ပုံသွင်းထားသည့် HDPE Fittings များနှင့် ပုံဖော်ထားသည့်အရာများ- ဖိအား၊ အရွယ်အစားနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ကွာခြားချက်များ

High-Density Polyethylene (HDPE) ပိုက်စနစ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကွန်ရက်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ညွှန်ပြသည်။ Fittings များသည် ဖိအားဆုံးရှုံးမှု၊ တည်ဆောက်ပုံပျက်ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း လျှော့ချမှုအတွက် အားနည်းချက်ရှိသော အမှတ်များကို ကိုယ်စားပြုသည်။ မမှန်ကန်သော အံဝင်ခွင်ကျ အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ စနစ်ဖိအားလွန်ကဲခြင်း၊ မလိုအပ်သော စိတ်ကြိုက်ကိရိယာများမှ ဘတ်ဂျက်ကို ကျော်လွန်သွားခြင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းမှ ပရောဂျက်နှောင့်နှေးမှုများသည် ပုံမှန်စီစဉ်ထားသော ညံ့ဖျင်းသော တပ်ဆင်မှုများကို ဘေးဖြစ်စေပါသည်။ ဓမ္မဓိဋ္ဌာန်ကျကျ အကဲဖြတ်ရမယ်။ ပုံသွင်းထားသော HDPE ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ။ တင်းကျပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊ စံအတိုင်းအတာအချိုး (SDR) လိုအပ်ချက်များ၊ အချင်းကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကန့်သတ်ချက်များသည် စနစ်ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။ သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုသည် ပရောဂျက်ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ချိန်ညှိပေးသည်၊ အခြေခံအဆောက်အအုံများကို ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ကမောက်ကမအောက်တွင် တူညီစွာပြုမူသည်ဟု ကန်ထရိုက်တာများက ယူဆသောအခါတွင် ရုန်းကန်နေရသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့မြင်ရသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သင်သည် ကပ်ဆိုးကြီး ပေါက်ကွဲခြင်းများကို တားဆီးနိုင်ပြီး သင်၏ ဝယ်ယူမှုအချိန်ဇယားကို ချောမွေ့စေနိုင်သည်။

• Pressure Integrity- ပုံသွင်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သက်ဆိုင်ရာ HDPE ပိုက်၏ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို အပြည့်အ၀ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး၊ ထုလုပ်ထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ဂျီသြမေတြီနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများအပေါ်အခြေခံ၍ တိကျသောဖိအားလျော့စေမည့် တွက်ချက်မှုများကို လိုအပ်ပါသည်။

• အရွယ်အစားနှင့် ချဲ့ထွင်နိုင်မှု- ပုံသွင်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် စံအရွယ်အစားများ (မကြာခဏဆိုသလို 2 လက်မမှ စတင်သည်) နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ မြင့်မားခြင်းကြောင့် အချင်းငယ်များကို ကန့်သတ်ထားသော်လည်း ထုလုပ်ထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ကြီးမားသောအချင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ထောင့်အသုံးအဆောင်များအတွက် အကန့်အသတ်မရှိ ချဲ့ထွင်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။

• ကုန်ကျစရိတ် Dynamics- ထိုးသွင်းပုံသွင်း ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ထုထည်မြင့်မားသော၊ စံအသုံးချမှုများအတွက် တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အထူးပြုထားသော သို့မဟုတ် ထုထည်နည်းသော မှိုလည်ပတ်မှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်မှိုများ၏ မတန်တဆ ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

• Visual Identification- ပုံဖော်ထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မြင်သာသောပေါင်းစပ်ချုပ်ရိုးများဖြင့် အလွယ်တကူသိရှိနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်များတွင် 'F' သတ်မှတ်ချက်ကို ဆောင်ထားလေ့ရှိသော်လည်း ပုံသွင်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ချောမွေ့မှုမရှိသော တူညီသောတည်ဆောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပုံသွင်းပြီး ဖန်တီးထားတဲ့ HDPE Fittings တွေကို ဘယ်လိုဖန်တီးသလဲ။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော HDPE ကိရိယာများ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကြမ်းသိပ်သည်းဆမြင့်သော polyethylene အစေ့များကို အပူထားသောစည်ထဲသို့ ကျွေးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ လှည့်နေသောဝက်အူသည် ပိုလီမာကို အလွန်ပျစ်သောအရည်အဖြစ် အရည်ပျော်စေပြီး ရှေ့သို့တွန်းပို့သည်။ ထို့နောက် စက်မှုစက်များသည် ဤသွန်းသောပလပ်စတစ်ကို တိကျသော အင်ဂျင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိမှိုပေါက်များအတွင်းသို့ အလွန်အမင်း ကုပ်နေသောဖိအားအောက်တွင် ထိုးသွင်းသည်။ မှိုတွင် ရေလည်ပတ်နေသော အတွင်းပိုင်း အအေးခံလမ်းကြောင်းများ ပါ၀င်ပြီး ပလပ်စတစ်၏ အပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းစေကာ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ခိုင်မာစေပါသည်။ အအေးခံပြီးသည်နှင့် စက်သည် မှိုကိုဖွင့်ကာ ပြီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ပစ်လိုက်သည်။

ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် လုံးဝ ချောမွေ့မှုမရှိသော ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အလွန်တူညီသော နံရံအထူပါ၀င်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ အဆစ်များ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ချုပ်ရိုးများမရှိခြင်းသည် ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များတစ်လျှောက် ထူးခြားသောရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောညီညွတ်မှုကိုပေးသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တူညီမှုမှာ ညှိနှိုင်းမရနိုင်သေးသည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အားကိုးသည်။ ပုံသွင်းအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ၏ ချောမွေ့သောအတွင်းပိုင်းအချင်းသည် အရည်ဒိုင်းနမစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုက်လိုင်းအတွင်း၌ ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

သို့သော် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ငွေလုံးငွေရင်းအသုံးစရိတ်နှင့် ပတ်သက်၍ သိသာထင်ရှားသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုရှိသည်။ အကြီးစား သံမဏိမှိုများကို အင်ဂျင်နီယာနှင့် ပြုပြင်ရာတွင် ကြီးမားသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤဘဏ္ဍာရေးအတားအဆီးသည် ထုတ်လုပ်သူများအား စံအရွယ်အစားများနှင့် ဘုံဂျီသြမေတြီများသာ ထုတ်လုပ်ရန် ကန့်သတ်ထားသည်။ ပုံသွင်းထားသော ၄၅ ဒီဂရီ တံတောင်ဆစ်များ၊ ၉၀ ဒီဂရီ တံတောင်ဆစ်များနှင့် စံတူညီသော အင်္ကျီများကို အလွယ်တကူ ရှာတွေ့နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စျေးကွက်ဝယ်လိုအားနည်းပါးခြင်းသည် လေးလံသောမှိုဖန်တီးမှုကုန်ကျစရိတ်ကို မျှတအောင်မစွမ်းဆောင်နိုင်သောကြောင့် စိတ်ကြိုက်ထောင့်များ သို့မဟုတ် အထူးပြုဖွဲ့စည်းပုံများသည် ပုံသွင်းဖော်မတ်များတွင် မရှိသလောက်နည်းပါးပါသည်။

တီထွင်ဖန်တီးထားသော HDPE ကိရိယာများ

Fabrication သည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းအစေးအရည်ပျော်မည့်အစား၊ fabricators များသည် ကြိုတင်ထုတ်လုပ်ထားသော standard HDPE ပိုက်ဖြင့် စတင်သည်။ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် တိကျသော မီတာလွှများကို အသုံးပြု၍ ဤဖြောင့်ပိုက်များကို သီးခြားအပိုင်းများအဖြစ် ပိုင်းဖြတ်ကြသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် thermal butt fusion ကို အသုံးပြု၍ ဤထောင့်ချိုးအပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းသည်။ ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုက်စွန်းများကို အပြည့်အ၀ပြားကြောင်းသေချာစေရန်၊ ပလပ်စတစ်များသွန်းသောအခြေအနေသို့ရောက်ရှိသည်အထိ PTFE-coated heater plate နှင့် အပူပေးကာ ပန်းကန်ပြားကိုဖယ်ရှားကာ အဆုံးများကိုထိန်းချုပ်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားအောက်တွင် အတူတကွဖိထားသည်။

ရရှိလာသောအဆစ်သည် ပိုက်၏အတွင်းနှင့်အပြင်နှစ်ဖက်စလုံးတွင်မြင်သာမြင်သာသောနှစ်ထပ်ပြန်လှည့်ပုတီးဖြင့်သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သောအမြဲတမ်း၊ monolithic နှောင်ကြိုးအဖြစ်သို့အေးသွားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပြိုင်ဘက်မရှိ ဂျီဩမေတြီ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ပေးဆောင်သည်။ Fabricators များသည် tool အသစ်များမလိုအပ်ဘဲ ရှုပ်ထွေးသော wy များ၊ စိတ်ကြိုက် sweep များနှင့် standard မဟုတ်သောထောင့်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ပိုက်လိုင်းလမ်းကြောင်းတစ်ခုသည် ရှိပြီးသားမြေအောက်အသုံးအဆောင်လိုင်းကိုရှောင်ရှားရန် ပုံမှန်မဟုတ်သော 14 ဒီဂရီကွေးရန် လိုအပ်ပါက၊ fabricator သည် miter saw angle ကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဤလိုက်လျောညီထွေမှုရှိသော စံနှုန်းအတိုင်းမလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသောအခြေခံအဆောက်အအုံလမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်းအတွက် တီထွင်ဖန်တီးမှုမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

စက်သုံးပစ္စည်းများ (တတိယရွေးချယ်စရာ)

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုလုပ်ခြင်းကြားကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးသည့် အထူးပြု တတိယရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် CNC routers များနှင့် lathes များကိုအသုံးပြု၍ ခိုင်မာသောအတုံး သို့မဟုတ် extruded HDPE ၏ billet မှတိုက်ရိုက်ထွင်းထုခြင်းဖြင့် အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးသည်။ စက်မစတင်မီ၊ အစိုင်အခဲ billets များသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန် တင်းကျပ်စွာ ကြိတ်ချေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ရပြီး၊ ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားပြီးနောက် နောက်ဆုံးအပိုင်းသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် သေချာစေပါသည်။

ပုံသွင်းခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ စက်သည် အခေါင်းပေါက်သော သံမဏိအပေါက် မလိုအပ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့်မတူဘဲ စက်ယန္တရားတွင် အပူပေါင်းစပ်အဆစ်များ ပါဝင်ခြင်းမရှိပါ။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ထူထဲသောနံရံများ၊ အလွန်ဖိအားမြင့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များ အတွက် အဆုံးစွန်သော ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် စက်ယန္တရားများ တပ်ဆင်ထားသည်။ SDR 7 သို့မဟုတ် SDR 9 ဘောင်များအောက်တွင် လည်ပတ်နေသော စနစ်များသည် ဖန်တည်းသောအဆစ်များ၏ ဖိအားစွမ်းရည်ထက် ကျော်လွန်လေ့ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ စျေးကွက်သည် ဤအလွန်ထူသောအတိုင်းအတာများအတွက် ဆေးထိုးမှိုများ ကင်းမဲ့နေသည်။ အစိုင်အခဲတုံးကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ပိုက်လိုင်းအတွက် လိုအပ်သော ဂျီသြမေတြီအတိအကျကို ပေးပို့စဉ်တွင် ပြင်းထန်သောအတွင်းပိုင်းဖိအားများကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ပုံသွင်းထားသော HDPE နှင့် ပုံဖော်ထားသည့် HDPE ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ- အဓိက ကွာခြားချက်များ

ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊ အထွက်နှုန်းခုခံမှုနှင့် Derating Factor

ပုံသွင်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် သက်ဆိုင်ရာ ဖြောင့်ပိုက်၏ ဖိအားအပြည့်ကို သယ်ဆောင်ပါသည်။ 200 PSI အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပိုက်လိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော ပုံသွင်းတီရှပ်သည် အတိအကျ 200 PSI စွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသော ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုလီမာ၏ မွေးရာပါပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို ခံနိုင်ရည်အား မြင့်မားစေသည်။ ပုံသွင်းထားသော ဂျီသြမေတြီများသည် အံဝင်ခွင်ကျ ခန္ဓာကိုယ်အနှံ့ အတွင်းပိုင်း စွမ်းအားများကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည့် အတွင်းပိုင်း အမြှေးပါးကို ချောမွေ့စွာ ဖြန့်ကျက် ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် ဖြောင့်ပိုက်ကဲ့သို့ တူညီသော hoop stress ကို ကိုင်တွယ်ရန် သင့်လျော်သော ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို တားဆီးပေးသည်။

ဖန်တီးထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ဂျီသြမေတြီကြောင့် မတူညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ Miteredဖြတ်တောက်မှုများသည် အတွင်းပိုင်းအရည်ဒိုင်းနမစ်များကို ပြောင်းလဲစေသည်။ လျင်မြန်သောအရည်သည် mitered အဆစ်တစ်ခု၏ ချွန်ထက်သောအတွင်းဘက်ထောင့်ကို ထိသောအခါ၊ ၎င်းသည် တုန်လှုပ်မှုကိုဖန်တီးပေးပြီး ပေါင်းစပ်ချုပ်ရိုးပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို တိုက်ရိုက်အာရုံစိုက်စေသည်။ ဤဒေသခံစိတ်ဖိစီးမှုသည် ဖိအားများကျဆင်းစေသည့်အချက်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ မှုတ်ထုတ်ခြင်းကို အန္တရာယ်မရှိဘဲ ရင်းမြစ်ပိုက်၏ အမြင့်ဆုံးဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်တွင် သင်ဖန်တီးထားသော အံဝင်ခွင်ကျတစ်ခုကို မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။

စက်မှု စံချိန်စံညွှန်းများသည် အဆိုပါ ဆိုးရွားသော တွက်ချက်မှုများကို တင်းကြပ်စွာ အုပ်ချုပ်ပါသည်။ Plastics Pipe Institute (PPI) မှထုတ်ဝေသော လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် AWWA C906 ကဲ့သို့သော စံချိန်စံညွှန်းများသည် အင်ဂျင်နီယာများသည် တီထွင်ထားသော wyes၊ tees နှင့် တံတောင်ဆစ်များအတွက် လျှော့ချထားသောဖိအားပမာဏကို အင်ဂျင်နီယာများက တွက်ချက်ရမည်ကို ညွှန်ကြားသည်။ derating factor သည် miter ဖြတ်သည့်ထောင့်နှင့် အသုံးပြုထားသော segments အရေအတွက်အပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 3-segment 90-degree elbow သည် 5-segment 90-degree elbow ထက် ပိုမိုပြင်းထန်သော derating factor လိုအပ်ပါသည်။ ဂျီသြမေတြီပေါ်မူတည်၍ ဖန်တီးထားသော အံဝင်ခွင်ကျတစ်ခုသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော လည်ပတ်ဖိအားကို 25% မှ 40% လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်စနစ်သည် 150 PSI လိုအပ်ပါက၊ SDR 11 ပိုက်လိုင်း၏ ဖိအားလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အထူ SDR 9 ပိုက်မှ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ဖန်တီးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အရွယ်အစားနှင့် အချင်း ကန့်သတ်ချက်များ

ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်သည့်အခါ ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များသည် စံသတ်မှတ်ချက်ထောင်ချောက်ထဲသို့ ကျရောက်လေ့ရှိသည်။ ပုံသွင်းရွေးချယ်စရာများသည် အလွယ်တကူရရှိနိုင်ပြီး သေးငယ်သော အချင်းများအတွက် အလွန်စျေးသက်သာပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် 2လက်မမှ 12လက်မအထိ ကျယ်ပြောလှသော စာရင်းများကို သိုလှောင်ကြသည်။ အချို့သော အထူးပြုစက်ရုံများသည် ဤကန့်သတ်ချက်ကို 24 လက်မအထိ တွန်းပို့သည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်ကိုကျော်လွန်၍ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းသည် စီးပွားဖြစ်မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း မှိုပိတ်နေစေရန် စတီးမှို၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရွယ်အစား၊ ဆေးထိုးစက်မှလိုအပ်သော ထုထည်ကြီးမားသော ကုပ်ပမာဏနှင့် ကြီးမားသောပိုလီမာအမြောက်အမြားအတွက် အအေးခံချိန်ကြာရှည်ခြင်းသည် ကြီးမားသောအချင်းပုံသွင်းခြင်းကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စီးပွားရေးအရ မဖြစ်နိုင်ပေ။

ထုတ်လုပ်ရေးသည် ကြီးမားသော ပိုက်လိုင်းများအတွက် မဖြစ်မနေ ရွေးချယ်မှုအဖြစ် ရပ်တည်ပါသည်။ ၃၆လက်မ၊ ၄၈လက်မ သို့မဟုတ် ၆၅လက်မပင်မများကို အသုံးပြုသည့် ဧရာမအခြေခံအဆောက်အဦပရောဂျက်များသည် ဖန်တီးထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျားမှီခိုနေပါသည်။ အပူခံ ပေါင်းစပ်မှု အတိုင်းအတာသည် အဆမတန် ကြီးမားသည်။ ပေါင်းစပ်စက်များသည် ပိုက်ကို ကုပ်ရန် အလုံအလောက်ကြီးပြီး မျက်နှာများကို အရည်ပျော်စေသည့် အပူပေးကိရိယာပြားများ ရှိနေသရွေ့ ဖန်ထည်သမားများသည် အံဝင်ခွင်ကျ တည်ဆောက်နိုင်သည်။ ဤအတိုင်းအတာဖြင့် စည်ပင်ရေပင်မများနှင့် အကြီးစားစက်မှုဇုန်များမှ ထွက်ပေါက်များသည် ၎င်းတို့၏ကြီးမားသောအတိုင်းအတာ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ HDPE တည်ဆောက်မှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်ကို သေချာစေသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံခြေရာနှင့် ကတုတ်ကျင်း လိုအပ်ချက်များ

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာများသည် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှုကို ကြီးမားစွာ လွှမ်းမိုးထားသည်။ ပုံသွင်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် တိုတောင်းသော အလျားများဖြင့် အလွန်ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဒီဇိုင်းများပါရှိသည်။ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်သူအား အကူးအပြောင်းဇုန်များကို တင်းကျပ်စေပြီး နေရာလွတ်သက်သာစေသည်။ ဤကျစ်လျစ်သောတည်ဆောက်ပုံခြေရာသည် ကတုတ်ကျင်းနေရာသည် ပြင်းထန်စွာကန့်သတ်ထားဆဲဖြစ်သော လူစည်ကားသောမြို့ပြပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဖိုးမဖြတ်နိုင်သည်ကို သက်သေပြပါသည်။ ကန်ထရိုက်တာများသည် တင်းကျပ်သော စက်ခန်းများ၊ ကွန်ကရစ်အခန်းများ သို့မဟုတ် ကျဉ်းမြောင်းသော အသုံးအဆောင်စင်္ကြံများတွင် ပုံသွင်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

ဖန်တီးထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာ သိသိသာသာ ပိုလိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤပိုကြီးသောခြေရာကို ညွှန်ပြသည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပေါင်းစပ်ကိရိယာသည် လုံလောက်သောဖြောင့်ဖြောင့်သော ပိုက်အရှည် လိုအပ်သည်—အများအားဖြင့် 'pup pieces'—အပူပေးထားသည့် အဆစ်များ၏ ဘေးတစ်ဖက်စီတွင်—အပူနှင့် ဖိထားသည့်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဖန်တီးထားသော တံတောင်ဆစ်များနှင့် တီရှပ်များသည် ရှည်လျားသော အလျားရှည်များ ပါဝင်သည်။

ဤတိုးချဲ့ထားသော ဂျီသြမေတြီသည် ကတုတ်ကျင်းဒီဇိုင်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ထုထည်ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ကန်ထရိုက်တာများသည် ပိုကျယ်ပြီး ပိုရှည်သော ဆက်သွယ်မှုကျင်းများကို တူးဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။ ပိုကြီးသော တူးဖော်မှုများသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော OSHA-လိုက်လျောညီထွေရှိသော shoring စနစ်များ၊ တင်သွင်းထားသော အိပ်ယာပစ္စည်းများ၏ ပမာဏ တိုးလာခြင်းနှင့် ဖြည့်စွက်စာ ဖြည့်သွင်းခြင်းအတွက် အချိန်ပိုလိုအပ်ပါသည်။ ထုလုပ်ထားသော ၄၈ လက်မ တီရှပ်၏ ကြီးမားသောခြေရာကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် ပြင်ဆင်ထားသည့် ကတုတ်ကျင်းထဲသို့ အံဝင်ခွင်ကျမဖြစ်နိုင်သည့်အခါ ပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းကို ရပ်တန့်သွားစေနိုင်သည်။

HDPE Fitting ရွေးချယ်မှု Matrix

ပုံသွင်းထားသည့် HDPE Fittings များနှင့် ပုံဖော်ထားသည့် ပစ္စည်းများ- ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပို့ဆောင်ချိန်

ကနဦး ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်များ

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မောင်းနှင်သည့် စီးပွားရေးမော်ဒယ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုရပ်ဝန်း၏ ဆန့်ကျင်ဘက်တွင် တည်ရှိသည်။ ပုံသွင်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ကြီးမားသော ရှေ့သို့ အရင်းအနှီးလိုအပ်သည်။ အခေါင်းပေါက်များစွာရှိသော သံမဏိမှိုတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်သူအတွက် ကြီးမားသောဘဏ္ဍာရေးကတိကဝတ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ သို့သော် မှိုများ ပေါ်လာသည်နှင့် တစ်ယူနစ် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်သည် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။ ဆေးထိုးစက်သည် လျင်မြန်စွာလည်ပတ်ကာ လုပ်သားဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအနည်းဆုံးဖြင့် အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် ရာနှင့်ချီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤရွေ့လျားမှုပုံစံသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စံချိန်စံညွှန်း ပမာဏမြင့်မားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အလွန်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။

တီထွင်ဖန်တီးထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်။ တီထွင်ဖန်တီးထားသော တီရှပ်တစ်ခုတည်ဆောက်ရန် သင်သည် စိတ်ကြိုက်ပုံစံမှို လုံးဝမလိုအပ်ပါ။ ကုန်ကျစရိတ်သည် ကျွမ်းကျင်လုပ်သားနှင့် စက်အချိန်သို့ တိုက်ရိုက်ပြောင်းသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ မျက်နှာမူခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းတို့သည် အဆစ်တစ်ခုစီတိုင်းအတွက် သီးသန့်နည်းပညာရှင် နာရီများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်သည် အမြဲတစေ မြင့်မားနေပါသည်။ ၀ယ်လိုအားအတွက် အကျိုးအမြတ်အချက်မှာ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်လာသည်- ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ပမာဏမြင့်မားသောစံနှုန်းလည်ပတ်မှုအတွက် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ပါ။ မှိုဖန်တီးမှုသည် ပရောဂျက်ဘတ်ဂျက်ကို ဖျက်ဆီးမည့် ထုထည်နည်းသော သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ဖန်တီးထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှု မြန်နှုန်းနှင့် ရရှိနိုင်မှု

ဦးဆောင်အချိန်များသည် ပရောဂျက်အချိန်ဇယားများအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုကြီးမားသည်။ ပုံသွင်းထားသော စံအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စင်ပြင်ပရှိ စာရင်းအင်းများအဖြစ် ရှိနေပါသည်။ ဖြန့်ဖြူးရောင်းချသူများသည် စံတံတောင်ဆစ်များ၊ တီရှပ်များနှင့် အလျှော့ပေးစက် ထောင်ပေါင်းများစွာကို သိုလှောင်ရုံများဖြစ်သည်။ ကန်ထရိုက်တာတစ်ဦးမှ 6 လက်မ SDR 11 ပုံသွင်းတံတောင်ဆစ်ကို မှာကြားသောအခါ၊ ၎င်းသည်ချက်ချင်းပို့ပေးသည်။ ဤအမြန်ရရှိနိုင်မှုသည် ဆောက်လုပ်ရေးအချိန်ဇယားများကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး လိုင်းပြတ်တောက်သွားသည့်အခါ အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများကို ရိုးရှင်းစေပြီး ချက်ခြင်းအစားထိုးရန်လိုအပ်ပါသည်။

ဖန်တီးထုတ်လုပ်ထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် မှာယူမှုပုံစံဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဂိုဒေါင်စင်မှ စိတ်ကြိုက် ၁၄ ဒီဂရီ၊ ၃၆ လက်မ တံတောင်ဆစ်ကို ဆွဲထုတ်၍မရပါ။ ထုတ်လုပ်သူသည် ဂျီသြမေတြီကို မူကြမ်းရေးဆွဲရမည်ဖြစ်ပြီး အရင်းအမြစ်ပိုက်ကို ဖြတ်တောက်ကာ အပူဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ကာ လိုအပ်သော အရည်အသွေး အာမခံစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်ပေါင်းများစွာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မွေးရာပါ ခဲချိန်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ပရောဂျက်မန်နေဂျာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများနှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုတန်းစီကြန့်ကြာမှုများကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ ကြီးမားသော ဖန်တီးထားသော spool များအတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပို့ဆောင်ရေးသည် မကြာခဏဆိုသလို ပြားချပ်ချပ်ထရပ်ကားများ၊ ဝန်တင်ပါမစ်များနှင့် အထူးပြု အကြံအဖန်ပစ္စည်းများကို အလုပ်ဆိုဒ်တွင် အဆင်မပြေသော ဂျီသြမေတြီများကို ဘေးကင်းစွာ သယ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဘယ်အချိန်မှာ Molded သို့မဟုတ် Fabricated HDPE Fittings ကိုရွေးချယ်မလဲ။

Molded Fittings များအတွက် စံပြအသုံးပြုမှု အိတ်များ

စနစ်ဘောင်များသည် အမြင့်ဆုံးသော ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေရှည်ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် တောင်းဆိုသောအခါတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပုံသွင်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ ဖိအားမြင့် ပင်မများ၊ သတ္တုတွင်း slurry လိုင်းများနှင့် စက်မှုဓာတု ကွန်ရက်များသည် ချောမွေ့မှုမရှိသော ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ပျက်စီးစေသောအချက်များ ကင်းမဲ့ခြင်းကြောင့် များစွာအကျိုးရှိသည်။ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် SDR 11 သို့မဟုတ် SDR 17 ကဲ့သို့သော ဘုံနံရံအထူများကို အသုံးပြု၍ စံစည်ပင်ရေနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးရေးကွန်ရက်များတွင် ထူးချွန်သည်။

ထို့အပြင်၊ တင်းကျပ်သော အာကာသဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်နေရသော ပရောဂျက်များတွင် ပုံသွင်းထားသော ဂျီသြမေတြီများ လိုအပ်ပါသည်။ Vault တပ်ဆင်မှုများ၊ ပန့်စခန်းအတွင်းပိုင်းနှင့် လူစည်ကားသော မြေအောက်အသုံးအဆောင်စင်္ကြံများသည် ရှည်လျားသော ထုထည်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခန်းကို ပေးဆောင်ခဲပါသည်။ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျစ်လျစ်သောသဘောသဘာဝသည် ကန်ထရိုက်တာများအား တူးဖော်ခြင်းခြေရာများကို ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ်အဆောက်အဦများကို မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ တင်းကျပ်သော ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

Fabricated Fittings များအတွက် စံပြအသုံးပြုမှုကိစ္စများ

ဖန်တီးထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ကြီးမားသော အခြေခံအဆောက်အဦများကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းတို့အား ကြီးမားသော ရေပင်မများ၊ မြူနီစပယ်မုန်တိုင်း မြောင်းများနှင့် စံမှိုစွမ်းရည်ထက်ကျော်လွန်သော ဒေသဆိုင်ရာ မြောင်းကြားဖြတ်ကိရိယာများအတွက် သတ်မှတ်ပေးသည်။ ပိုက်အချင်း 24 လက်မကျော်သွားသောအခါ၊ ထုတ်လုပ်မှုသည် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုမှ လုံးဝမရှိမဖြစ်အဖြစ်သို့ ကူးပြောင်းသွားပါသည်။

ဆွဲငင်အားစီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားနည်းစနစ်များသည် စံပြအသုံးပြုမှုကိစ္စများကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ ဤကွန်ရက်များသည် ပစ္စည်း၏အမြင့်ဆုံးအထွက်နှုန်းခံနိုင်ရည်အောက်တွင် ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နေသောကြောင့် လိုအပ်သောဖိအား derating factor သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးကို ထိခိုက်မှုမရှိပါ။ ထို့အပြင်၊ ရှုပ်ထွေးသော ချည်နှောင်မှုများသည် ဖန်တီးမှုအပေါ် အားကိုးသည်။ ရှိပြီးသား မြေအောက် အသုံးအဆောင်များကို မကြာခဏ သွားလာရာတွင် စံမဟုတ်သော ထောင့်များ လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် တိကျသောနယ်ပယ်အခြေအနေများနှင့်ကိုက်ညီရန် 22.5 ဒီဂရီ သို့မဟုတ် 11 ဒီဂရီ ကွေးညွှတ်မှုကို အလွယ်တကူ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုအတွင်း ဖိစီးမှုကင်းသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည်။

သင်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ဤတစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ယုတ္တိဗေဒကို လိုက်နာပါ-

1. သတ်မှတ်ထားသော ပိုက်လိုင်းအပိုင်းအတွက် လိုအပ်သော ပိုက်အချင်း (OD) ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

2. ရေလှိုင်းဖြစ်ရပ်များအတွက် ထောက်ပံ့ကြေးများအပါအဝင် အမြင့်ဆုံးစနစ်လည်ပတ်မှုဖိအားကို သတ်မှတ်ပါ။

3. အတွင်းဖိအားတောင်းဆိုမှုများအပေါ်အခြေခံ၍ ဖြောင့်ပိုက်အတွက် လိုအပ်သော SDR ကို တွက်ချက်ပါ။

4. ထိုတိကျသော OD နှင့် SDR ပေါင်းစပ်မှုအတွက် ပုံသွင်းထားသော အံဝင်ခွင်ကျရှိမရှိ သိရှိရန် ထုတ်လုပ်သူကတ်တလောက်ကို စစ်ဆေးပါ။

5. ပုံသွင်းထားသည့် အံဝင်ခွင်ကျမဖြစ်နိုင်ပါက AWWA C906 လမ်းညွှန်ချက်များကို အသုံးပြု၍ ဖန်တီးထားသော အခြားအစားထိုးတစ်ခုအတွက် ပျော့ပျောင်းသောဖိအားပမာဏကို တွက်ချက်ပါ။

6. သင်၏စနစ်လိုအပ်ချက်များအောက် ကျဆင်းပါက ထုလုပ်ထားသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော နံရံအထူ (SDR) ကို လျှော့ချပါ။

အဖြစ်များသော HDPE အံဝင်ခွင်ကျ ရွေးချယ်မှုအန္တရာယ်များနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ရှောင်ရှားရန်

Standard မဟုတ်သော SDR လိုအပ်ချက်များကို လမ်းညွှန်ခြင်း။

ရှားပါး သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း နံရံအထူများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် သိသိသာသာ ဝယ်ယူမှုအန္တရာယ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အကယ်၍ အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးသည် SDR 9 သို့မဟုတ် SDR 7 ပိုက်လိုင်းအတွက် ပုံသွင်းတပ်ဆင်ထားသည့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ကြောင်း သတ်မှတ်ပါက၊ မည်သည့်ထုတ်လုပ်သူမှ ထိုတိကျသည့်မှိုကို မထုတ်လုပ်ကြောင်း ၎င်းတို့ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ SDR 9 စနစ်တွင် ကိုက်ညီမှုမရှိသော SDR 11 ကို အတင်းအကျပ်ခိုင်းစေခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှု ဒိုင်းနမစ်များကို ထိခိုက်စေပါသည်။ နံရံအထူ၏ခြားနားချက်သည် အဆစ်အတွင်းပိုင်းကို ဖန်တီးပေးကာ တုန်ခါမှုဖြစ်စေသည်၊ ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ဖိအားများတက်လာနိုင်သည့် အားနည်းသောအချက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

ဤအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေရန်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဒီဇိုင်းအဆင့်အတွင်း အစားထိုးဖြေရှင်းနည်းများကို စီစဉ်ရပါမည်။ လိုအပ်သော ပုံသွင်းအရွယ်အစား မရှိပါက၊ ခဲပြားများမှ ထွင်းထုထားသော စက်ကိရိယာများဆီသို့ ကူးပြောင်းပါ။ တနည်းအားဖြင့်၊ အကူးအပြောင်း-ပေါင်းစပ်ဖန်တီးထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။ ဤအခြေအနေတွင်၊ ထုတ်လုပ်သူသည် ပြင်းထန်သောအတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် ပြတ်သားသောအတွင်းပိုင်းအဆင့်များကိုမဖန်တီးဘဲ ပင်မပိုက်လိုင်းနှင့်ကိုက်ညီရန်အတွက် နံရံအထူအများအပြားကို ဖြည်းဖြည်းချင်းလျှော့ချသည်။

Fabricated Joints များတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

Fabricated fittings များသည် thermal butt fusion joint ၏ ခိုင်မာမှုအပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျားမှီခိုနေပါသည်။ ဤမှီခိုမှုသည် လူ့အမှား သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု၏ မွေးရာပါအန္တရာယ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ မသင့်လျော်သော အပူပေးပန်းကန်ပြား အပူချိန်များ၊ မလုံလောက်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆွဲဖိအား တွက်ချက်မှုများ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖုန်မှုန့်များ ညစ်ညမ်းမှုများသည် အရွယ်မတိုင်မီ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်သည့် အဆစ်များ အားနည်းစေသည်။ အအေးမိသောအဆစ်သည် အပြင်ဘက်တွင် ကောင်းမွန်သော်လည်း လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် လျှပ်တပြက်ဖြစ်နေလိမ့်မည်။

ဤအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးအာမခံမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (QA/QC) ပရိုတိုကောများ လိုအပ်ပါသည်။ ၀ယ်လိုအားသတ်မှတ်ချက်များသည် တီထွင်ဖန်တီးသူများအား ၎င်းတို့၏ပေါင်းစပ်စက်များတွင် အလိုအလျောက်ဒေတာမှတ်တမ်းကိရိယာကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ ဤသစ်ခုတ်သမားများသည် အဆစ်တစ်ခုစီအတွက် တိကျသောပေါင်းစပ်အပူချိန်၊ ဖိအားများနှင့် အပူစိမ်ချိန်များကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး အတည်ပြုနိုင်သော ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းကို ပေးဆောင်သည်။ စစ်ဆေးသူများသည် ပေါင်းစပ်ပုတီးစေ့များ၏ တိကျသောအမြင်အာရုံ အကဲဖြတ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး သင့်လျော်သော နှစ်ထပ်ပြန်လှည့်မှု၊ ယူနီဖောင်းအရွယ်အစားနှင့် v-notches များမရှိခြင်းတို့ကို သေချာစေရမည်။

အရေးပါသော ဖိအားမြင့်အသုံးချမှုများအတွက်၊ ပစ္စည်းချည်နှောင်ခြင်းကိုစစ်ဆေးရန် သိုင်းကြိုးကွေးခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နမူနာဂဟေဆက်များပေါ်တွင် အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းအား လုပ်ပိုင်ခွင့်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံမှထွက်ခွာမသွားမီ ပေါင်းစပ်ချုပ်ရိုး၏အတွင်းပိုင်းကြံ့ခိုင်မှုကိုစစ်ဆေးရန် Time of Flight Diffraction (TOFD) ultrasonics ကဲ့သို့သော အပျက်သဘောမရှိသောစမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။

နိဂုံး

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖန်သားလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးငြင်းခုံမှုတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် သာလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်း သက်သေမပြနိုင်ပါ။ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုအား စနစ်ဖိအားလိုအပ်ချက်များ၊ ပိုက်လိုင်းအချင်းနှင့် ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုများ၏ လမ်းဆုံအားဖြင့် တင်းကြပ်စွာ ညွှန်ကြားထားဆဲဖြစ်သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ပျက်စီးစေသော လိုအပ်ချက်များနှင့် အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များကို နားလည်ခြင်းက ခံနိုင်ရည်ရှိသော အခြေခံအဆောက်အဦပုံစံကို သေချာစေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ၎င်းတို့၏ လိုအပ်ချက်များကို အချင်းနှင့် ဖိအားဖြင့် ဦးစွာ စစ်ထုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ကြီးမားသော သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ဂျီသြမေတြီများအတွက် ဖန်တီးထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖိအားမြင့်စံအတိုင်းအတာများအတွက် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းရမည်ဖြစ်သည်။

စံနှင့် စိတ်ကြိုက် HDPE အံဝင်ခွင်ကျ ဖြေရှင်းချက် နှစ်ခုစလုံး လိုအပ်သော ပရောဂျက်များအတွက်၊ Fusing X သည် 2005 ခုနှစ်ကတည်းက ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ R&D နှင့် HDPE ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ရောင်းချခြင်းတွင် အထူးပြုထားပါသည်။ butt fusion fittings၊ electrofusion fittings၊ PE threaded fittings နှင့် customize fittings များကို ကုမ္ပဏီသည် စံချိတ်ဆက်မှုများမှ မတူညီသော ပိုက်လိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ပရောဂျက်သတ်မှတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများအထိ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

အောင်မြင်သောဝယ်ယူမှုသေချာစေရန်အောက်ပါအဆင့်များကိုလုပ်ဆောင်ပါ

• ပုံဖော်ထားသော ကိုက်ညီမှုရှိသော တင်ပြချက်များကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ AWWA C906 အဖျက်ဇယားများကို အတိအကျလည်ပတ်စေသောဖိအားများကို စစ်ဆေးပါ။

• ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှည်လျားသော အလျားအနံများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ဝဘ်ဆိုဒ်သည် ရရှိနိုင်သော ကတုတ်ကျင်းနေရာ သို့မဟုတ် တဲအရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးပါ။

• သတ်မှတ်ထားသော SDR များကို အမှန်တကယ်စျေးကွက်ရရှိနိုင်မှုနှင့် ချိန်ညှိရန် ဒီဇိုင်းအဆင့်အစောပိုင်းတွင် အသိအမှတ်ပြု HDPE ထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

• ဆိုက်မပို့မီ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဒေတာမှတ်တမ်းများနှင့် အရေးပါသော လုပ်ကြံဖန်တီးထားသော အဆစ်များအားလုံးအတွက် ultrasonic စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများ လိုအပ်ပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ပုံသွင်းထားသော နှင့် ထုလုပ်ထားသော HDPE အချိတ်အဆက်များကြား ခြားနားချက်ကို သင်မည်ကဲ့သို့ မြင်နိုင်သနည်း။

A- ပိုက်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်သည့်နေရာတွင် မြင်နိုင်သော အပူပေါင်းချုပ်ရိုးများ သို့မဟုတ် လှိမ့်ထားသော ပုတီးစေ့များကို ရှာဖွေခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖန်တီးထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်သူအပိုင်းနံပါတ်တွင် 'F' ဟူသော သတ်မှတ်ချက်ကို ပေးလေ့ရှိသည်။ ပုံသွင်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် တူညီသောနံရံများဖြင့် လုံးဝချောမွေ့ပြီး ချောမွေ့သောတည်ဆောက်မှုနှင့် မမြင်နိုင်သော အဆစ်လိုင်းများပါရှိသည်။

မေး- ဖန်တီးထုတ်လုပ်ထားသော HDPE ကိရိယာများသည် ပိုက်ထက် ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရှိပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ သေးငယ်သောဖြတ်တောက်မှုများ၏ ဂျီသြမေတြီသည် အတွင်းအရည်များ၏ ဒိုင်နနမစ်များကို ပြောင်းလဲစေပြီး အဆစ်များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို အာရုံစူးစိုက်စေသောကြောင့်၊ ဖန်တီးထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် တိကျသောဖိအားကျဆင်းစေသည့်အချက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အမြင့်ဆုံး ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုဖိအားသည် ၎င်းတို့ထုတ်လုပ်ထားသော ဖြောင့် HDPE ပိုက်ထက် အမြဲနိမ့်နေပါသည်။

မေး- ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော HDPE ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် အမြင့်ဆုံးအရွယ်အစားမှာ အဘယ်နည်း။

A- အတိအကျကန့်သတ်ချက်များသည် ထုတ်လုပ်သူအပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသော်လည်း ပုံသွင်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 2 လက်မဝန်းကျင်မှ စတင်ကာ အများဆုံး 12 လက်မနှင့် 24 လက်မကြားတွင်ရှိသည်။ ပိုကြီးသော အချင်းများအတွက် ကြီးမားသော သံမဏိမှိုများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရင်းအနှီး ကုန်ကျစရိတ် လွန်ကဲခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်သဖြင့် ကြီးမားသော အခြေခံအဆောက်အအုံအတွက် စီးပွားဖြစ်မဖြစ်နိုင်ပေ။

မေး- စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော HDPE ကိရိယာများသည် ပုံသွင်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် တူညီပါသလား။

A- မဟုတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်ပျော်ထားသော ပလပ်စတစ်ကို အခေါင်းပေါက်စတီးမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးပါသည်။ စက်တပ်ဆင်ထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို CNC စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ခိုင်မာသော အတုံးတစ်ခု သို့မဟုတ် ထုလုပ်ထားသော HDPE ဘောင်မှ တိုက်ရိုက်ထွင်းထုထားသည်။ ပုံမှန် မှိုများမရှိသော အလွန်ဖိအားမြင့်သော၊ ထူထဲသော နံရံကပ် အသုံးချမှုများအတွက် စက်ကိရိယာကို များသောအားဖြင့် သီးသန့်ထားသည်။

မေး- ပုံသွင်း HDPE ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို စံထောင့်များကို အဘယ်ကြောင့် ကန့်သတ်ထားသနည်း။

A- စိတ်ကြိုက်သံမဏိမှိုများဖန်တီးရာတွင် ကြီးမားသော အရင်းအနှီးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ထုထည်နည်းသော စိတ်ကြိုက်မှာယူမှုများအတွက် ထိုကြီးမားသော အသုံးစရိတ်ကို ပြန်လည်ရယူ၍မရပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် 45 ဒီဂရီနှင့် 90 ဒီဂရီ တံတောင်ဆစ်ကဲ့သို့သော စံဂျီသြမေတြီများအတွက် မှိုများကိုသာ ထုတ်လုပ်ကာ စိတ်ကြိုက်ထောင့်များကို ဖန်တီးထုတ်လုပ်သူများထံ ချန်ထားပေးသည်။