HDPE Pipe Fusion Temperature နှင့် Cooling Time လမ်းညွှန်

သိပ်သည်းဆမြင့်သော polyethylene ပိုက်လိုင်း၏ တည်ဆောက်ပုံ ခိုင်မာမှုသည် ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်စဉ်၏ တိကျမှုပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်သည်။ ကန့်သတ်ချက်များရှိ သေးငယ်သော သွေဖည်မှုများသည် စနစ်တစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် တိကျသောတိကျမှုဖြင့် အဆင့်တိုင်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပိုလီမာကွင်းဆက်များသည် ပူးတွဲမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်တွင် ကောင်းမွန်စွာ တွယ်ကပ်နေရမည်ဖြစ်သည်။ ကွင်းဆင်းပညာရှင်များက သတ်မှတ်ထားသော ပရိုတိုကောများကို လျစ်လျူရှုသောအခါ၊ ထွက်ပေါ်လာသော ပိုက်လိုင်းသည် ပြင်းထန်သော တာဝန်ယူမှုဖြစ်လာသည်။

အမြန်အအေးခံချိန်၊ မမှန်သောအပူစိမ်သည့်ကြာချိန်နှင့် ချိန်ညှိမထားသောအပူပေးစက်ပြားများသည် အအေးမိသောဂဟေဆက်များဆီသို့ တိုက်ရိုက်ဦးတည်သည်။ ဤအမှားများသည် ဖိအားအောက်တွင် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းနှင့် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသည်။ ပူးတွဲကျရှုံးမှုသည် ကြီးမားသော ငွေကြေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ဆောင်ကျဉ်းပေးသည်။ မအောင်မြင်သော ပေါင်းစပ်အဆစ်တစ်ခုကို တူးဖော်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းသည် ဝန်ဆောင်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး ပစ္စည်းဥစ္စာများကို ပျက်စီးစေသည်။

လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းသည် ယိုစိမ့်မှုမရှိ၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပိုက်ကွန်ရက်များကို အာမခံရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ထိန်းထားရမယ်။ HDPE ပေါင်းစပ်အပူချိန် ၊ တွက်ချက်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ကာ မှန်းဆလုပ်ဆောင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် စိစစ်နိုင်သော ဒေတာမှတ်တမ်းကို အသုံးပြုပါ။ တင်းကျပ်သော အင်ဂျင်နီယာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ ပေါင်းစပ်အဆစ်တိုင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ပိုက်လိုင်းသည် ၎င်း၏ရည်မှန်းထားသည့် သက်တမ်းအတွက် အပြစ်အနာအဆာကင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• Standardized Temperature Windows- HDPE butt fusion အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 400°F နှင့် 450°F (204°C–232°C) အကြားတွင် ASTM F2620 နှင့် PPI TR-33 ကဲ့သို့ တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများဖြင့် အုပ်ချုပ်သည်။

• ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းအတွက်မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်- မှန်ကန်သော HDPE ပေါင်းစပ်အပူချိန်ပရိုဖိုင်ကိုရရှိရန် အပူပေးပန်းကန်ပြားနှင့် 100% ထိတွေ့မှုသေချာစေရန် ပြီးပြည့်စုံသောမျက်နှာ၊ ညှိထားပြီး အောက်ဆီဂျင်မရှိသောပိုက်စွန်းများ လိုအပ်ပါသည်။

• အအေးခံချိန်သည် ညှိနှိုင်းမရပါ- အဆစ်များသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ ခိုင်မာလာသည်အထိ ပေါင်းစပ်အင်အားအောက်တွင် ရှိနေရမည်၊ ဤမဖြစ်မနေပြတင်းပေါက်ကို အလျင်စလိုဖွင့်ခြင်းသည် အရွယ်မတိုင်မီ အဆစ်ချို့ယွင်းခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

• ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ- ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်များ (အထူးသဖြင့် 100°F ထက်ကျော်လွန်သော)၊ လေအေးနှင့် မိုးရွာသွန်းမှုတွင် ပေါ်လီမာကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အပူစိမ်ချိန်နှင့် အအေးခံချိန်များအတွက် တွက်ချက်ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်သည်။

• စက်ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်ခြင်း- ခေတ်မီပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုများသည် စိစစ်နိုင်သော QA/QC နှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အလိုအလျောက်ဒေတာမှတ်တမ်းနှင့် တိကျသော ဟိုက်ဒရောလစ်ထိန်းချုပ်မှုများပါရှိသော စက်များ လိုအပ်သည်။

Butt Fusion အပူမပေးမီ HDPE ပိုက်ကို ဘယ်လိုပြင်ဆင်မလဲ။

အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၏ဖောင်ဒေးရှင်း

ပိုက်အဆုံးသည် အပူပေးကိရိယာပြားနှင့် တစ်ပြေးညီ ထိတွေ့မှုမရှိပါက မှန်ကန်သော အပူပရိုဖိုင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အသုံးမဝင်ပါ။ အပူကူးပြောင်းမှုသည် ပကတိမျက်နှာပြင်မှ မျက်နှာပြင်မိတ်လိုက်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ပိုက်အဆုံးနှင့် အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်ကြားရှိ ကွာဟချက်သည် အအေးစက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုအအေးစက်များသည် ပိုလီမာကို လိုအပ်သော viscoelastic အနေအထားသို့ မရောက်ရှိအောင် တားဆီးပေးသည်။ အပူပေးအပြားသည် ရထားတွဲထဲသို့ မဝင်မီ အောင်မြင်သော အဆစ်တစ်ခု စတင်သည်။ ကွင်းဝန်ထမ်းများသည် အထူးသဖြင့် ခြံဝင်းအတွင်း စုထားသော ဆံထုံးပိုက် သို့မဟုတ် အချင်းကြီးသော ချောင်းများပေါ်တွင် ပိုက်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို မကြာခဏ တိုက်ခိုက်လေ့ရှိသည်။ ပိုက်ကို မျက်နှာချင်းဆိုင်ရန် သို့မဟုတ် အပူပေးရန် မကြိုးစားမီ ဤအဆင်းသဏ္ဍာန်ကို စက်ကုပ်များသုံးပြီး ပြုပြင်ရပါမည်။

Clamping နှင့် Alignment

ပိုက်ကို မှန်ကန်စွာ လုံခြုံအောင်ထားခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်အားကို အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ချော်ကျခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပိုက်ကို စက်မေးရိုးထဲသို့ တင်ကာ ကုပ်များကို အညီအမျှ တင်းကျပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော-အနိမ့်တန်းညှိမှုသည် တင်းကျပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းသည်းခံမှုများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ပိုက်တစ်ခုသည် အခြားတစ်ခုထက် မြင့်နေပါက ရလဒ်အဆစ်သည် မျက်နှာပြင်တွင် နံရံအထူကို လျော့ပါးစေမည်ဖြစ်သည်။ ဤမှားယွင်းမှုသည် စိတ်ဖိစီးမှုကို အာရုံစိုက်စေပြီး ပိုက်လိုင်းကို ပြင်းထန်စွာ အားနည်းစေသည်။

ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် ပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်းနှင့်ကိုက်ညီစေရန် မေးရိုးထည့်သွင်းမှုများကို ချိန်ညှိရပါမည်။ ရထားရွေ့လျားနေစဉ် ဖိဆွဲဖိအားကို တိကျစွာ တိုင်းတာရပါမည်။ မြင့်မားသောဆွဲခြင်းသည် စက်တွင် စည်းနှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်အလေးချိန် အလွန်အကျွံဆွဲခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ ဆွဲငင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ချောမွေ့သောရထားတွဲရွေ့လျားမှုကို သေချာစေရန် ပိုက်ကြိုးများအောက်တွင် ပိုက်ဒလိမ့်တုံးများကို ထားရှိရမည်။ မှန်ကန်စွာ ချည်နှောင်ရန်အတွက် အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာပါ

1. ရွှံ့၊ နှင်း သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် စက်၏မေးရိုးအတွင်းပိုင်းနှင့် ပိုက်အပြင်ဘက်တို့ကို သန့်ရှင်းပါ။

2. ပေါင်းစပ်ထားသော ပိုက်အချင်းအတွက် မှန်ကန်သော အရွယ်အစား ထည့်သွင်းမှုများကို ထည့်သွင်းပါ။

3. ပိုက်ကို မေးရိုးထဲသို့ထည့်ပါ၊ မျက်နှာမူရန်အတွက် လုံလောက်သောအပြူးထွက်အောင်ထားပါ။

4. ပိုက်ကို ဆုပ်ကိုင်ရန် အတွင်းကုပ်များကို ဦးစွာ တင်းကျပ်ပြီး အဆင်းသဏ္ဍာန်ကို ပြုပြင်ရန် ပြင်ပကုပ်များကို တင်းကျပ်ပါ။

5. အမြင့်-အနိမ့် မှားယွင်းမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ပိုက်အဆုံးများကို လက်ဖြင့် ဖိအားအောက်တွင် စုစည်းပါ။

6. ပိုက်နံရံများ လုံးဝကျွတ်သွားသည်အထိ လိုအပ်သလို ညှပ်များကို ချိန်ညှိပါ။

ရင်ဆိုင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

မျက်နှာမူခြင်းဟု လူသိများသော စက်ပုံစံဆွဲခြင်းသည် အပူအတွက် ပိုက်အဆုံးများကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။ မျက်နှာသည် ပိုက်မျက်နှာပြင်များမှ ဓာတ်တိုးမှု၊ အညစ်အကြေးများနှင့် မညီညာသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ Polyethylene သည် လေနှင့် UV အလင်းရောင်တို့နှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် အောက်ဆီဂျင် ထွက်လာသည်။ ဤ oxidized အလွှာသည် ပေါင်းစပ်စဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော မော်လီကျူးများ တွယ်တာမှုကို တားဆီးသည်။ မျက်နှာတွင် အပျိုစင်ပေါ်လီမာပစ္စည်းကို ဖော်ထုတ်သည်။

အဆက်မပြတ် ဖဲကြိုးများကို အစွန်းနှစ်ဖက်မှ တပြိုင်နက် ရိတ်ရပါမည်။ အော်ပရေတာများသည် လှည့်နေသော မျက်နှာစာနှင့် နှစ်ဖက်စလုံးမှ ရှည်လျားသော မကျိုးပဲ့သော polyethylene ကြိုးများ ထွက်လာသည်အထိ ရထားကို သော့ခတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် လုံးဝအပြိုင် မျက်နှာပြင်များကို အာမခံပါသည်။ မျက်နှာမူပြီးသည်နှင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ရိတ်ထားသောပိုက်စွန်းများကို ဘယ်သောအခါမှ မထိရပါ။ အရေပြားအဆီများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများဖြင့် မျက်နှာမျက်နှာပြင်များကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းသည် အပူကို အကောင်းဆုံးစုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။ နည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် မျက်နှာပိုက်ကို မတော်တဆ ထိမိပါက၊ ညစ်ညမ်းနေသော အလွှာကို ဖယ်ရှားရန် မျက်နှာစာလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။

HDPE Fusion Temperature နှင့် Heat Soak လမ်းညွှန်ချက်များ

ပြဿနာဘောင်

အော်ပရေတာများသည် ချိန်ညှိထားသော မက်ထရစ်များထက် အမြင်အာရုံ ညွှန်ပြချက်များကို အားကိုးလေ့ရှိသည်။ အရည်ပျော်သော ပုတီးစေ့ကို မျက်လုံးဖြင့်သာ အဆုံးအဖြတ်ပေးခြင်းသည် မကိုက်ညီသော အရည်ပျော်သည့်ပုံစံများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပညာရှင်များက အပူစိမ်သည့်ကြာချိန်ကို ခန့်မှန်းသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် မော်လီကျူလာနှောင်ကြိုးကို အလျှော့ပေးသည်။ Visual indicators များသည် subjective ဖြစ်ပြီး အလင်းရောင်အခြေအနေများနှင့် အော်ပရေတာအတွေ့အကြုံပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောပေါင်းစပ်မှုအတွက် ချိန်ညှိထားသော တူရိယာများအပေါ် တင်းကျပ်စွာ မှီခိုအားထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ Pyrometer သည် ရွေးချယ်နိုင်သော စက်ပစ္စည်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အပူပေးပန်းကန်ပြား၏ အပူရှိန်ထွက်ရှိမှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

Standard Temperature Ranges နှင့် Tolerances

တစ်ကမ္ဘာလုံးက လက်ခံတယ်။ တင်ပါးပေါင်းစပ်မှုအတွက် HDPE ပေါင်းစပ်အပူချိန်သည် 400°F နှင့် 450°F (204°C–232°C) အကြားတွင်ရှိသည်။ ဤတိကျသောပြတင်းပေါက်သည် polyethylene အား အစိုင်အခဲမှ ပူလောင်ခြင်းမရှိဘဲ viscoelastic အခြေအနေသို့ ကူးပြောင်းနိုင်စေပါသည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ ပိုလီမာကွင်းဆက်များသည် မိုဘိုင်းဖြစ်လာသည်။ အတင်းအကြပ် ပေါင်းစည်းလိုက်သောအခါ၊ ဤကြိုးများသည် အင်တာဖေ့စ်ကို ဖြတ်၍ ချည်နှောင်ကာ monolithic ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးသည်။

ASTM F2620 နှင့် ISO 21307 ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် ဤကန့်သတ်ချက်များအတွက် တရားဝင်အခြေခံလိုင်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ဤစံနှုန်းများသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ အတိအကျ အပူပေးရန်လိုအပ်ချက်များကို ညွှန်ပြသည်။ ဤသတ်မှတ်ထားသော ဘောင်များမှလွဲ၍ အဆင့်အတန်းမမီသော ပူးတွဲတစ်ခုကို အာမခံပါသည်။ ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ အော်ပရေတာများသည် အပူပေးအပြားမျက်နှာပြင်ကို ချိန်ညှိထားသော pyrometer ဖြင့် စစ်ဆေးရပါမည်။ အတွင်းအာရုံခံကိရိယာများသည် Teflon-coated plate ၏အမှန်တကယ်မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို မကြာခဏထင်ဟပ်နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် စက်တွင်ပါ၀င်သောသာမိုမီတာကိုစစ်ဆေးခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။

Heat Soak Times တွက်ချက်ခြင်း။

အပူစိမ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပိုက်စွန်းများကို သုညဖိအားအနီးတွင် အပူပေးကိရိယာပြားနှင့် ဖိထားရသည့်အချိန်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် ပိုက်နံရံအတွင်းသို့ အပူကို နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ ကြာချိန်သည် Standard Dimension Ratio (SDR) ဟုခေါ်သော ပိုက်၏နံရံအထူပေါ်တွင် လုံး၀မူတည်သည်။

သေးငယ်သော အချင်းပိုက်များသည် အလွန်တိုတောင်းသော အပူပေးကာလ လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 1/2' CTS ပိုက်တစ်ခုသည် အပူစိမ်ချိန်၏ 8 စက္ကန့်မှ 10 စက္ကန့်မျှသာ လိုအပ်ပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် ကြီးမားသောအချင်းပင်မများသည် အဆပိုရှည်ကာ သင်္ချာနည်းဖြင့် တွက်ချက်ထားသော စိမ်ချိန်များကို လိုအပ်ပါသည်။ လေးလံသော 24 လက်မပိုက်တစ်ခုသည် အပူပရိုဖိုင်း၏အတိမ်အနက်သို့ရောက်ရှိကြောင်းသေချာစေရန် မိနစ်အတော်ကြာ အပူစိမ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းရှင်များသည် သတ်မှတ်ထားသော fusion အချိန်ထုတ်လုပ်သူဇယားများကို တိုင်ပင်ရပါမည်။

ပိုက်အရွယ်အစားအလိုက် အခြေခံအပူစိမ်ခြင်းလမ်းညွှန်ချက်များ

အကဲဖြတ်မှုအတိုင်းအတာ- အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် အပူလွန်ကဲခြင်း။

အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အေးသော ဂဟေဆက်များကို ဖြစ်စေသည်။ ပိုက်အဆုံးသည် လုံလောက်သော အပူစွမ်းအင်ကို မစုပ်ယူသည့်အခါ ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပိုလီမာကွင်းဆက်များသည် လုံလောက်သော ရွေ့လျားနိုင်မှုကို မအောင်မြင်သဖြင့် ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းစေသည်။ အအေးမိသော ဂဟေဆက်များသည် အပြင်ဘက်တွင် ပုံမှန်ဖြစ်သော်လည်း အလွန်ကြွပ်ဆတ်သည်။ ၎င်းတို့သည် tensile stress သို့မဟုတ် internal pressure အောက်တွင် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသည်။ အအေးမိသော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို ကျော်ဖြတ်နိုင်သော်လည်း ပြောင်းပြန်ကွေးသည့် စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအတွင်း ချက်ချင်းပင် လျှပ်တပြက်ဖြစ်သွားသည်။

အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ပိုလီမာကွင်းဆက်များ၏ အပူပိုင်းပြိုကွဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အကောင်းဆုံးအပူချိန်ပြတင်းပေါက်ကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် polyethylene ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ပျက်စီးစေသည်။ ပလပ်စတစ်သည် လောင်ကျွမ်းခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အလွန်အကျွံအရည်ပျော်နေသော ပုတီးစေ့များ ကျောကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဆစ်အင်တာဖေ့စ်မှ ပစ္စည်းများစွာကို တွန်းထုတ်ကာ ချိတ်ဆက်မှုကို အားနည်းစေသည်။ အရည်ပျော်သောပုတီးစေ့သည် ပေါက်ကြားပေါက်၊ အရောင်ဖျော့နေသည့် သို့မဟုတ် အလွန်ကြီးနေပါက၊ အော်ပရေတာသည် ပိုက်ကို အပူလွန်သွားဖွယ်ရှိသည်။

HDPE Butt Fusion အအေးခံချိန်- အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

အောင်မြင်မှုစံနှုန်း

အောင်မြင်သော အဆစ်တစ်ခုသည် ပိုလီမာကြိုးများကို ပြန်လည်ပုံသွင်းကာ ညီညီစွာ ခိုင်မာစေရန် လိုအပ်သည်။ အဆစ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် တွက်ချက်ထားသော ပေါင်းစပ်မှုစွမ်းအားအောက်တွင် ရှိနေစဉ်တွင် ဤပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေရပါမည်။ ပစ္စည်း အပြည့်အဝ မခိုင်မာမီ ဖိအားကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် မော်လီကျူးနှောင်ကြိုးများကို အနှောင့်အယှက် ဖြစ်စေသည်။ အဆစ်သည် ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်မရှိမီ တည်ငြိမ်သော အခဲအခြေအနေသို့ ပြန်သွားရပါမည်။

Structural Solidification ၏ မက္ကင်းနစ်

အရည်ပျော်သောအခြေအနေမှ အစိုင်အခဲအခြေအနေသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် အဆစ်၏နောက်ဆုံးခွန်အားကို ညွှန်ပြသည်။ အပူပေးပန်းကန်ပြားကို ဖယ်ရှားပြီး ပိုက်စွန်းများ ချိတ်ဆက်ပြီးသည်နှင့် အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် စတင်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်လေနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ပိုက်မျက်နှာပြင်သည် လျင်မြန်စွာ အေးသွားပါသည်။ သို့သော် polyethylene သည် အပူလျှပ်ကာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပိုက်နံရံ၏အူတိုင်သည် မျက်နှာပြင်ထက် များစွာနှေးကွေးသည်။ အရည်ပျော်သောပုတီးစေ့၏အပြင်ဘက်သည် ထိလိုက်လျှင် အေးမြသည်ဟုခံစားရသော်လည်း ပိုက်နံရံ၏အလယ်ဗဟိုသည် အရည်ပျော်နေသေးသည်။ ဤအပူရောင်အရောင်ပြောင်းမှုသည် SDR ကိုအခြေခံ၍ တင်းကျပ်သောအချိန်အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်သည်။ ပိုထူသောနံရံများသည် အပူကိုပိုမိုကြာရှည်ချုပ်နှောင်ထားသောကြောင့် အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို ကောင်းစွာခိုင်မာသေချာစေရန် သိသိသာသာအအေးခံချိန်များလိုအပ်ပါသည်။ ညှပ်များကို စောစောစီးစီးထုတ်ခြင်းဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလျင်စလိုလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စာချုပ်ဝင်ပိုလီမာသည် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ဗဟိုမှ ရုန်းထွက်နိုင်စေပြီး အတွင်းပိုင်းအပျက်အစီးများဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖိအားအောက်တွင် အအေးခံခြင်းနှင့် ဝန်းကျင်အအေးခံခြင်း။

ဖိအားအောက်တွင် အအေးခံခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အအေးပေးခြင်းကို ခွဲခြားထားရပါမည်။ ဖိအားအောက်တွင် အအေးခံခြင်းသည် ပိုက်သည် ပေါင်းစပ်အားအပြည့်ဖြင့် စက်အတွင်းသို့ တွယ်ကပ်နေသော မဖြစ်မနေအချိန်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် အေးသွားသောအခါ ကျုံ့ထားသော ပိုလီမာများ ကွဲထွက်ခြင်းကို တားဆီးသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားကို အချိန်မတန်မီ ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် ဖိစီးမှု ကျိုးကြေမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဆစ်ကြားခံ အတွင်း မိုက်ခရို-ဗောက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

ပိုက်ကို စက်မှဖယ်ရှားပြီးနောက် ပတ်ဝန်းကျင်အအေးပေးခြင်းသည် ဖြစ်ပေါ်သည်။ အဆစ်သည် ကြမ်းတမ်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်းမရှိဘဲ နောက်ထပ်အချိန်တစ်ခုအတွက် ငြိမ်နေရပါမည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အအေးပေးသည့်အဆင့်တွင် အသစ်ပေါင်းစပ်ထားသော ပိုက်ကြိုးကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ရွှေ့ခြင်းသည် ဂဟေဆက်၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အကြီးစားစက်ကိရိယာအော်ပရေတာများသည် ပိုက်ကြိုးကို ညာဘက်မှဆွဲမချမီ ပတ်ဝန်းကျင်အအေးပေးသည့်ကာလကုန်ဆုံးသည်အထိ စောင့်ရပါမည်။

လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် အချိန်မက်ထရစ်များ

အအေးခံချိန်အတိအကျကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အကိုးအကား နည်းစနစ်များကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ အဆစ်တစ်ခုပြီးသောအခါတွင် အော်ပရေတာများက ခန့်မှန်း၍မရပါ။ ပေါင်းစပ်မှုတိုင်းအတွက် အချိန်တိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုရပါမည်။ လိုအပ်သောအချိန်အတိုင်းအတာကို ပိုက်အရွယ်အစားနှင့် နံရံအထူဖြင့် တိုက်ရိုက်တိုင်းတာသည်။

• 1/2' CTS ပိုက်တွင် ပေါင်းစပ်အင်အားကို စက္ကန့် 30 ကြာ ထိန်းသိမ်းပါ။

• 1-1/4' IPS ပိုက်ပေါ်တွင် ဖိအားကို 5 မိနစ်ကြာ ဖိထားပါ။

• အလယ်အလတ် ပင်မများအတွက် 10 မိနစ်မှ 20 မိနစ်အထိ အဆက်မပြတ် တွန်းအားပေးပါ။

• ကြီးမားပြီး လေးလံသော နံရံစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပိုက်များအတွက် ၄၅ မိနစ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ချိန်ညှိပါ။

• မည်သည့်လိုင်းကိုမဆို ဖိအားမစမ်းသပ်မီ နောက်ထပ် မိနစ် 30 မှ 60 အတွင်း အအေးခံမှုကို ခွင့်ပြုပါ။

ရာသီဥတုက HDPE Butt Fusion Parameters တွေကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်လဲ။

အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များ

အော်ပရေတာများသည် ရာသီဥတုပြောင်းလဲမှုများကို လျစ်လျူရှုပါက စက်ရုံတွင်း ကန့်သတ်ချက်များသည် ပျက်ကွက်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်သည် polyethylene ၏ အပူကူးပြောင်းမှုနှင့် အအေးနှုန်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်၊ လေ၊ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကို လွန်ကဲစွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လိုက်နာရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် အဆစ်ပျက်ကွက်မှုကို အာမခံပါသည်။ ကွင်းဆင်းပညာရှင်များသည် ပေါင်းစပ်စက်တစ်ဝိုက်ရှိ microclimate ကို တက်ကြွစွာ စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။

ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်များအတွက် ချိန်ညှိခြင်း။

ရာသီဥတုအေးသော စစ်ဆင်ရေးများတွင် ပြင်းထန်သော စိန်ခေါ်မှုများ ရှိနေသည်။ ပြတင်းပေါက်အဖွင့်/အပိတ်အတွင်း အပူဆုံးရှုံးမှု လျင်မြန်စွာဖြစ်ပေါ်ပြီး အပူပေးကိရိယာပြားကို ဖယ်ရှားကာ ပိုက်စွန်းများကို ပေါင်းစည်းရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ဤအကူးအပြောင်းအချိန်ကို လျှော့ချရပါမည်။ ပေါင်းစက်ပတ်လည်တွင် အပူပေးထားသော ရွက်ဖျင်တဲများကို အသုံးပြုရန် အထူးအကြံပြုလိုပါသည်။ ပစ်မှတ်သို့ရောက်ရန် သင်သည် အပူစိမ်သည့်အချိန်များ ပိုကြာနိုင်သည်။ HDPE ပေါင်းစပ်အပူချိန် ပရိုဖိုင်။ အေးခဲနေသောအခြေအနေများတွင် ၎င်းသည် ပိုလီမာကို ကျဆင်းသွားသောကြောင့် ပူနွေးလာစေရန် ပိုက်သို့ တိုက်ရိုက်မီးကို ဘယ်တော့မှ မထည့်ပါနှင့်။

အထူးသဖြင့် 100°F ထက်ကျော်လွန်သော ရာသီဥတုပူပြင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် မတူညီသော ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်များသည် ပိုလီမာပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သိသိသာသာနှေးကွေးစေသည်။ ဤနေရာတွင် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်မှာ အအေးခံချိန်ကို သက်တမ်းတိုးခြင်းဖြစ်သည်။ ပိုက်သည် နွေရာသီနေရောင်တွင် ပိုမိုအပူကို ထိန်းထားနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ပိုက်ကို စံနိမ့်ဆုံးထက် ကျော်လွန်၍ ဖိအားအောက်တွင် ကောင်းစွာ ချည်နှောင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး တည်ဆောက်ပုံ ခိုင်ခံ့မှု အပြည့်ရှိစေရမည်။ ပေါင်းစပ်စက်ကို အကာအကာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့် အနက်ရောင်ပိုက်၏ အပူချိန်ကို ထိန်းညှိပေးကာ နေရောင်ခြည် ပမာဏများစွာကို စုပ်ယူပေးသည်။

လေနှင့် အစိုဓာတ်ကို လျော့ပါးစေခြင်း။

လေသည် အပူပေးကိရိယာ ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် မညီမညာဖြစ်စေပြီး ထိတွေ့နေသော ပိုက်စွန်းများ။ လေပြည်သည် ပိုက်၏ အနောက်ဘက်ခြမ်းမှ အပူများကို ဖယ်ထုတ်ပြီး ရစ်ပတ်ဘက်သည် ပူနေပါသည်။ ဤအပူချိန်ကွာခြားချက်သည် အချိုးမညီသော အရည်ပျော်ပုတီးစေ့များနှင့် မညီညာသော ဆက်စပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပေါင်းစပ်ဇုန်ကို လုံးလုံးလျားလျားကာကွယ်ရန် လေကာလေကာများ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်တဲများကို တပ်ဆင်ရပါမည်။ လေကိုမပိတ်ဆို့နိုင်ပါက ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုများကို ရပ်တန့်ရပါမည်။

လုံးဝခြောက်သွေ့မှုသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ပိုက်စွန်းမှ အစိုဓာတ် (သို့) အပူပေး ပန်းကန်ပြားကို ထိတွေ့သောအခါ ချက်ချင်း ပြုတ်ကျသည်။ ၎င်းသည် သွန်းသောပိုလီမာအတွင်း ရေနွေးအိတ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤရေနွေးငွေ့အိတ်များသည် ဂဟေဆော်အတွင်းတွင် ရေမြှုပ်ကဲ့သို့ အပေါက်များထွက်ကာ ၎င်း၏ အစွမ်းသတ္တိကို ပျက်ပြားစေသည်။ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် ပိုက်အဆုံးများကို သန့်ရှင်းပြီး ပိုးမွှားကင်းသော အဝတ်များဖြင့် သုတ်ပေးကာ ပေါင်းစပ်ဧရိယာအတွင်း မိုးရွာခြင်း သို့မဟုတ် နှင်းများမ၀င်ကြောင်း သေချာစေရပါမည်။ ပိုက်တွင် နှင်းခဲများရှိနေပါက၊ မျက်နှာမတိုက်မီ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့စေရန် 90% isopropyl alcohol ကို အသုံးပြုပါ။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော Parameter Control အတွက် HDPE Fusion Equipment ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

ဖြေရှင်းချက်အမျိုးအစားများ

ကန်ထရိုက်တာများသည် လက်ဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ပေါင်းစပ်စက်များနှင့် အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် CNC ပေါင်းစပ်စက်များအကြား ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ လက်စွဲစက်များသည် ဆွဲယူတွက်ချက်ရန်၊ ဖိအားအဆို့ရှင်များကို ချိန်ညှိရန်နှင့် အချိန်တိုင်းကိရိယာများကို ကိုယ်တိုင်စောင့်ကြည့်ရန် အော်ပရေတာအား လိုအပ်သည်။ ကျွမ်းကျင်သောလက်ဖြင့် ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း လူသားအမှားအတွက် နေရာချန်ထားကြသည်။ အလိုအလျောက်စက်များသည် ပရိုဂရမ်သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်များပေါ်တွင်အခြေခံ၍ ဖိအားနှင့်အချိန်ချိန်ညှိမှုများကို ထိန်းချုပ်ကာ အော်ပရေတာအမှားများ၏အန္တရာယ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။ အပူပေးပန်းကန်ပြားသည် လိုအပ်သော အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်ထက် အောက်ကျဆင်းသွားပါက အလိုအလျောက်စနစ်များက အော်ပရေတာအား လော့ခ်ချပေးသည်။

Heater Plate Calibration နှင့် Surface Uniformity

အပူပေးပန်းကန်ပြားသည် ပေါင်းစပ်စက်၏ အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် တူညီသောအပူကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ချိန်ညှိထားသော မျက်နှာပြင် pyrometer ကို အသုံးပြု၍ အပူပေးကိရိယာပြားများကို နေ့စဉ်အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ပန်းကန်၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အမှတ်များစွာကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် အေးသောအစက်အပြောက်များမရှိဘဲ လိုအပ်သော 400°F–450°F အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်း ကြံ့ခိုင်မှုသည် ထပ်တူထပ်မျှ အရေးကြီးပါသည်။ အပူပေးပန်းကန်ပြားများသည် သွန်းသော polyethylene ကပ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် Teflon အပေါ်ယံကို အသုံးပြုသည်။ Teflon အပေါ်ယံပိုင်းရှိ ခြစ်ရာများ၊ စုတ်ပြဲမှုများ သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသည့်နေရာများသည် ပေါ်လီမာကို ပန်းကန်ပြားနှင့် တွယ်ကပ်စေသည်။ ဤအရာသည် ပန်းကန်ပြားကို ဖယ်ရှားစဉ်တွင် အရည်ပျော်ပြီး အဆစ်ကို ပျက်စီးစေသည်။ ပျက်စီးနေသော အပူပေးစက်ပြားများကို ချက်ချင်း အစားထိုးရမည်။ အရည်ကျိုထားသော ပလပ်စတစ်များကို အပူပေးစက်ပန်းကန်မှ ခြစ်ရန် သတ္တုကိရိယာများကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနှင့်။ ပန်းကန်ပြားပူနေချိန်တွင် သစ်သားချောင်း သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသော ချည်ထည်တစ်ထည်ကို အသုံးပြုပါ။

Hydraulic Pressure Control နှင့် Drag Calculation

အမှန်တကယ် interfacial ဖိအားသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တိကျသောဆွဲဖိအားကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် butt fusion အတွက် Interfacial pressure သည် 60 မှ 90 psi မှ ကွာပါသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် စက်ပေါ်ရှိ တိုင်းတာသော ဖိအားမဟုတ်ပါ။ Gauge Pressure သည် စက်၏ သီးခြား ပစ္စတင်ဧရိယာနှင့် ပိုက်၏ ဆွဲငင်အားကို တွက်ချက်ရပါမည်။

ပေါင်းစပ်မှုအဆင့်သည် သတ်မှတ်ထားသော အပူပရိုဖိုင်နှင့် တွက်ချက်ထားသော အင်အား၏ တိကျသောပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားသက်သာရာ အဆို့ရှင်များ ချို့ယွင်းနေပါက၊ စက်သည် အအေးစက်ဝန်းအတွင်း လိုအပ်သော အင်အားကို မထိန်းသိမ်းနိုင်ပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်အမံကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဆွဲယူတွက်ချက်ရန် ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာပါ-

1. ပိုက်ကို စက်ထဲသို့ ဆွဲချပြီး ကုပ်ပါ။

2. ရထားကို လုံးဝဖွင့်ပါ။

3. ရထားကို ရှေ့သို့ရွှေ့နေစဉ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားကို ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးပေးပါ။

4. ရထားသည် ချောချောမွေ့မွေ့ စတင်ရွေ့လျားသည့်အခိုက်တွင် တိုင်းတာမှုအပေါ် တိကျသောဖိအားဖတ်ခြင်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

5. ပိုက်ထုတ်လုပ်သူမှပေးသော သီအိုရီအရ ပေါင်းစပ်ဖိအားသို့ ဤဆွဲယူဖိအားတန်ဖိုးကို ပေါင်းထည့်ပါ။

6. စက်၏ပင်မဖိအားသက်သာရာအဆို့ရှင်ကို ဤပေါင်းစပ်စုစုပေါင်းသို့ သတ်မှတ်ပါ။

အလုံးစုံတန်ဖိုး လွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများ- အလိုအလျောက် ဒေတာ မှတ်တမ်းရယူခြင်း။

data loggers များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ကြီးမားသောပြန်အမ်းငွေကိုပေးသည်။ McElroy DataLogger ကဲ့သို့ စက်ပစ္စည်းများသည် ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကွဲပြားမှုတိုင်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အတိအကျ အပူပေးချိန်၊ ဖိအား၊ ဆိုင်းချိန်နှင့် အအေးခံချိန်တို့ကို ဖမ်းယူသည်။ ချက်ချင်းပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက် ဤဒေတာကို cloud ဒေတာဘေ့စ်သို့ အပ်လုဒ်တင်ထားသည်။

အလိုအလျောက် သစ်ခုတ်ခြင်းသည် ကန်ထရိုက်တာများကို တာဝန်ယူမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ပိုက်လိုင်းတစ်ခု ပျက်ကွက်ပါက ကန်ထရိုက်တာသည် တင်းကျပ်သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များအရ အဆစ်ကို ပေါင်းစပ်ထားကြောင်း သက်သေပြသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အစီရင်ခံစာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤအတည်ပြုနိုင်သော QA/QC သည် စစ်ဆေးရေးမှူးများ၊ ပရောဂျက်ပိုင်ရှင်များနှင့် စည်ပင်အင်ဂျင်နီယာများကို ကျေနပ်စေသည်။ ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို subjective craft မှ မှတ်တမ်းတင်ထားသော၊ သိပ္ပံနည်းကျလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

HDPE Butt Fusion အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့်စစ်ဆေးရေး

အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး

အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အအေးပေးမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို အောင်မြင်စွာအသုံးချကြောင်း အတည်ပြုရန် တင်းကျပ်သော နယ်ပယ်ပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။ စက်က စက်လည်ပတ်မှုပြီးသွားသောကြောင့် အဆစ်တစ်ခု အသံထွက်သည်ဟု သင်မယူဆနိုင်ပါ။ ပိုက်ကိုမမြှုပ်မီ ကွင်းဆင်းကြီးကြပ်သူများသည် အမှားအယွင်းများကိုဖမ်းမိရန် စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အသွေးအာမခံမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။ ခိုင်မာသော QA/QC ပရိုဂရမ်တွင် နေ့စဉ် စက်စစ်ဆေးခြင်း၊ အော်ပရေတာ အရည်အချင်းစစ် ခြေရာခံခြင်းနှင့် မဖြစ်မနေ အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။

Visual Inspection သတ်မှတ်ချက်

Visual inspection သည် ညံ့ဖျင်းသောပေါင်းစပ်မှုကို ခုခံကာကွယ်သည့် ပထမဆုံးလိုင်းဖြစ်သည်။ အဆစ်တိုင်းကို အအေးခံပြီးပြီးချင်း စစ်ဆေးရပါမယ်။ လက်ခံနိုင်သော အရည်ပျော်ပုတီးစေ့သည် သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြသသည်။ ၎င်းသည် ပိုက်၏ လုံးပတ်ပတ်လည်တွင် အရွယ်အစားတူညီရမည်။ ပုတီးစေ့သည် ပိုက်မျက်နှာပြင်သို့ လုံးလုံးပြန်လှိမ့်ရမည်။

စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် သီးခြားချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေကြသည်။ ပုတီးစေ့နှစ်ခုကြားရှိ V-notch သည် ပေါင်းစပ်ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အေးသောအပူပေးသည့်ပန်းကန်ပြားကို ညွှန်ပြသည်။ မညီမညာသောပုတီးစေ့အရွယ်အစားများသည် ပိုက်၏တစ်ဖက်ခြမ်းကို ထိခိုက်စေသော မှားယွင်းမှု သို့မဟုတ် လေအေးပေးမှုကို ညွှန်ပြသည်။ ပွက်ပွက်ဆူနေသော သို့မဟုတ် ပေါက်နေသော ပုတီးစေ့သည် အပူပေးသည့်အဆင့်တွင် အစိုဓာတ်ညစ်ညမ်းမှုကို ညွှန်ပြသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း ပျက်ကွက်မှုမှန်သမျှကို ဖြတ်တောက်ပြီး ငြင်းဆိုရပါမည်။ မကောင်းသောပေါင်းစပ်အဆစ်ကို သင်မပြုပြင်နိုင်ပါ။ လုံးလုံးဖယ်ရှားရမည်။

HDPE Butt Fusion Parameter ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်

အဖျက်စမ်းသပ်နည်းများ

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်း၏အတွင်းပိုင်းအား အာမခံချက်မပေးနိုင်ပါ။ အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်း သည် ပူးတွဲခိုင်မာမှုကို သက်သေပြပါသည်။ ကန်ထရိုက်တာများသည် အဆိုင်းတစ်ခုစီ၏အစတွင် သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ သိသာစွာပြောင်းလဲလာသောအခါတွင် စမ်းသပ်ဂဟေဆော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှု အဆစ်များကို ဖြတ်ထုတ်ပြီး ပြင်းထန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ခံရသည်။

reverse bend test သည် အသုံးများသော field method တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် ပေါင်းစပ်ထားသော အဆစ်များမှ ကြိုးများကို ဖြတ်ကာ ပိုက်၏အတွင်းနံရံကို အပြင်သို့ တွန်းထုတ်ကာ နောက်သို့ ကွေးလိုက်ကြသည်။ အဆစ်သည် ပေါင်းစပ်မျဉ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ကွဲသွားပါက၊ ကန့်သတ်ချက်များ မမှန်ပါ။ ဓာတ်ခွဲခန်း ဆန့်နိုင်အား စမ်းသပ်မှုများသည် ၎င်း၏ အထွက်နှုန်းကို တိုင်းတာရန် အဆစ်ကို စက်ဖြင့် ခွဲထုတ်သည်။ weld interface မအောင်မြင်ခင် သင့်လျော်သော ပေါင်းစပ်အဆစ်တစ်ခုသည် parent pipe material တွင် အမြဲထွက်နေလိမ့်မည်။ အကယ်၍ ဂွမ်းသည် ပထမကွဲသွားပါက ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချို့ယွင်းချက်ရှိပြီး ချက်ချင်းပြုပြင်ရပါမည်။

နိဂုံး

ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ရန် နည်းပညာစံနှုန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာရန်နှင့် ထောင့်ဖြတ်ရန် ငြင်းဆန်ရန် လိုအပ်သည်။ အဆစ်တိုင်းကို အရေးကြီးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဆက်ဆံခြင်းဖြင့် သင်၏အခြေခံအဆောက်အအုံကို ကာကွယ်ပါ။ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ပိုက်လိုင်းတည်ဆောက်မှုသေချာစေရန် အောက်ပါအဆင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ-

• အပြောင်းအရွှေ့တိုင်းမပြုလုပ်မီ အပူပေးပန်းကန်ပြား၏ အပူချိန်ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ချိန်ညှိထားသော မျက်နှာပြင် pyrometers များကို အသုံးပြုရန် လုပ်ပိုင်ခွင့်ရှိသည်။

• အတည်ပြုနိုင်သော ဖိအားနှင့် အချိန်တိုင်းတာမှုများကို ဖမ်းယူသိမ်းဆည်းနိုင်ရန် အလိုအလျောက် ဒေတာမှတ်တမ်းကိရိယာများဖြင့် ပေါင်းစပ်စက်အားလုံးကို တပ်ဆင်ပါ။

• ရာသီဥတုအခြေအနေသည် အကောင်းဆုံးအခြေခံမျဥ်းများမှ သွေဖည်သွားသည့်အခါတိုင်း တင်းကြပ်သောပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောလ်များကို ချမှတ်ပါ။

• စက်ဆက်တင်များနှင့် အော်ပရေတာနည်းပညာကို တရားဝင်အတည်ပြုရန် နေ့စဥ်ပထမတွဲအတွက် မဖြစ်မနေအဖျက်စမ်းသပ်မှုကို တွန်းအားပေးပါ။

• ယေဘုယျ gauge ခန့်မှန်းချက်များကို အားကိုးခြင်းထက် တိကျသော ဆွဲငင်အားများကို တွက်ချက်ရန် နည်းပညာရှင်အားလုံးကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။

ယုံကြည်စိတ်ချရသောပေါင်းစပ်မှုသည် သဟဇာတဖြစ်ပြီး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော HDPE ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်မှုအတွက် ပြုပြင်ထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းအပေါ်လည်း မူတည်ပါသည်။ ၂၀၀၅ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး၊ Fusing X သည် R&D၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် HDPE ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ရောင်းချခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပြီး ပိုက်လိုင်းအသုံးချမှုဆိုင်ရာ ကျယ်ပြန့်သောအသုံးအဆောင်များအတွက် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသည့် ထုတ်ကုန်အစုစုကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ပေါင်းထည့်စဉ် အပူပေးပန်းကန်ပြား ပူလွန်းရင် ဘာဖြစ်မလဲ။

A- အကောင်းဆုံးအပူချိန်အကွာအဝေးကိုကျော်လွန်ခြင်းသည် polyethylene ၏အပူကိုကျဆင်းစေသည်။ ပိုလီမာကြိုးများသည် မီးလောင်ပြီး ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု ဆုံးရှုံးကာ ကြွပ်ဆတ်သော အဆစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အလွန်အကျွံအရည်ပျော်နေသော ပုတီးစေ့ကို ပြန်လှည့်ခြင်းကိုလည်း ဖြစ်စေပြီး အရေးကြီးသောပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ဇုန်မှ တွန်းထုတ်ကာ ချိတ်ဆက်မှုကို အားနည်းစေသည်။

မေး- ပိုက်ကို ရေအေးနဲ့ဖြန်းလိုက်ရင် အအေးခံချိန်ကို လျှော့ချနိုင်မလား။

နံပါတ်- ပေါင်းစပ်ထားသော အဆစ်ပေါ်တွင် ရေဖြန်းခြင်းသည် လျင်မြန်ပြီး မညီမညာ အေးခဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ပိုလီမာဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း ပြင်းထန်သော အပူဒဏ်ဖိစီးမှုအရိုးကျိုးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ core wall ကို မှန်ကန်သော မော်လီကျူးနှုန်းဖြင့် ခိုင်မာစေရန် ပိုက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားအောက်တွင် သဘာဝအတိုင်း အေးနေရပါမည်။

မေး- ပိုက်စွန်းတွေကို မျက်နှာမူဖို့ ဘာကြောင့် လိုအပ်တာလဲ။

A- မျက်နှာသည် လေနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အောက်ဆီဂျင်ရှိသော ပိုလီအီသလင်းအလွှာကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပြီးပြည့်စုံသော အပြိုင်မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ မျက်နှာမမူဘဲ၊ အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်ထားသော အလွှာသည် ပိုလီမာကွင်းဆက်များ တွယ်ကပ်မှုကို တားဆီးပေးပြီး မညီညာသော မျက်နှာပြင်များသည် ဂဟေကို ပျက်စီးစေသော အေးစက်စက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

မေး- အေးခဲနေသောရာသီဥတုအတွက် ပေါင်းစပ်ဘောင်များကို မည်သို့ချိန်ညှိရမည်နည်း။

A- အေးခဲသောအခြေအနေတွင်၊ အပူဆုံးရှုံးမှုအမြန်ဆုံးကာကွယ်ရန် အဖွင့်/အပိတ် ပြတင်းပေါက်ကို လျှော့ချရပါမည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ကို တည်ငြိမ်စေရန် အပူပေးထားသော ပေါင်းစပ်တဲကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ပိုက်နံရံသည် မှန်ကန်သော အပူပရိုဖိုင်သို့ ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် အပူစိမ်ချိန်ကို အနည်းငယ် တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မေး- အရည်ပျော်ပုတီးစေ့ရှိ V-notch က ဘာကိုပြတာလဲ။

A- V-notch—ပြန်လှန်ထားသောပုတီးစေ့နှစ်ခုကြားရှိ နက်ရှိုင်းသောအပေါက်တစ်ခု—ပေါင်းစပ်မှုအဆင့်တွင် မလုံလောက်သောဖိအားသက်ရောက်ခဲ့သည် သို့မဟုတ် အပူပေးပန်းကန်ပြားသည် အေးလွန်းကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ဤချို့ယွင်းချက် ဆိုသည်မှာ ပိုက်စွန်းများကို လုံလောက်စွာ တွဲမခိုင်းဘဲ အားနည်း၍ လက်ခံနိုင်သော အဆစ်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

မေး- အဆစ်တိုင်းအတွက် ဆွဲငင်ဖိအားကို ဘာကြောင့် တိုင်းတာရမှာလဲ ။

A- Drag pressure သည် မြေပြင်နှင့် စက်မှတဆင့် ရွေ့လျားနေသော ပိုက်၏ ပွတ်တိုက်မှုအား ကိုယ်စားပြုသည်။ သင်သည် ဤဆွဲအားတန်ဖိုးကို သီအိုရီဆိုင်ရာပေါင်းစပ်ဖိအားသို့ ထည့်ရပါမည်။ ဆွဲယူရန် ပျက်ကွက်ခြင်း ဆိုသည်မှာ အဆစ်သို့ သက်ရောက်သည့် အမှန်တကယ် မျက်နှာပြင် ဖိအားသည် အလွန်နည်းပါးနေမည် ဖြစ်သည်။