າຮ່ວມພາກສ່ວນມຸມເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ butt fusion. ຂະບວນການ fusion ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະເຊີນຫນ້າກັບປາຍທໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຮາບພຽງຢູ່, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຄືອບ PTFE ຈົນກ່ວາພາດສະຕິກເຖິງສະພາບ molten, ເອົາແຜ່ນອອກ, ແລະກົດປາຍຮ່ວມກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກຄວບຄຸມ.

ການຮ່ວມມືຜົນໄດ້ຮັບເຮັດໃຫ້ເຢັນເຂົ້າໄປໃນພັນທະບັດແບບຖາວອນ, monolithic ທີ່ມີລັກສະນະເປັນລູກປັດມ້ວນສອງເທົ່າທີ່ເຫັນໄດ້ໃນທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງທໍ່. ວິທີການນີ້ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ geometric ທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ. Fabricators ສາມາດສ້າງ wyes ສະລັບສັບຊ້ອນ, sweeps custom, ແລະມຸມທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານໂດຍບໍ່ມີການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືໃຫມ່. ຖ້າເສັ້ນທາງທໍ່ນັ້ນຕ້ອງການໂຄ້ງ 14 ອົງສາທີ່ຜິດປົກກະຕິເພື່ອຫຼີກລ່ຽງສາຍສາທາລະນຸປະໂພກໃຕ້ດິນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຊ່າງຕັດຫຍິບພຽງແຕ່ປັບມຸມ saw miter. ການປັບຕົວໄດ້ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບການຈັດເສັ້ນທາງໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ພາກສ່ວນນອກຊັ້ນວາງມາດຕະຖານບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ເຄື່ອງຕົບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ (ທາງເລືອກທີສາມ)

ເຄື່ອງຕົບແຕ່ງເຄື່ອງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນທາງເລືອກທີສາມສະເພາະ, ຮັດຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການປັ້ນ ແລະການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດສ້າງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການແກະສະຫຼັກໂດຍກົງຈາກຕັນແຂງຫຼືແຜ່ນຂອງ HDPE extruded ໂດຍໃຊ້ routers CNC ແລະເຄື່ອງກຶງ. ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນ, ແຜ່ນໃບແຂງໄດ້ຜ່ານຂະບວນການຫມຸນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນສຸດທ້າຍບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼືຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກວັດສະດຸຖືກໂຍກຍ້າຍ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບແມ່ພິມ, ເຄື່ອງຈັກບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທໍ່ເຫລໍກທີ່ເປັນຮູ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການຜະລິດ, ເຄື່ອງຈັກບໍ່ມີສ່ວນປະສົມຄວາມຮ້ອນ. ວິສະວະກອນຈັດວາງອຸປະກອນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເປັນການແກ້ໄຂທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຝາຫນາ, ຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສຸດ. ລະບົບທີ່ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ພາລາມິເຕີ SDR 7 ຫຼື SDR 9 ມັກຈະເກີນຄວາມອາດສາມາດຄວາມກົດດັນຂອງຂໍ້ຕໍ່ fabricated. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຕະຫຼາດຍັງຂາດແມ່ພິມສີດສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ຫນາທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້. ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກແຂງຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຮຸນແຮງໃນຂະນະທີ່ສົ່ງເລຂາຄະນິດທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບທໍ່.

Molded vs Fabricated HDPE Fittings: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ

ອັດຕາຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຕ້ານທານຜົນຜະລິດ, ແລະປັດໄຈທີ່ເສຍຫາຍ

Fittings Molded ປະກົດຂຶ້ນປະຕິບັດລະດັບຄວາມກົດດັນຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງທໍ່ຊື່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. tee molded ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນທໍ່ທີ່ມີລະດັບ 200 PSI ຮັກສາຄວາມອາດສາມາດ 200 PSI ທີ່ແນ່ນອນ. ຂະບວນການສີດທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີດມາຈາກໂພລີເມີໄດ້ສູງສຸດ. ເລຂາຄະນິດທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມມີລັກສະນະກ້ຽງ, ກວາດຮາບພຽງພາຍໃນທີ່ກະຈາຍກຳລັງພາຍໃນຢ່າງສະເໝີກັນໃນທົ່ວຮ່າງກາຍທີ່ເໝາະສົມ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ fitting ສາມາດຈັດການກັບຄວາມກົດດັນ hoop ດຽວກັນກັບທໍ່ຊື່.

ເຄື່ອງຕົບແຕ່ງທີ່ເຮັດໄດ້ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຂໍ້ຈຳກັດທາງກາຍະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກເລຂາຄະນິດຂອງມັນ. Mitered cuts ປ່ຽນແປງນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາພາຍໃນ. ໃນເວລາທີ່ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມໄວສູງໂຈມຕີມຸມພາຍໃນແຫຼມຂອງຮ່ວມກັນ mitered, ມັນສ້າງຄວາມປັ່ນປ່ວນແລະສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກໂດຍກົງໃສ່ seam fusion. ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ໃນ​ທ້ອງ​ຖິ່ນ​ນີ້​ຈໍາ​ເປັນ​ເປັນ​ປັດ​ໄຈ derating ຄວາມ​ກົດ​ດັນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດດໍາເນີນການ fabricated fitting ໃນລະດັບຄວາມກົດດັນສູງສຸດຂອງທໍ່ແຫຼ່ງໂດຍບໍ່ມີການມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດ.

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຄຸ້ມຄອງການຄິດໄລ່ derating ເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄໍາແນະນໍາທີ່ຈັດພີມມາໂດຍ Plastics Pipe Institute (PPI) ແລະມາດຕະຖານເຊັ່ນ AWWA C906 ກໍານົດວິທີການວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼຸດລົງສໍາລັບການ fabricated wyes, tees, ແລະ elbows. ປັດໄຈ derating ແມ່ນຂຶ້ນກັບມຸມຂອງການຕັດ miter ແລະຈໍານວນຂອງສ່ວນທີ່ໃຊ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ສອກ 3-segment 90-degree ຕ້ອງການປັດໄຈ derating ຮ້າຍແຮງກວ່າ 5-segment 90-degree elbow ເນື່ອງຈາກວ່າມຸມ sharper ໃນການອອກແບບ 3-segment ສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຂຶ້ນຢູ່ກັບເລຂາຄະນິດ, ການປະກອບ fabricated ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນ 25% ຫາ 40% ໃນຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານທີ່ອະນຸຍາດ. ຖ້າລະບົບຂອງເຈົ້າຕ້ອງການ 150 PSI, ເຈົ້າອາດຈະຕ້ອງສ້າງທໍ່ SDR 9 ທີ່ຫນາກວ່າເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ SDR 11.

ຂໍ້ຈຳກັດຂະໜາດ ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ

ທີມງານຈັດຊື້ມັກຈະຕົກຢູ່ໃນຈັ່ນຈັບມາດຕະຖານໃນເວລາທີ່ກໍານົດອົງປະກອບ molded. ຕົວເລືອກ molded ຍັງຄົງມີພ້ອມແລະປະຫຍັດສູງສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ມີສິນຄ້າຄົງຄັງຂະຫນາດໃຫຍ່ຕັ້ງແຕ່ 2 ນິ້ວເຖິງ 12 ນິ້ວ. ບາງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກພິເສດຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຈໍາກັດນີ້ເຖິງ 24 ນິ້ວ. ນອກເຫນືອຈາກຂອບເຂດນີ້, ການສີດແມ່ພິມກາຍເປັນການຄ້າທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ຂະຫນາດທາງກາຍະພາບຂອງແມ່ພິມເຫຼັກ, tonnage clamping ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການໂດຍເຄື່ອງສີດເພື່ອຮັກສາ mold ປິດໃນລະຫວ່າງການສີດ, ແລະການຂະຫຍາຍເວລາຄວາມເຢັນສໍາລັບມະຫາຊົນໂພລີເມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ molding ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເສດຖະກິດ.

Fabrication ຢືນເປັນທາງເລືອກທີ່ບັງຄັບ, ສະເພາະສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່. ໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ 36-inch, 48-inch, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 65-inch mains ອີງໃສ່ອົງປະກອບ fabricated ທັງຫມົດ. ຄວາມຮ້ອນ butt fusion scales infinite. ຕາບໃດທີ່ເຄື່ອງ fusion ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຍຶດທໍ່ແລະແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໃບຫນ້າ, fabricators ສາມາດສ້າງ fitting ໄດ້. ຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ນີ້ຮັບປະກັນວ່າທໍ່ນ້ໍາຂອງເທດສະບານແລະການຕົກຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາຫນັກສາມາດຮັກສາການກໍ່ສ້າງ HDPE ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາ.

ໂຄງສ້າງຮອຍຕີນແລະຄວາມຕ້ອງການ Trench

ຂະໜາດທາງກາຍະພາບມີອິດທິພົນຕໍ່ການຂົນສົ່ງການຕິດຕັ້ງ. Fittings Molded ມີການອອກແບບຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ມີຄວາມຍາວວາງສັ້ນ. ຂະບວນການສີດເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາເຂດການປ່ຽນແປງໄດ້ແຫນ້ນແຫນ້ນແລະມີປະສິດທິພາບໃນພື້ນທີ່. ຮ່ອງຮອຍໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນນີ້ພິສູດໄດ້ວ່າບໍ່ມີຄ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມໃນຕົວເມືອງທີ່ແອອັດທີ່ພື້ນທີ່ຮ່ອງຮອຍຍັງຈໍາກັດຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຜູ້ຮັບເໝົາສາມາດໝູນໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງກົນຈັກທີ່ແໜ້ນໜາ, ຫ້ອງໂຖງຊີມັງ, ຫຼືແລວທາງແຄບ.

ອຸປະກອນເສີມສ້າງຕ້ອງການພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼາຍ. ຂະບວນການຜະລິດກໍານົດຮອຍຕີນທີ່ໃຫຍ່ກວ່ານີ້. ອຸປະກອນຟິວກັນຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການຄວາມຍາວທໍ່ຊື່ທີ່ພຽງພໍ—ມັກເອີ້ນວ່າ 'ປ່ຽງປ່ຽງ'—ຢູ່ແຕ່ລະດ້ານຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຕິດຂັດເພື່ອຍຶດ ແລະຈັດຮຽງສ່ວນຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະກົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຂນສອກ ແລະ ເສື້ອຍືດທີ່ປະດິດສ້າງມີຄວາມຍາວຫຼາຍ.

ເລຂາຄະນິດທີ່ຂະຫຍາຍນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການອອກແບບຮ່ອງ. ຜູ້ຮັບເໝົາຕ້ອງຂຸດຂຸມເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ກວ້າງ ແລະ ຍາວກວ່າ ເພື່ອຮອງຮັບອົງປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍຜ້າທີ່ໜາແໜ້ນ. ການຂຸດຂຸມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຕ້ອງການລະບົບ shoring ທີ່ສອດຄ່ອງກັບ OSHA ທີ່ກວ້າງຂວາງ, ປະລິມານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸຜ້າປູທີ່ນອນທີ່ນໍາເຂົ້າ, ແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນການຫນາແຫນ້ນຂອງ backfill. ການບໍ່ຄິດເຖິງຮອຍຕີນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງ tee ຂະໜາດ 48 ນິ້ວທີ່ສ້າງຂຶ້ນນັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງທໍ່ນັ້ນຢຸດການຂັດໄດ້ ເມື່ອເຄື່ອງຕົບແຕ່ງທາງຮ່າງກາຍບໍ່ສາມາດລົງເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງທີ່ກຽມໄວ້ໄດ້.

HDPE Fitting ເລືອກ Matrix

Molded vs Fabricated HDPE Fittings: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລານໍາ

ເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ

ຮູບແບບເສດຖະກິດທີ່ຂັບເຄື່ອນອົງປະກອບ molded ແລະ fabricated ນັ່ງຢູ່ກົງກັນຂ້າມຂອງ spectrum ການຜະລິດ. ອຸປະກອນເສີມແມ່ພິມຕ້ອງການທຶນລ່ວງຫນ້າຢ່າງຫນັກ. ວິສະວະກໍາແມ່ພິມເຫຼັກຫຼາຍທໍ່ດຽວເປັນຕົວແທນຂອງຄໍາຫມັ້ນສັນຍາທາງດ້ານການເງິນອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອ mold ມີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕໍ່ຫນ່ວຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງສີດແມ່ນຮອບວຽນຢ່າງໄວວາ, ຜະລິດຫຼາຍຮ້ອຍສ່ວນຕໍ່ການປ່ຽນແປງດ້ວຍການແຊກແຊງແຮງງານຫນ້ອຍ. ແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນ molded ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານ, ປະລິມານສູງ.

ອຸປະຖໍາ Fabricated ກໍາຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືທັງຫມົດ. ທ່ານຕ້ອງການແມ່ພິມແບບກຳນົດເອງທີ່ບໍ່ມີສູນເພື່ອສ້າງ tee fabricated. ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໄດ້​ປ່ຽນ​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ​ແຮງ​ງານ​ທີ່​ມີ​ສີ​ມື​ແລະ​ເວ​ລາ​ເຄື່ອງ​ຈັກ. ການຕັດ, ປະເຊີນຫນ້າ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການປະສົມ, ແລະການເຮັດຄວາມເຢັນແຕ່ລະສ່ວນຮ່ວມກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊົ່ວໂມງວິຊາການທີ່ອຸທິດຕົນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຍັງຄົງສູງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຈຸດພັກຜ່ອນສໍາລັບການຈັດຊື້ຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນ: ລະບຸຊິ້ນສ່ວນ molded ສໍາລັບການແລ່ນມາດຕະຖານທີ່ມີປະລິມານສູງເພື່ອຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື. ກໍານົດຊິ້ນສ່ວນ fabricated ສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາຫຼືແລ່ນ custom ບ່ອນທີ່ການສ້າງ mold ຈະທໍາລາຍງົບປະມານໂຄງການ.

ຄວາມໄວການຜະລິດ ແລະຄວາມພ້ອມ

ເວລານໍາສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕາຕະລາງໂຄງການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອຸປະກອນເສີມມາດຕະຖານ molded ປົກກະຕິແລ້ວມີຢູ່ໃນສິນຄ້າຄົງຄັງນອກຊັ້ນວາງ. ຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍສາງຫຼາຍພັນສອກມາດຕະຖານ, tees, ແລະ reducers. ເມື່ອຜູ້ຮັບເຫມົາສັ່ງສອກ molded SDR 11 ຂະຫນາດ 6 ນິ້ວ, ມັນສົ່ງທັນທີ. ການມີໃຫ້ໄວນີ້ເລັ່ງໄລຍະເວລາການກໍ່ສ້າງ ແລະເຮັດໃຫ້ການສ້ອມແປງສຸກເສີນງ່າຍຂຶ້ນເມື່ອສາຍແຕກ ແລະຕ້ອງການການປ່ຽນເຄື່ອງໃນທັນທີ.

Fabricated fittings ດໍາເນີນການຢູ່ໃນຮູບແບບທີ່ສ້າງຂຶ້ນຕາມຄໍາສັ່ງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດດຶງແຂນສອກ 14 ອົງສາ, 36 ນິ້ວຈາກຊັ້ນວາງຂອງສາງໄດ້. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຮ່າງເລຂາຄະນິດ, ຕັດທໍ່ແຫຼ່ງ, ປະຕິບັດການປະສົມຄວາມຮ້ອນ, ແລະປະຕິບັດການທົດສອບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນນີ້ແນະນໍາເວລານໍາຫນ້າ. ຜູ້ຈັດການໂຄງການຕ້ອງຄິດໄລ່ຕາຕະລາງການຜະລິດແລະການຊັກຊ້າຂອງແຖວການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຂົນສົ່ງການຂົນສົ່ງສໍາລັບ spools fabricated ຂະຫນາດໃຫຍ່ມັກຈະຕ້ອງການລົດບັນທຸກ flatbed, ໃບອະນຸຍາດໂຫຼດກ້ວາງ, ແລະອຸປະກອນ rigging ພິເສດເພື່ອ unload ເລຂາຄະນິດທີ່ງຸ່ມງ່າມໄດ້ຢ່າງປອດໄພຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກ.

ເມື່ອໃດທີ່ຄວນເລືອກອຸປະກອນເສີມ HDPE ແບບ molded ຫຼື fabricated

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ Fittings molded

ວິສະວະກອນຄວນກໍານົດອຸປະກອນ molded ເມື່ອຕົວກໍານົດການລະບົບຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານສູງສຸດຂອງຜົນຜະລິດວັດສະດຸແລະຄວາມຍືນຍົງຂອງຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະຍາວ. ກະແສໄຟຟ້າແຮງດັນສູງ, ສາຍ slurry ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ແລະເຄືອຂ່າຍເຄມີອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການກໍ່ສ້າງ seamless ແລະຂາດປັດໄຈ derating. ອົງປະກອບແມ່ພິມດີເລີດໃນເຄືອຂ່າຍການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາແລະອາຍແກັສໃນເທດສະບານມາດຕະຖານໂດຍນໍາໃຊ້ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທົ່ວໄປເຊັ່ນ SDR 11 ຫຼື SDR 17.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໂຄງການທີ່ປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານພື້ນທີ່ທີ່ເຄັ່ງຄັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເລຂາຄະນິດ molded. ການຕິດຕັ້ງຫ້ອງໂຖງ, ພາຍໃນສະຖານີປໍ້າ, ແລະແລວທາງໃຕ້ດິນທີ່ແອອັດ ບໍ່ຄ່ອຍຈະໃຫ້ຫ້ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ເຮັດດ້ວຍຜ້າຍາວໆ. ລັກສະນະທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນ molded ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຮັບເຫມົາປະຕິບັດການປ່ຽນແປງທິດທາງທີ່ແຫນ້ນຫນາໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍຮອຍຕີນການຂຸດຄົ້ນຫຼືດັດແປງໂຄງສ້າງສີມັງ.

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ fittings Fabricated

ເຄື່ອງຕົບແຕ່ງ fabricated ຄອບຄອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂະຫນາດໃຫຍ່. ວິສະວະກອນກໍານົດພວກມັນສໍາລັບທໍ່ນ້ໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາຂອງເທດສະບານ, ແລະທໍ່ລະບາຍນ້ໍາໃນພາກພື້ນທີ່ເກີນຄວາມສາມາດຂອງແມ່ພິມມາດຕະຖານ. ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ເກີນ 24 ນິ້ວ, ການຜະລິດປ່ຽນຈາກທາງເລືອກໄປສູ່ຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ.

ລະບົບກະແສແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ແລະ ຄວາມດັນຕໍ່າຍັງເປັນຕົວແທນຂອງກໍລະນີການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄືອຂ່າຍເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຕ່ໍາກວ່າຄວາມຕ້ານທານສູງສຸດຂອງວັດສະດຸ, ປັດໄຈ derating ຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການບໍ່ມີຜົນກະທົບຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຜູກມັດທີ່ສັບສົນແມ່ນອີງໃສ່ການຜະລິດ. ການນໍາທາງອຸປະກອນໃຕ້ດິນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມຸມທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ. fabricator ສາມາດຜະລິດໂຄ້ງ 22.5 ອົງສາຫຼື 11 ອົງສາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອໃຫ້ກົງກັບສະພາບພາກສະຫນາມທີ່ຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.

ປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນເທື່ອລະຂັ້ນຕອນນີ້ເມື່ອເລືອກອົງປະກອບຂອງທ່ານ:

1. ກໍານົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ພາຍນອກ (OD) ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບພາກສ່ວນທໍ່ສະເພາະ.

2. ກໍານົດຄວາມກົດດັນຂອງການເຮັດວຽກຂອງລະບົບສູງສຸດ, ລວມທັງເງິນອຸດຫນູນສໍາລັບເຫດການ surge.

3. ຄິດໄລ່ SDR ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບທໍ່ຊື່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

4. ກວດເບິ່ງລາຍການຜູ້ຜະລິດເພື່ອເບິ່ງວ່າມີເຄື່ອງປະກອບ molded ສໍາລັບການປະສົມປະສານ OD ແລະ SDR ສະເພາະນັ້ນ.

5. ຖ້າເຄື່ອງປະກອບ molded ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ໃຫ້ຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກທໍາລາຍສໍາລັບທາງເລືອກ fabricated ໂດຍໃຊ້ຄໍາແນະນໍາ AWWA C906.

6. ເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງຝາ (ຫຼຸດລົງ SDR) ຂອງຜ້າ fabric ຖ້າຄວາມອາດສາມາດ derated ຕໍ່າກວ່າຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບຂອງທ່ານ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເລືອກ HDPE Fitting ທົ່ວໄປ ແລະວິທີຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ

ການນຳທາງຄວາມຕ້ອງການ SDR ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ

ການກໍານົດອົງປະກອບສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ຫາຍາກຫຼືຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຊື້ທີ່ສໍາຄັນ. ຖ້າວິສະວະກອນກໍານົດການປະກອບ molded ສໍາລັບທໍ່ SDR 9 ຫຼື SDR 7, ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະຄົ້ນພົບວ່າບໍ່ມີຜູ້ຜະລິດຜະລິດ mold ສະເພາະນັ້ນ. ການບັງຄັບໃຫ້ SDR 11 ທີ່ບໍ່ກົງກັນກັບລະບົບ SDR 9 ທໍາລາຍການໄຫຼເຂົ້າພາຍໃນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງສ້າງຂັ້ນຕອນພາຍໃນຢູ່ຮ່ວມກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ່ນວາຍ, ເລັ່ງການສວມໃສ່, ແລະສ້າງຈຸດອ່ອນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນ.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້, ວິສະວະກອນຕ້ອງວາງແຜນການແກ້ໄຂທາງເລືອກໃນໄລຍະການອອກແບບ. ຖ້າຫາກວ່າຂະຫນາດ molded ທີ່ກໍານົດໄວ້ບໍ່ມີ, ຫັນໄປສູ່ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ແກະສະຫຼັກຈາກແຜ່ນໃບແຂງ. ອີກທາງເລືອກ, ນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຜະສົມຜະສານທີ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍ. ໃນສະຖານະການນີ້, ຜູ້ສ້າງໄດ້ຫຼຸດລົງຄວາມຫນາຂອງຝາຄ່ອຍໆຜ່ານທໍ່ຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ກົງກັບທໍ່ຕົ້ນຕໍໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຂໍ້ຈໍາກັດການໄຫຼພາຍໃນທີ່ຮຸນແຮງຫຼືຂັ້ນຕອນພາຍໃນແຫຼມ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນ Fabricated Joints

ອຸປະກອນເສີມທີ່ເຮັດດ້ວຍຜ້າແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມສົມບູນຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງກົ້ນ. ການເອື່ອຍອີງນີ້ນໍາສະເຫນີຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດຫຼືການປົນເປື້ອນສິ່ງແວດລ້ອມ. ອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຄິດໄລ່ແຮງດັນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືການປົນເປື້ອນຂອງຂີ້ຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ fusion ຈະສ້າງຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຢັນອາດຈະເບິ່ງດີຢູ່ດ້ານນອກ ແຕ່ຈະຕິດຢູ່ໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການດໍາເນີນງານ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບັງຄັບໃຫ້ມີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ (QA/QC). ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງການຈັດຊື້ຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ອຸປະກອນບັນທຶກຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງ fusion ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຜູ້ຕັດໄມ້ເຫຼົ່ານີ້ບັນທຶກອຸນຫະພູມ fusion ທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາແຊ່ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບທຸກໆຮ່ວມກັນ, ສະຫນອງການບັນທຶກດິຈິຕອນທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້. ຜູ້ກວດກາຕ້ອງປະຕິບັດການປະເມີນຜົນສາຍຕາຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງລູກປັດ fusion, ຮັບປະກັນການມ້ວນສອງເທົ່າທີ່ເຫມາະສົມ, ຂະຫນາດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະບໍ່ມີຮອຍ v-notches.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສໍາຄັນ, ບັງຄັບໃຫ້ການທົດສອບການທໍາລາຍການເຊື່ອມຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການທົດສອບການບິດສາຍ, ເພື່ອກວດສອບການຜູກມັດວັດສະດຸ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍເຊັ່ນ: ໄລຍະເວລາຂອງ Flight Diffraction (TOFD) ultrasonics ເພື່ອກວດສອບຄວາມແຂງພາຍໃນຂອງ seam fusion ກ່ອນທີ່ຈະ fitting ອອກຈາກໂຮງງານຜະລິດ.

ສະຫຼຸບ

ໃນການໂຕ້ວາທີດ້ານວິສະວະກໍາຂອງ molded ທຽບກັບ fabricated ອົງປະກອບ, ທັງສອງວິທີການຜະລິດພິສູດໄດ້ດີກວ່າໂດຍທໍາມະຊາດ. ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ຍັງ​ຄົງ​ກໍາ​ນົດ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​ໂດຍ​ການ​ຕັດ​ກັນ​ຂອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​, ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ທໍ່​, ແລະ​ຄວາມ​ສັບ​ສົນ​ທາງ​ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ​. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຄວາມຕ້ອງການ derating ແລະຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງແຕ່ລະປະເພດຮັບປະກັນການອອກແບບໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ທົນທານ. ວິສະວະກອນແລະທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງການກັ່ນຕອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມກົດດັນທໍາອິດ, defaulting ກັບອົງປະກອບ fabricated ສໍາລັບເລຂາຄະນິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼື custom, ແລະອົງປະກອບ molded ສໍາລັບຂະຫນາດມາດຕະຖານຄວາມກົດດັນສູງ.

ສໍາ​ລັບ​ໂຄງ​ການ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ທັງ​ສອງ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ເຫມາະ​ສົມ HDPE ໄດ້​, Fusing X ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດ, R&D, ແລະການຂາຍອຸປະກອນ HDPE ຕັ້ງແຕ່ປີ 2005. ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ກວມເອົາອຸປະກອນເສີມ butt, fittings electrofusion, fittings threaded PE, ແລະອຸປະກອນທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ບໍລິສັດສາມາດສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຕ້ອງການທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານກັບການຕັ້ງຄ່າສະເພາະໂຄງການ.

ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຊື້ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ:

• ກວດສອບຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ກັບຕາຕະລາງ derating AWWA C906 ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດການຍື່ນສະເຫນີທີ່ເຫມາະສົມ fabricated ໃດ.

• ກວດ​ສອບ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ທີ່​ມີ​ຢູ່​ຫຼື​ຂະ​ຫນາດ vault ເພື່ອ​ຢືນ​ຢັນ​ວ່າ​ເວັບ​ໄຊ​ດັ່ງ​ກ່າວ​ສາ​ມາດ​ຮອງ​ຮັບ​ການ​ຈັດ​ວາງ​ຍາວ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ fabricated ໄດ້​.

• ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຜະລິດ HDPE ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງໃນຕອນຕົ້ນຂອງການອອກແບບເພື່ອຈັດວາງ SDRs ທີ່ລະບຸໄວ້ກັບຕະຫຼາດຕົວຈິງ.

• ຕ້ອງການບັນທຶກຂໍ້ມູນ fusion ທີ່ສົມບູນແບບແລະບົດລາຍງານການທົດສອບ ultrasonic ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ fabricated ທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງສະຖານທີ່.

FAQ

ຖາມ: ທ່ານເຫັນພາບບອກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນເສີມ HDPE ທີ່ຖືກ molded ແລະ fabricated ແນວໃດ?

A: ທ່ານສາມາດກໍານົດອຸປະກອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍການຊອກຫາ seams fusion ຄວາມຮ້ອນທີ່ສັງເກດເຫັນຫຼື beads ມ້ວນບ່ອນທີ່ພາກສ່ວນທໍ່ເຂົ້າຮ່ວມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດແລ້ວມັກຈະມີການອອກແບບ 'F' ໃນຈໍານວນສ່ວນຜູ້ຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ອຸປະກອນເສີມທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມມີລັກສະນະເປັນການກໍ່ສ້າງລຽບ, ບໍ່ຕິດຂັດດ້ວຍຝາທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະບໍ່ມີສາຍຮ່ວມກັນ.

ຖາມ: ທໍ່ HDPE ທີ່ຜະລິດມີລະດັບຄວາມກົດດັນຕ່ໍາກວ່າທໍ່ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ເນື່ອງຈາກວ່າເລຂາຄະນິດຂອງການຕັດ mitered ປ່ຽນແປງນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາພາຍໃນແລະສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່, ອຸປະກອນ fabricated ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປັດໄຈ derating ຄວາມກົດດັນສະເພາະ. ຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານທີ່ປອດໄພສູງສຸດຂອງພວກເຂົາສະເຫມີຈະຕ່ໍາກວ່າທໍ່ HDPE ຊື່ທີ່ເຂົາເຈົ້າຜະລິດຈາກ.

Q: ຂະຫນາດສູງສຸດສໍາລັບການສີດ molded fittings HDPE ແມ່ນຫຍັງ?

A: ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນແຕກຕ່າງກັນໂດຍຜູ້ຜະລິດ, ເຄື່ອງປະກອບ molded ປົກກະຕິເລີ່ມຕົ້ນປະມານ 2 ນິ້ວແລະສູງສຸດລະຫວ່າງ 12 ແລະ 24 ນິ້ວ. ການຜະລິດແມ່ພິມເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົ້ນທຶນທີ່ຮ້າຍກາດແລະຂໍ້ຈໍາກັດການຜະລິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນການຄ້າສໍາລັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂະຫນາດໃຫຍ່.

Q: ເຄື່ອງຈັກ HDPE fittings ຄືກັນກັບອຸປະກອນ molded?

A: ບໍ່. ຜູ້ຜະລິດສ້າງເຄື່ອງປະກອບແມ່ພິມໂດຍການສີດພາດສະຕິກຂອງແຫຼວທີ່ລະລາຍເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເຫຼັກເປັນຮູ. ເຄື່ອງຕົບແຕ່ງເຄື່ອງໄດ້ຖືກແກະສະຫຼັກໂດຍກົງອອກຈາກທ່ອນໄມ້ແຂງຫຼືແຜ່ນຂອງ HDPE extruded ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນ CNC. ເຄື່ອງຈັກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຫຼາຍ, ຝາຫນາທີ່ molds ມາດຕະຖານບໍ່ມີ.

Q: ເປັນຫຍັງທໍ່ HDPE molded ຖືກຈໍາກັດຢູ່ໃນມຸມມາດຕະຖານ?

A: ການສ້າງແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ກໍາຫນົດເອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນທາງດ້ານທຶນຮອນຂະຫນາດໃຫຍ່. ຜູ້ຜະລິດບໍ່ສາມາດຟື້ນຕົວຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫນັກຫນ່ວງໃນຄໍາສັ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າພຽງແຕ່ຜະລິດ molds ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສູງ, ເລຂາຄະນິດມາດຕະຖານເຊັ່ນ: 45-degree ແລະ 90-degree ສອກ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ມຸມ custom ກັບ fabricators.