Molded vs Fabricated HDPE பொருத்துதல்கள்: அழுத்தம், அளவு மற்றும் விலை வேறுபாடுகள்

உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (HDPE) குழாய் அமைப்புகளுக்கான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பிணைய நம்பகத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது. பொருத்துதல்கள் அழுத்தம் இழப்பு, கட்டமைப்பு தோல்வி அல்லது குறைக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கைக்கான பாதிக்கப்படக்கூடிய புள்ளிகளைக் குறிக்கின்றன. தவறான பொருத்துதல் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது கடுமையான பொறியியல் சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. சிஸ்டம் அதிக அழுத்தம், தேவையற்ற தனிப்பயன் கருவிகளின் வரவு செலவுத் திட்டம், மற்றும் இணக்கமற்ற அளவின் திட்ட தாமதங்கள் ஆகியவை மோசமாக திட்டமிடப்பட்ட நிறுவல்களை வழக்கமாக பாதிக்கின்றன. நீங்கள் புறநிலையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும் வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் புனையப்பட்ட HDPE பொருத்துதல்கள் . கடுமையான தொழில்நுட்ப அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் அழுத்த மதிப்பீடுகள், நிலையான பரிமாண விகிதம் (SDR) தேவைகள், விட்டம் வரம்புகள் மற்றும் பொருள் மகசூல் வரம்புகளை மதிப்பிடுவது கணினி ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. சரியான தேர்வு, திட்டக் கட்டுப்பாடுகளுடன் உடல் செயல்திறனை சீரமைக்கிறது, உள்கட்டமைப்பை பாதுகாப்பாகவும் இணக்கமாகவும் வைத்திருக்கிறது. மன அழுத்தத்தின் கீழ் அனைத்து பொருத்துதல்களும் ஒரே மாதிரியாக செயல்படுவதாக ஒப்பந்தக்காரர்கள் கருதும்போது அவர்கள் போராடுவதை நாங்கள் காண்கிறோம். உற்பத்தி வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பேரழிவு தரும் வெடிப்புகளைத் தடுக்கலாம் மற்றும் உங்கள் கொள்முதல் அட்டவணையை ஒழுங்குபடுத்தலாம்.

• அழுத்தம் ஒருமைப்பாடு: வடிவமைக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள் பொதுவாக தொடர்புடைய HDPE குழாயின் முழு அழுத்த மதிப்பீட்டைப் பராமரிக்கின்றன, அதேசமயம் புனையப்பட்ட பொருத்துதல்களுக்கு வடிவியல் மற்றும் தொழில்துறை தரங்களின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை குறைக்கும் கணக்கீடுகள் தேவைப்படுகின்றன.

• அளவு மற்றும் அளவிடுதல்: வடிவமைக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள் பொதுவாக நிலையான அளவுகள் (பெரும்பாலும் 2 அங்குலங்கள் தொடங்கி) மற்றும் அதிக கருவி செலவுகள் காரணமாக சிறிய விட்டம் வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் புனையப்பட்ட பொருத்துதல்கள் பெரிய விட்டம் மற்றும் தனிப்பயன்-கோண பயன்பாடுகளுக்கு கிட்டத்தட்ட எல்லையற்ற அளவிடுதல் வழங்குகின்றன.

• காஸ்ட் டைனமிக்ஸ்: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டட் ஃபிட்டிங்குகள் அதிக அளவு, நிலையான பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு யூனிட்டிற்கு குறைந்த செலவை வழங்குகின்றன, ஆனால் புனையப்பட்ட பொருத்துதல்கள் சிறப்பு அல்லது குறைந்த அளவு ரன்களுக்கான தனிப்பயன் அச்சுகளின் அதிகப்படியான முன்கூட்டிய செலவுகளை நீக்குகின்றன.

• காட்சி அடையாளம்: புனையப்பட்ட பொருத்துதல்கள் காணக்கூடிய இணைவு சீம்களால் எளிதில் அடையாளம் காணப்படுகின்றன மற்றும் பெரும்பாலும் பகுதி எண்களில் 'F' பதவியைக் கொண்டிருக்கும், அதேசமயம் வார்ப்பட பொருத்துதல்கள் தடையற்ற, சீரான கட்டுமானத்தைக் கொண்டுள்ளன.

எப்படி மோல்டட் மற்றும் ஃபேப்ரிகேட்டட் HDPE பொருத்துதல்கள் செய்யப்படுகின்றன

ஊசி வார்க்கப்பட்ட HDPE பொருத்துதல்கள்

அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் துகள்களை ஒரு சூடான பீப்பாயில் ஊட்டுவதன் மூலம் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை தொடங்குகிறது. ஒரு சுழலும் திருகு பாலிமரை மிகவும் பிசுபிசுப்பான திரவமாக உருக்கி முன்னோக்கி செலுத்துகிறது. தொழில்துறை இயந்திரங்கள் இந்த உருகிய பிளாஸ்டிக்கை தீவிர இறுக்கமான அழுத்தத்தின் கீழ் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட எஃகு அச்சு குழிகளில் செலுத்துகின்றன. இந்த அச்சு உட்புற குளிரூட்டும் சேனல்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை தண்ணீரைச் சுழற்றுகின்றன, பிளாஸ்டிக் வெப்பநிலையை விரைவாகக் குறைக்கிறது, எனவே அது விரும்பிய வடிவத்தில் திடப்படுத்துகிறது. குளிர்ந்தவுடன், இயந்திரம் அச்சைத் திறந்து முடிக்கப்பட்ட கூறுகளை வெளியேற்றுகிறது.

இந்த உற்பத்தி முறை முற்றிலும் தடையற்ற கட்டுமானம் மற்றும் அதிக சீரான சுவர் தடிமன் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது. மூட்டுகள் அல்லது இணைவு சீம்கள் இல்லாதது விதிவிலக்கான நீண்ட கால செயல்திறன் மற்றும் பாரிய உற்பத்தித் தொகுதிகளில் அதிக நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. கட்டமைப்பு சீரான தன்மை பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாத நிலையில் பொறியாளர்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளை நம்பியிருக்கிறார்கள். வார்ப்பிக்கப்பட்ட பொருத்துதல்களின் மென்மையான உள் ஆரங்கள் திரவ இயக்கவியலை மேம்படுத்துகிறது, உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் பைப்லைனுக்குள் பொருள் குவிவதைத் தடுக்கிறது.

இருப்பினும், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மூலதனச் செலவினம் தொடர்பான குறிப்பிடத்தக்க வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. கனரக எஃகு அச்சுகளை பொறியியல் மற்றும் எந்திரத்திற்கு பாரிய முன் முதலீடு தேவைப்படுகிறது. இந்த நிதித் தடையானது உற்பத்தியாளர்களை நிலையான அளவுகள் மற்றும் பொதுவான வடிவவியலை மட்டுமே உற்பத்தி செய்வதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. 45 டிகிரி முழங்கைகள், 90 டிகிரி முழங்கைகள் மற்றும் நிலையான சமமான டீஸ் ஆகியவற்றை நீங்கள் எளிதாகக் காணலாம். தனிப்பயன் கோணங்கள் அல்லது மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த கட்டமைப்புகள் அரிதாகவே வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவங்களில் உள்ளன, ஏனெனில் குறைந்த சந்தை தேவை அதிக அச்சு உருவாக்க செலவுகளை நியாயப்படுத்த முடியாது.

தயாரிக்கப்பட்ட HDPE பொருத்துதல்கள்

ஃபேப்ரிகேஷன் முற்றிலும் மாறுபட்ட இயந்திர அணுகுமுறையை எடுக்கிறது. மூல பிசின் உருகுவதற்குப் பதிலாக, உற்பத்தியாளர்கள் முன் தயாரிக்கப்பட்ட, நிலையான HDPE குழாய் மூலம் தொடங்குகின்றனர். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இந்த நேரான குழாய்களை துல்லியமான மைட்டர் மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிட்ட பகுதிகளாக வெட்டுகிறார்கள். பின்னர் அவை இந்த கோணப் பகுதிகளை வெப்பப் பட் ஃப்யூஷன் பயன்படுத்தி ஒன்றாக இணைக்கின்றன. இணைவு செயல்முறையானது, குழாய் முனைகளை முழுமையாக தட்டையாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, பிளாஸ்டிக் உருகிய நிலையை அடையும் வரை PTFE-பூசப்பட்ட ஹீட்டர் தகடுக்கு எதிராக சூடாக்கி, தட்டை அகற்றி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தின் கீழ் முனைகளை ஒன்றாக அழுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது.

குழாயின் உள்ளேயும் வெளியேயும் காணக்கூடிய இரட்டை ரோல்-பேக் மணிகளால் வகைப்படுத்தப்படும் நிரந்தர, ஒற்றைக்கல் பிணைப்பாக இதன் விளைவாக வரும் கூட்டு குளிர்கிறது. இந்த முறை இணையற்ற வடிவியல் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. எந்தவொரு புதிய கருவியும் தேவையில்லாமல், ஃபேப்ரிகேட்டர்கள் சிக்கலான வைகள், தனிப்பயன் ஸ்வீப்கள் மற்றும் தரமற்ற கோணங்களை உருவாக்க முடியும். தற்போதுள்ள நிலத்தடி பயன்பாட்டுக் கோட்டைத் தவிர்க்க பைப்லைன் பாதைக்கு வழக்கத்திற்கு மாறான 14-டிகிரி வளைவு தேவைப்பட்டால், ஒரு ஃபேப்லைன் மைட்டர் கோணத்தை வெறுமனே சரிசெய்கிறார். இந்த தகவமைப்புத் தன்மையானது சிக்கலான உள்கட்டமைப்பு ரூட்டிங்கிற்கு புனைகதையை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது, அங்கு நிலையான ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் பாகங்கள் சீரமைக்கத் தவறிவிடுகின்றன.

இயந்திர பொருத்துதல்கள் (மூன்றாவது மாற்று)

இயந்திர பொருத்துதல்கள் ஒரு சிறப்பு மூன்றாவது மாற்றாக செயல்படுகின்றன, இது மோல்டிங் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் இடையே உள்ள இடைவெளியைக் குறைக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த கூறுகளை CNC ரவுட்டர்கள் மற்றும் லேத்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு திடமான தொகுதி அல்லது வெளியேற்றப்பட்ட HDPE பில்லெட்டிலிருந்து நேரடியாக செதுக்கி உருவாக்குகிறார்கள். எந்திரம் தொடங்கும் முன், திடமான பில்லெட்டுகள் கடுமையான அனீலிங் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, உள் அழுத்தங்களைத் தணிக்க வேண்டும், இறுதிப் பகுதியானது பொருள் அகற்றப்பட்ட பிறகு சிதைவதில்லை அல்லது சிதைந்துவிடாது.

மோல்டிங் போலல்லாமல், எந்திரத்திற்கு வெற்று எஃகு குழி தேவையில்லை. புனைகதை போலல்லாமல், எந்திரத்தில் வெப்ப இணைவு மூட்டுகள் இல்லை. தடிமனான சுவர், தீவிர உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கான இறுதி தீர்வாக இயந்திர பொருத்துதல்களை பொறியாளர்கள் நிலைநிறுத்துகின்றனர். SDR 7 அல்லது SDR 9 அளவுருக்களின் கீழ் செயல்படும் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் புனையப்பட்ட மூட்டுகளின் அழுத்தத் திறனை மீறுகின்றன. அதே நேரத்தில், சந்தையில் இந்த அதி-தடிமனான பரிமாணங்களுக்கான ஊசி அச்சுகள் இல்லை. திடமான தொகுதியை எந்திரம் செய்வது, பைப்லைனுக்குத் தேவையான சரியான வடிவவியலை வழங்கும் அதே வேளையில் தீவிர உள் அழுத்தங்களைக் கையாளத் தேவையான கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது.

Molded vs Fabricated HDPE பொருத்துதல்கள்: முக்கிய வேறுபாடுகள்

அழுத்த மதிப்பீடுகள், மகசூல் எதிர்ப்பு மற்றும் துர்நாற்றம் விளைவிக்கும் காரணி

வடிவமைக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள் இயல்பாகவே தொடர்புடைய நேரான குழாயின் முழு அழுத்த மதிப்பீட்டைக் கொண்டுள்ளன. 200 PSI-ரேட்டட் பைப்லைனில் நிறுவப்பட்ட ஒரு வார்ப்பட டீ, அந்த துல்லியமான 200 PSI திறனை பராமரிக்கிறது. தடையற்ற ஊசி செயல்முறை பாலிமரின் உள்ளார்ந்த பொருள் மகசூல் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. வார்க்கப்பட்ட வடிவவியல்கள் மென்மையான, பரவலான உள் ஆரங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை உட்புற சக்திகளை பொருத்தப்பட்ட உடல் முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கின்றன. இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அழுத்த செறிவுகளைத் தடுக்கிறது, நேராக குழாய் போன்ற அதே வளைய அழுத்தத்தை பொருத்தி கையாள அனுமதிக்கிறது.

புனையப்பட்ட பொருத்துதல்கள் அவற்றின் வடிவவியலின் காரணமாக வெவ்வேறு உடல் கட்டுப்பாடுகளின் கீழ் செயல்படுகின்றன. மிதமான வெட்டுக்கள் உள் திரவ இயக்கவியலை மாற்றுகின்றன. அதிவேகத் திரவமானது மிட்டேட் மூட்டின் கூர்மையான உள் கோணத்தைத் தாக்கும் போது, ​​அது கொந்தளிப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தை நேரடியாக இணைவு மடிப்பு மீது குவிக்கிறது. இந்த உள்ளூர் அழுத்தத்திற்கு அழுத்தம் குறைக்கும் காரணி தேவைப்படுகிறது. மூலக் குழாயின் அதிகபட்ச அழுத்த மதிப்பீட்டில் புனையப்பட்ட பொருத்தியை நீங்கள் ஒரு ஊதுகுழல் அபாயமின்றி இயக்க முடியாது.

தொழில்துறை தரநிலைகள் இந்த தவறான கணக்கீடுகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகின்றன. பிளாஸ்டிக் பைப் இன்ஸ்டிடியூட் (PPI) வெளியிட்ட வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் AWWA C906 போன்ற தரநிலைகள், புனையப்பட்ட வைகள், டீஸ் மற்றும் முழங்கைகள் ஆகியவற்றுக்கான குறைக்கப்பட்ட அழுத்தத் திறனை பொறியாளர்கள் எவ்வாறு கணக்கிட வேண்டும் என்பதைக் கூறுகின்றன. மைட்டர் வெட்டின் கோணம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பிரிவுகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றைக் குறைக்கும் காரணி பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, 3-பிரிவு 90-டிகிரி முழங்கைக்கு 5-பிரிவு 90-டிகிரி முழங்கையைக் காட்டிலும் மிகவும் தீவிரமான எதிர்மறை காரணி தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் 3-பிரிவு வடிவமைப்பில் கூர்மையான கோணங்கள் அதிக அழுத்த செறிவுகளை உருவாக்குகின்றன. வடிவவியலைப் பொறுத்து, புனையப்பட்ட பொருத்துதலுக்கு அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்க அழுத்தத்தில் 25% முதல் 40% வரை குறைப்பு தேவைப்படலாம். உங்கள் கணினிக்கு 150 PSI தேவைப்பட்டால், ஒரு SDR 11 பைப்லைனின் அழுத்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, தடிமனான SDR 9 குழாயிலிருந்து நீங்கள் பொருத்த வேண்டியிருக்கும்.

அளவு மற்றும் விட்டம் வரம்புகள்

வார்ப்பிக்கப்பட்ட கூறுகளைக் குறிப்பிடும்போது கொள்முதல் குழுக்கள் பெரும்பாலும் தரப்படுத்தல் பொறியில் விழுகின்றன. வடிவமைக்கப்பட்ட விருப்பங்கள் எளிதில் கிடைக்கக்கூடியவை மற்றும் சிறிய விட்டம் கொண்டவர்களுக்கு மிகவும் சிக்கனமானவை. பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் 2 அங்குலங்கள் முதல் 12 அங்குலங்கள் வரை பரந்த சரக்குகளை சேமித்து வைத்துள்ளனர். சில சிறப்பு வசதிகள் இந்த வரம்பை 24 அங்குலமாக உயர்த்துகின்றன. இந்த வரம்புக்கு அப்பால், ஊசி மோல்டிங் வணிக ரீதியாக சாத்தியமற்றதாகிறது. எஃகு அச்சின் இயற்பியல் அளவு, உட்செலுத்தலின் போது அச்சுகளை மூடுவதற்கு உட்செலுத்துதல் இயந்திரத்திற்கு தேவைப்படும் பாரிய கிளாம்பிங் டன், மற்றும் பாரிய பாலிமர் வெகுஜனங்களுக்கான நீட்டிக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் நேரம் ஆகியவை உடல் ரீதியாகவும் பொருளாதார ரீதியாகவும் பெரிய விட்டம் வடிவத்தை சாத்தியமற்றதாக ஆக்குகின்றன.

பெரிய விட்டம் கொண்ட பைப்லைன்களுக்கு ஃபேப்ரிகேஷன் என்பது கட்டாய, பிரத்யேக தேர்வாக உள்ளது. 36-இன்ச், 48-இன்ச் அல்லது 65-இன்ச் மெயின்களைப் பயன்படுத்தும் பாரிய உள்கட்டமைப்பு திட்டங்கள் முற்றிலும் புனையப்பட்ட கூறுகளை நம்பியுள்ளன. வெப்ப பட் இணைவு எல்லையில்லாமல் செதில்கள். குழாயை இறுகப் பிடிக்கும் அளவுக்கு இணைவு இயந்திரங்கள் இருக்கும் வரை மற்றும் முகங்களை உருக்கும் அளவுக்கு ஹீட்டர் தட்டுகள் இருக்கும் வரை, ஃபேப்ரிட்டேட்டர்கள் பொருத்தி உருவாக்க முடியும். முனிசிபல் நீர் மெயின்கள் மற்றும் கனரக தொழில்துறை வெளியேற்றங்கள் அவற்றின் பாரிய பரிமாணங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் தொடர்ச்சியான HDPE கட்டுமானத்தை பராமரிக்க முடியும் என்பதை இந்த அளவிடுதல் உறுதி செய்கிறது.

கட்டமைப்பு தடம் மற்றும் அகழி தேவைகள்

இயற்பியல் பரிமாணங்கள் நிறுவல் தளவாடங்களை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. மோல்டட் பொருத்துதல்கள் குறுகிய அடுக்கு நீளத்துடன் மிகவும் கச்சிதமான வடிவமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. உட்செலுத்துதல் செயல்முறை உற்பத்தியாளர்கள் மாறுதல் மண்டலங்களை இறுக்கமாகவும், விண்வெளி-திறனுடனும் வைத்திருக்க அனுமதிக்கிறது. அகழி இடம் கடுமையாக மட்டுப்படுத்தப்பட்ட நெரிசலான நகர்ப்புற சூழல்களில் இந்த சிறிய கட்டமைப்பு தடம் விலைமதிப்பற்றதாக உள்ளது. இறுக்கமான இயந்திர அறைகள், கான்கிரீட் பெட்டகங்கள் அல்லது குறுகிய பயன்பாட்டு தாழ்வாரங்களில் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருத்துதல்களை ஒப்பந்தக்காரர்கள் எளிதில் கையாளலாம்.

புனையப்பட்ட பொருத்துதல்களுக்கு கணிசமாக அதிக உடல் இடம் தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறை இந்த பெரிய தடம் ஆணையிடுகிறது. வெப்பப் பட் ஃப்யூஷன் உபகரணங்களுக்கு போதுமான நேரான குழாய் நீளம் தேவைப்படுகிறது—பெரும்பாலும் 'பப் பீஸ்கள்' என்று அழைக்கப்படுகிறது-சூடாக்கும் மற்றும் அழுத்தும் போது பகுதிகளை உடல்ரீதியாக இறுகப் பிடிக்கவும் சீரமைக்கவும். இதன் விளைவாக, புனையப்பட்ட முழங்கைகள் மற்றும் டீஸ்கள் மிக நீண்ட நீளம் கொண்டவை.

இந்த நீட்டிக்கப்பட்ட வடிவியல் நேரடியாக அகழி வடிவமைப்பை பாதிக்கிறது. பருமனான புனையப்பட்ட கூறுகளுக்கு இடமளிக்க ஒப்பந்ததாரர்கள் அகலமான மற்றும் நீண்ட இணைப்பு குழிகளை தோண்ட வேண்டும். பெரிய அகழ்வாராய்ச்சிகளுக்கு மிகவும் விரிவான OSHA-இணக்கமான ஷோரிங் அமைப்புகள், இறக்குமதி செய்யப்பட்ட படுக்கைப் பொருட்களின் அளவுகள் மற்றும் பின் நிரப்புச் சுருக்கத்தில் அதிக நேரம் செலவிடுதல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. புனையப்பட்ட 48-இன்ச் டீயின் பாரிய தடயத்தைக் கணக்கிடத் தவறினால், பைப்லைன் நிறுவலை உடல்ரீதியாக பொருத்துவது தயாரிக்கப்பட்ட அகழியில் இறக்க முடியாதபோது, ​​அரைக்கும் நிலைக்கு கொண்டு வரலாம்.

HDPE பொருத்துதல் தேர்வு மேட்ரிக்ஸ்

Molded vs Fabricated HDPE பொருத்துதல்கள்: செலவு மற்றும் முன்னணி நேரம்

ஆரம்பக் கருவி மற்றும் ஒரு யூனிட் செலவுகள்

வார்ப்பு மற்றும் புனையப்பட்ட கூறுகளை இயக்கும் பொருளாதார மாதிரிகள் உற்பத்தி நிறமாலையின் எதிர் முனைகளில் அமர்ந்துள்ளன. வடிவமைக்கப்பட்ட பொருத்துதல்களுக்கு அதிக முன் மூலதனம் தேவைப்படுகிறது. ஒற்றை மல்டி-கேவிட்டி ஸ்டீல் மோல்ட் பொறியியல் என்பது உற்பத்தியாளருக்கு ஒரு பெரிய நிதி அர்ப்பணிப்பைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், அச்சு இருந்தவுடன், ஒரு யூனிட் உற்பத்திச் செலவு வெகுவாகக் குறைகிறது. உட்செலுத்துதல் இயந்திரம் விரைவாகச் சுழல்கிறது, குறைந்தபட்ச உழைப்பு தலையீட்டுடன் ஒரு ஷிப்டுக்கு நூற்றுக்கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த டைனமிக், நிலையான, அதிக அளவு பயன்பாடுகளுக்கு வார்ப்பட பாகங்களை மிகவும் செலவு குறைந்ததாக ஆக்குகிறது.

ஃபேப்ரிகேட்டட் பொருத்துதல்கள் கருவிச் செலவுகளை முற்றிலுமாக நீக்குகின்றன. புனையப்பட்ட டீயை உருவாக்க உங்களுக்கு பூஜ்ஜிய தனிப்பயன் அச்சுகள் தேவை. திறமையான உழைப்பு மற்றும் இயந்திர நேரத்திற்கு செலவு நேரடியாக மாறுகிறது. ஒவ்வொரு தனித்தனி மூட்டுகளையும் வெட்டுதல், எதிர்கொள்ளுதல், சூடாக்குதல், இணைத்தல் மற்றும் குளிரூட்டுதல் ஆகியவற்றிற்கு அர்ப்பணிப்பு தொழில்நுட்ப நேரம் தேவைப்படுகிறது. எனவே, ஒரு யூனிட் விலை தொடர்ந்து அதிகமாகவே உள்ளது. கொள்முதலுக்கான பிரேக்-ஈவன் புள்ளி தெளிவாகிறது: கருவிச் செலவுகளை மாற்றியமைக்க அதிக அளவு நிலையான ரன்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களைக் குறிப்பிடவும். குறைந்த அளவு அல்லது தனிப்பயன் ரன்களுக்கு புனையப்பட்ட பாகங்களைக் குறிப்பிடவும், அங்கு அச்சு உருவாக்கம் திட்ட பட்ஜெட்டை அழிக்கும்.

உற்பத்தி வேகம் மற்றும் கிடைக்கும் தன்மை

முன்னணி நேரங்கள் திட்ட அட்டவணைகளை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. வடிவமைக்கப்பட்ட நிலையான பொருத்துதல்கள் பொதுவாக ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் சரக்குகளாக இருக்கும். விநியோகஸ்தர்கள் ஆயிரக்கணக்கான நிலையான முழங்கைகள், டீஸ் மற்றும் குறைப்பான்களை கிடங்கு செய்கிறார்கள். ஒரு ஒப்பந்ததாரர் 6-இன்ச் SDR 11 மோல்டட் எல்போவை ஆர்டர் செய்தால், அது உடனடியாக அனுப்பப்படும். இந்த விரைவான கிடைக்கும் தன்மை கட்டுமான காலக்கெடுவை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் ஒரு கோடு உடைந்து உடனடியாக மாற்ற வேண்டியிருக்கும் போது அவசரகால பழுதுகளை எளிதாக்குகிறது.

புனையப்பட்ட பொருத்துதல்கள் ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட ஆர்டர் மாதிரியில் இயங்குகின்றன. கிடங்கு அலமாரியில் இருந்து 14 டிகிரி, 36 அங்குல முழங்கையை உங்களால் இழுக்க முடியாது. உற்பத்தியாளர் வடிவவியலை உருவாக்க வேண்டும், மூலக் குழாயை வெட்ட வேண்டும், வெப்ப இணைவைச் செயல்படுத்த வேண்டும் மற்றும் தேவையான தர உறுதிப் பரிசோதனையைச் செய்ய வேண்டும். இந்த பல-படி செயல்முறை உள்ளார்ந்த முன்னணி நேரங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. புராஜெக்ட் மேனேஜர்கள் புனையமைப்பு அட்டவணைகள் மற்றும் சாத்தியமான உற்பத்தி வரிசை தாமதங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். மேலும், பெரிய புனையப்பட்ட ஸ்பூல்களுக்கான ஷிப்பிங் தளவாடங்களுக்கு பெரும்பாலும் பிளாட்பெட் டிரக்குகள், வைட்-லோட் பெர்மிட்கள் மற்றும் வேலை செய்யும் இடத்தில் மோசமான வடிவவியலைப் பாதுகாப்பாக இறக்குவதற்கு சிறப்பு ரிக்கிங் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

மோல்டட் அல்லது ஃபேப்ரிகேட்டட் HDPE பொருத்துதல்களை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்

மோல்டட் பொருத்துதல்களுக்கான சிறந்த பயன்பாட்டு வழக்குகள்

கணினி அளவுருக்கள் அதிகபட்ச பொருள் மகசூல் எதிர்ப்பையும் நீண்ட கால அழுத்த நிலைத்தன்மையையும் கோரும் போது பொறியாளர்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருத்துதல்களைக் குறிப்பிட வேண்டும். உயர் அழுத்த மின் இணைப்புகள், சுரங்கக் குழம்புக் கோடுகள் மற்றும் தொழில்துறை இரசாயன வலையமைப்புகள் தடையற்ற கட்டுமானம் மற்றும் எதிர்மறையான காரணிகள் இல்லாததால் பெரிதும் பயனடைகின்றன. SDR 11 அல்லது SDR 17 போன்ற பொதுவான சுவர் தடிமன்களைப் பயன்படுத்தி, நிலையான நகராட்சி நீர் மற்றும் எரிவாயு விநியோக நெட்வொர்க்குகளில் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகள் சிறந்து விளங்குகின்றன.

மேலும், கடுமையான இடஞ்சார்ந்த தடைகளை எதிர்கொள்ளும் திட்டங்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவவியல் தேவைப்படுகிறது. வால்ட் நிறுவல்கள், பம்ப் ஸ்டேஷன் இன்டீரியர்கள் மற்றும் நெரிசலான நிலத்தடி பயன்பாட்டு தாழ்வாரங்கள் ஆகியவை நீண்ட கால புனையப்பட்ட பொருத்துதல்களுக்கு தேவையான உடல் அறையை அரிதாகவே வழங்குகின்றன. வார்ப்பட பாகங்களின் கச்சிதமான தன்மை, அகழ்வாராய்ச்சி தடங்களை விரிவுபடுத்தாமல் அல்லது கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை மாற்றாமல் இறுக்கமான திசை மாற்றங்களைச் செயல்படுத்த ஒப்பந்தக்காரர்களை அனுமதிக்கிறது.

ஃபேப்ரிகேட்டட் பொருத்துதல்களுக்கான சிறந்த பயன்பாட்டு வழக்குகள்

ஃபேப்ரிகேட்டட் பொருத்துதல்கள் பெரிய அளவிலான உள்கட்டமைப்பில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. பொறியாளர்கள் அவற்றை பாரிய நீர்வழிகள், முனிசிபல் புயல் வடிகால்கள் மற்றும் நிலையான அச்சு கொள்ளளவைத் தாண்டிய பிராந்திய கழிவுநீர் இடைமறிகள் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுகின்றனர். குழாய் விட்டம் 24 அங்குலங்களைத் தாண்டினால், புனையமைப்பு ஒரு விருப்பத்திலிருந்து ஒரு முழுமையான தேவைக்கு மாறுகிறது.

ஈர்ப்பு-ஓட்டம் மற்றும் குறைந்த அழுத்த அமைப்புகள் சிறந்த பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளையும் குறிக்கின்றன. இந்த நெட்வொர்க்குகள் பொருளின் அதிகபட்ச மகசூல் எதிர்ப்பைக் காட்டிலும் குறைவாக செயல்படுவதால், தேவையான அழுத்தம் குறைக்கும் காரணி செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை பாதிக்காது. கூடுதலாக, சிக்கலான டை-இன்கள் புனையலை நம்பியுள்ளன. ஏற்கனவே உள்ள நிலத்தடி பயன்பாடுகளை வழிநடத்துவதற்கு பெரும்பாலும் தரமற்ற கோணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. ஒரு ஃபேப்ரிக்கேட்டரால் 22.5-டிகிரி அல்லது 11-டிகிரி வளைவை துல்லியமான கள நிலைகளுடன் பொருத்த எளிதாக உருவாக்க முடியும், இது நிறுவலின் போது அழுத்தமில்லாத சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த படிப்படியான தர்க்கத்தைப் பின்பற்றவும்:

1. குறிப்பிட்ட பைப்லைன் பிரிவுக்கு தேவையான குழாய் வெளிப்புற விட்டம் (OD) ஐக் கண்டறியவும்.

2. எழுச்சி நிகழ்வுகளுக்கான கொடுப்பனவுகள் உட்பட, அதிகபட்ச கணினி இயக்க அழுத்தத்தை தீர்மானிக்கவும்.

3. உள் அழுத்த கோரிக்கைகளின் அடிப்படையில் நேரான குழாய்க்குத் தேவையான SDRஐக் கணக்கிடவும்.

4. குறிப்பிட்ட OD மற்றும் SDR சேர்க்கைக்கு ஒரு வார்ப்பட பொருத்தம் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க, உற்பத்தியாளர் பட்டியல்களைச் சரிபார்க்கவும்.

5. வடிவமைக்கப்பட்ட பொருத்துதல் கிடைக்கவில்லை என்றால், AWWA C906 வழிகாட்டுதல்களைப் பயன்படுத்தி புனையப்பட்ட மாற்றீட்டிற்கான குறைக்கப்பட்ட அழுத்தத் திறனைக் கணக்கிடுங்கள்.

6. உங்கள் கணினித் தேவைகளுக்குக் கீழே குறைக்கப்பட்ட திறன் குறைந்தால், புனையப்பட்ட பொருத்துதலின் சுவர் தடிமன் (SDR-ஐக் குறைக்கவும்) அதிகரிக்கவும்.

பொதுவான HDPE பொருத்துதல் தேர்வு அபாயங்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது

தரமற்ற SDR தேவைகளை வழிநடத்துகிறது

அரிதான அல்லது தீவிர சுவர் தடிமன்களுக்கான கூறுகளைக் குறிப்பிடுவது குறிப்பிடத்தக்க கொள்முதல் அபாயத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஒரு பொறியாளர் SDR 9 அல்லது SDR 7 பைப்லைனுக்கான வார்ப்பு பொருத்தப்பட்டதைக் குறிப்பிட்டால், எந்த உற்பத்தியாளரும் அந்தக் குறிப்பிட்ட அச்சுகளை உருவாக்கவில்லை என்பதை அவர்கள் கண்டுபிடிப்பார்கள். பொருந்தாத SDR 11 ஐ SDR 9 அமைப்பில் பொருத்துவது உள் ஓட்ட இயக்கவியலைச் சமரசம் செய்கிறது. சுவரின் தடிமன் உள்ள வேறுபாடு மூட்டுக்குள் ஒரு உள் படிநிலையை உருவாக்குகிறது, இது கொந்தளிப்பை ஏற்படுத்துகிறது, உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் அழுத்தம் அதிகரிப்புக்கு ஆளாகக்கூடிய பலவீனமான புள்ளியை உருவாக்குகிறது.

இந்த அபாயத்தைத் தணிக்க, வடிவமைப்பு கட்டத்தில் பொறியாளர்கள் மாற்று தீர்வுகளைத் திட்டமிட வேண்டும். தேவையான வார்ப்பட அளவு இல்லை என்றால், திடமான பில்லெட்டுகளில் இருந்து செதுக்கப்பட்ட இயந்திர பொருத்துதல்களுக்கு மாற்றவும். மாற்றாக, பெரிதும் மாற்றம்-இணைக்கப்பட்ட புனையப்பட்ட பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தவும். இந்தச் சூழ்நிலையில், கடுமையான உள் ஓட்டக் கட்டுப்பாடுகள் அல்லது கூர்மையான உள் படிகளை உருவாக்காமல் பிரதான பைப்லைனுடன் பொருந்துமாறு பல நாய்க்குட்டி துண்டுகள் முழுவதும் சுவரின் தடிமன் படிப்படியாகக் குறைக்கிறது.

ஃபேப்ரிகேட்டட் மூட்டுகளில் தரக் கட்டுப்பாடு

புனையப்பட்ட பொருத்துதல்கள் முற்றிலும் வெப்ப பட் இணைவு இணைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை சார்ந்துள்ளது. இந்த நம்பகத்தன்மை மனித பிழை அல்லது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டின் உள்ளார்ந்த அபாயத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. முறையற்ற ஹீட்டர் தட்டு வெப்பநிலை, போதுமான ஹைட்ராலிக் இழுவை அழுத்தம் கணக்கீடுகள், அல்லது இணைவு செயல்பாட்டின் போது தூசி மாசுபாடு முன்கூட்டிய தோல்விக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடிய ஒரு பலவீனமான கூட்டு உருவாக்கும். ஒரு குளிர் மூட்டு வெளிப்புறமாக நன்றாகத் தோன்றலாம் ஆனால் செயல்பாட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் ஒடிந்துவிடும்.

இந்த அபாயத்தைத் தணிக்க கடுமையான தர உத்தரவாதம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு (QA/QC) நெறிமுறைகளைக் கட்டாயமாக்குவது அவசியம். கொள்முதல் விவரக்குறிப்புகள் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் இணைவு இயந்திரங்களில் தானியங்கு தரவு பதிவு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த லாகர்கள் ஒவ்வொரு மூட்டுக்கும் சரியான இணைவு வெப்பநிலை, அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்ப ஊறவைக்கும் நேரங்களை பதிவு செய்கின்றன, இது சரிபார்க்கக்கூடிய டிஜிட்டல் பதிவை வழங்குகிறது. ஆய்வாளர்கள் இணைவு மணிகளின் கடுமையான காட்சி மதிப்பீடுகளைச் செய்ய வேண்டும், முறையான இரட்டை ரோல்-பேக், சீரான அளவு மற்றும் வி-நாட்சுகள் இல்லாததை உறுதி செய்கிறது.

முக்கியமான உயர் அழுத்தப் பயன்பாடுகளுக்கு, பொருள் பிணைப்பைச் சரிபார்க்க, பட்டா வளைக்கும் சோதனைகள் போன்ற மாதிரி வெல்ட்களில் அழிவுகரமான சோதனையைக் கட்டாயப்படுத்தவும். கூடுதலாக, டைம் ஆஃப் ஃப்ளைட் டிஃப்ராக்ஷன் (TOFD) அல்ட்ராசோனிக்ஸ் போன்ற அழிவில்லாத சோதனைகள் தேவைப்படுவதால், பொருத்துதல் உற்பத்தி வசதியை விட்டு வெளியேறும் முன் இணைவு மடிப்புகளின் உள் திடத்தன்மையை சரிபார்க்க வேண்டும்.

முடிவுரை

வார்ப்பு மற்றும் புனையப்பட்ட கூறுகளின் பொறியியல் விவாதத்தில், எந்த உற்பத்தி முறையும் இயல்பாகவே உயர்ந்ததாக நிரூபிக்கப்படவில்லை. கணினி அழுத்தம் தேவைகள், குழாய் விட்டம் மற்றும் வடிவியல் சிக்கலானது ஆகியவற்றின் குறுக்குவெட்டு மூலம் உகந்த தேர்வு கண்டிப்பாக கட்டளையிடப்படுகிறது. ஒவ்வொரு வகையின் உடல் வரம்புகள், தேவையற்ற தேவைகள் மற்றும் பொருளாதார யதார்த்தங்கள் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது, மீள்தன்மையுடைய உள்கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை உறுதி செய்கிறது. பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் முதலில் விட்டம் மற்றும் அழுத்தம் மூலம் தங்கள் தேவைகளை வடிகட்ட வேண்டும், பெரிய அல்லது தனிப்பயன் வடிவவியலுக்கான புனையப்பட்ட கூறுகளுக்கு இயல்புநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலையான பரிமாணங்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகள்.

நிலையான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட HDPE பொருத்துதல் தீர்வுகள் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, Fusing X ஆனது 2005 ஆம் ஆண்டு முதல் HDPE பொருத்துதல்களின் உற்பத்தி, R&D மற்றும் விற்பனையில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது. பட் ஃப்யூஷன் பொருத்துதல்கள், எலக்ட்ரோஃபியூஷன் பொருத்துதல்கள், PE திரிக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய உற்பத்தி திறன்களுடன், நிறுவனம் நிலையான இணைப்புகளிலிருந்து திட்ட-குறிப்பிட்ட கட்டமைப்புகள் வரை பல்வேறு குழாய்த் தேவைகளை ஆதரிக்க முடியும்.

வெற்றிகரமான கொள்முதலை உறுதிசெய்ய பின்வரும் பின்வரும் படிகளைச் செய்யவும்:

• ஏதேனும் புனையப்பட்ட பொருத்துதல் சமர்ப்பிப்புகளுக்கு ஒப்புதல் அளிப்பதற்கு முன், AWWA C906 டிரேட்டிங் அட்டவணைகளுக்கு எதிரான சரியான இயக்க அழுத்தங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

• புனையப்பட்ட உதிரிபாகங்களின் நீண்ட நீளத்திற்கு இடமளிக்கும் தளத்தை உறுதிப்படுத்த, கிடைக்கக்கூடிய அகழி இடம் அல்லது வால்ட் பரிமாணங்களைத் தணிக்கை செய்யவும்.

• குறிப்பிட்ட SDRகளை உண்மையான சந்தை கிடைக்கும் தன்மையுடன் சீரமைக்க, வடிவமைப்பு கட்டத்தின் ஆரம்பத்தில் சான்றளிக்கப்பட்ட HDPE உற்பத்தியாளருடன் ஆலோசனை பெறவும்.

• தள டெலிவரிக்கு முன் அனைத்து முக்கியமான புனையப்பட்ட மூட்டுகளுக்கும் விரிவான இணைவு தரவு பதிவுகள் மற்றும் அல்ட்ராசோனிக் சோதனை அறிக்கைகள் தேவை.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: வடிவமைத்த மற்றும் புனையப்பட்ட HDPE பொருத்துதல்களுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை நீங்கள் எவ்வாறு பார்வைக்குக் கூறுகிறீர்கள்?

ப: குழாய்ப் பகுதிகள் இணையும் இடத்தில் தெரியும் வெப்ப இணைவு சீம்கள் அல்லது உருட்டப்பட்ட மணிகளைத் தேடுவதன் மூலம் புனையப்பட்ட பொருத்துதல்களை நீங்கள் எளிதாக அடையாளம் காணலாம். கூடுதலாக, புனையப்பட்ட பாகங்கள் பெரும்பாலும் அவற்றின் உற்பத்தியாளர் பகுதி எண்ணில் 'F' பெயரைக் கொண்டிருக்கும். மோல்டட் பொருத்துதல்கள் சீரான சுவர்கள் மற்றும் காணக்கூடிய கூட்டு கோடுகள் இல்லாத முற்றிலும் மென்மையான, தடையற்ற கட்டுமானத்தைக் கொண்டுள்ளன.

கே: புனையப்பட்ட HDPE பொருத்துதல்கள் குழாயை விட குறைந்த அழுத்த மதிப்பீட்டைக் கொண்டிருக்கின்றனவா?

ப: ஆம். மிதமான வெட்டுக்களின் வடிவவியல் உள் திரவ இயக்கவியலை மாற்றுகிறது மற்றும் மூட்டுகளில் இயந்திர அழுத்தத்தை குவிப்பதால், புனையப்பட்ட பொருத்துதல்களுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை குறைக்கும் காரணி தேவைப்படுகிறது. அவற்றின் அதிகபட்ச பாதுகாப்பான இயக்க அழுத்தம் அவை தயாரிக்கப்படும் நேரான HDPE குழாயை விட எப்போதும் குறைவாக இருக்கும்.

கே: உட்செலுத்தப்பட்ட HDPE பொருத்துதல்களுக்கான அதிகபட்ச அளவு என்ன?

ப: உற்பத்தியாளரைப் பொறுத்து சரியான வரம்புகள் மாறுபடும் போது, ​​வடிவமைக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள் பொதுவாக 2 அங்குலங்கள் தொடங்கி அதிகபட்சம் 12 முதல் 24 அங்குலங்கள் வரை இருக்கும். பெரிய விட்டம் கொண்ட பாரிய எஃகு அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வது தீவிர மூலதன செலவுகள் மற்றும் உடல் உற்பத்தி வரம்புகளை உள்ளடக்கியது, அவை பாரிய உள்கட்டமைப்புக்கு வணிக ரீதியாக சாத்தியமற்றதாக ஆக்குகிறது.

கே: எந்திரம் செய்யப்பட்ட HDPE பொருத்துதல்கள், வார்ப்பட பொருத்துதல்கள் போன்றதா?

ப: இல்லை. உற்பத்தியாளர்கள் உருகிய திரவ பிளாஸ்டிக்கை ஒரு வெற்று எஃகு அச்சுக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருத்துதல்களை உருவாக்குகின்றனர். இயந்திர பொருத்துதல்கள் CNC உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு திடமான தொகுதி அல்லது வெளியேற்றப்பட்ட HDPE இன் பில்லட்டிலிருந்து நேரடியாக செதுக்கப்படுகின்றன. எந்திரம் பொதுவாக மிகவும் உயர் அழுத்த, தடிமனான சுவர் பயன்பாடுகளுக்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது, அங்கு நிலையான அச்சுகள் இல்லை.

கே: வடிவமைக்கப்பட்ட HDPE பொருத்துதல்கள் நிலையான கோணங்களுக்கு மட்டும் ஏன் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன?

ப: தனிப்பயன் எஃகு அச்சுகளை உருவாக்குவதற்கு பாரிய முன் மூலதன முதலீடு தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தியாளர்களால் குறைந்த அளவிலான தனிப்பயன் ஆர்டர்களில் அதிக செலவினங்களை மீட்டெடுக்க முடியாது. எனவே, அவை 45-டிகிரி மற்றும் 90-டிகிரி முழங்கைகள் போன்ற உயர்-தேவை, நிலையான வடிவவியலுக்கான அச்சுகளை மட்டுமே உற்பத்தி செய்கின்றன.