HDPE ပိုက် Fitting လိုက်ဖက်မှု- ပိုက်အရွယ်အစား၊ SDR၊ ပစ္စည်းနှင့် ဖိအားအမျိုးအစား

High-Density Polyethylene (HDPE) အစိတ်အပိုင်းများ မကိုက်ညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပိုက်လိုင်းချို့ယွင်းမှုသည် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့် ငွေကြေးဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဖိအားမြင့်ရေ၊ မတည်ငြိမ်သော သဘာဝဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးစွန့်ထုတ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး slurries များကို သယ်ဆောင်သည့်အခါ စနစ်သမာဓိသည် အအားနည်းဆုံး ချိတ်ဆက်မှုပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုနေပါသည်။ သာမိုပလတ်စတစ်ပိုက်ပိုက်ကွန်ရက်များတွင်၊ ပူးတွဲသမာဓိရှိမှုသည် အားနည်းချက်အရှိဆုံး ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေးအယူရှိသော ပေါင်းစပ်အဆစ် သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သောအရွယ်အစားရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုသည် ပေါက်ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့် သက်တမ်းတိုးသော စနစ်ရပ်သွားခြင်းတို့ကို ဦးတည်စေသည်။

အင်ဂျင်နီယာများ၊ ကန်ထရိုက်တာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် ပစ္စည်းများသတ်မှတ်ရာတွင် သိသာထင်ရှားသော ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ HDPE စျေးကွက်သည် Iron Pipe Size (IPS) နှင့် Ductile Iron Pipe Size (DIPS) အပါအဝင် ထပ်နေသည့် အရွယ်အစားစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ Standard Dimension Ratios (SDR) မှ ညွှန်ပြထားသော နံရံအထူအမျိုးမျိုးနှင့် PE3608 နှင့် PE4710 ကဲ့သို့သော အစေးမျိုးဆက်များ ပြောင်းလဲနေသော ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော သတ်မှတ်ချက်အမှားအယွင်းများ၏ matrix ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အမည်ခံ အရွယ်အစား ယူဆချက်များအပေါ် အားကိုးခြင်းသည် မကြာခဏ ချိတ်ဆက်၍မရသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလုပ်ဆိုဒ်သို့ ရောက်ရှိလာစေသည်။

ဘေးကင်းသော၊ ယိုစိမ့်မှုကင်းစင်ရန်နှင့် ASTM-လိုက်လျောညီထွေရှိသောစနစ်ပေါင်းစပ်မှုကိုသေချာစေရန်၊ ပရောဂျက်ပါဝင်ပတ်သက်သူများသည် စနစ်တကျ၊ သက်သေအခြေခံမူဘောင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ စိစစ်ခြင်း။ HDPE အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုသည် ပြင်ပအချင်းများ၊ အတိုင်းအတာအချိုးများ၊ ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် ဖိအားအတန်းများကို ဝယ်ယူမှုမစတင်မီ ပြင်းထန်စွာ အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• အရွယ်အစားနှင့် OD ကိုက်ညီမှု- Butt fusion သည် အတိအကျ Outside Diameter (OD) match လိုအပ်ပါသည်။ IPS (Iron Pipe Size) နှင့် DIPS (Ductile Iron Pipe Size) အကြား ခြားနားချက်ကို နားလည်ခြင်းသည် ညှိနှိုင်းမရပါ။

• SDR Alignment နှင့် Constant Pressure- Standard Dimension Ratio (SDR) သည် နံရံအထူနှင့် ဖိအားအဆင့်ကို ညွှန်ပြသည်။ တိကျသော SDR သည် ပိုက်၏အမည်ခံအရွယ်အစားကို မခွဲခြားဘဲ တူညီသောဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ထုတ်ပေးသည်။ မတူညီသော SDR များကို ရောစပ်ခြင်းအတွက် သီးခြားအကူးအပြောင်း ပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။

• ပစ္စည်းအဆင့်စည်းမျဉ်းများ- ခေတ်မီ PE4710 သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံဖြစ်သော်လည်း၊ အမွေအနှစ် PE3608 နှင့် ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း တိကျသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများကျဆင်းစေမည့် လမ်းညွှန်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။

• Pressure Class Hierarchy- စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်အား အပျော့ဆုံးအစိတ်အပိုင်းမှ အမြဲတမ်းသတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ရေ၊ ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် စက်မှု slurry) ကိုအခြေခံ၍ ဆက်စပ်ပိုက်များ၏ ဖိအားအတန်းအစားနှင့် ကျော်လွန်နေရမည်။

HDPE Fitting Compatibility ကို အဘယ်အရာက သတ်မှတ်သနည်း။

စစ်မှန်သော လိုက်ဖက်ညီမှုကို ရရှိခြင်းဆိုသည်မှာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ကပ်လျက်ပိုက်သည် အမြင့်ဆုံးဒီဇိုင်းဖိအားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် အနည်းကိန်း၊ monolithic တည်ဆောက်ပုံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ မှန်ကန်စွာ ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ HDPE အဆစ်သည် ပိုက်ကိုယ်တိုင်ထက် ခိုင်ခံ့သည် သို့မဟုတ် အားကောင်းသည်။ ဤ monolithic အပြုအမူသည် ယိုစိမ့်သောလမ်းကြောင်းများကို တားဆီးပေးသည်၊ မြေပြင်လှုပ်ရှားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အတွင်းပိုင်းဖိအားများ တက်လာခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သတ်မှတ်ချက် ကိန်းရှင်သည် မှားယွင်းနေပါက ပူးတွဲသည် ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုအမှတ်ကို မိတ်ဆက်စေပြီး အရွယ်မတိုင်မီ ကျရှုံးမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

Specification သည် အပြန်အလှန်မှီခိုနေသော ကိန်းရှင်လေးခုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ ပထမဦးစွာ Pipe Sizing System သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြင်ဘက်အချင်းကို ညွှန်ပြသည်။ ဒုတိယ၊ Dimension Ratio (SDR/DR) သည် နံရံအထူနှင့် အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုလက္ခဏာများကို ထိန်းချုပ်သည်။ တတိယ၊ Material Grade သည် ဓာတုခံနိုင်ရည်၊ သိပ်သည်းမှုနှင့် hydrostatic ဒီဇိုင်းအခြေခံကို ဆုံးဖြတ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ Pressure Class သည် သတ်မှတ်ထားသော အပလီကေးရှင်းအတွက် အမြင့်ဆုံးဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုဖိအားကို ထူထောင်ရန်အတွက် ယခင်ကိန်းရှင်သုံးခုကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းသည်။

အကြီးမားဆုံး အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်မှာ အမည်ခံအရွယ်အစားများကိုသာ အားကိုးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ 6 လက်မ အံဝင်ခွင်ကျ မည်သည့် 6 လက်မ ပိုက်နှင့် တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်မည် ဆိုပါက အရွယ်အစား စံနှုန်းများ အကြား အခြေခံ ကွဲပြားမှုများကို လျစ်လျူရှုမည် ဖြစ်သည်။ 6 လက်မ IPS ပိုက်တစ်ခုသည် ပြင်ပအချင်း 6.625 လက်မရှိပြီး 6 လက်မ DIPS ပိုက်သည် ပြင်ပအချင်း 6.900 လက်မရှိသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ရန်ကြိုးစားခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ မဖြစ်နိုင်သလို အလွန်အန္တရာယ်များသည်။ ရွေးချယ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ASTM စံနှုန်းများကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာနှင့် တပ်ဆင်ကန်ထရိုက်တာထံသို့ ကြီးမားသောတာဝန်ကို လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

HDPE Pipe Size နှင့် Outside Diameter (OD) Compatibility

သာမိုပလတ်စတစ်ပိုက်လုပ်ငန်းသည် ပြင်ပအချင်းအမျိုးမျိုးကို လမ်းညွှန်ရန် အင်ဂျင်နီယာများ လိုအပ်သော အမွေအနှစ်ပစ္စည်းများထံမှ အရွယ်အစား စံနှုန်းများစွာကို အမွေဆက်ခံခဲ့သည်။ Iron Pipe Size (IPS) ကို မူလက သံပိုက်လုံးအတွက် တီထွင်ခဲ့ပြီး စက်မှုနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးအများဆုံး စံအဖြစ် ကျန်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ Ductile Iron Pipe Size (DIPS) ကို မြူနီစီပယ်ရေနှင့် ရေဆိုးအခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် အသာစီးရစေသည့် သွန်းလုပ်ထားသော သံပိုက်များ၏ အတိုင်းအတာနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တည်ထောင်ထားပါသည်။ Copper Tube Size (CTS) ကို သေးငယ်သော အချင်း သောက်သုံးနိုင်သော ရေဝန်ဆောင်မှုလိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

ဤအရွယ်အစားစနစ်များသည် လဲလှယ်၍မရပါ။ butt fusion သည် ပြင်ပအချင်း အတိအကျကို မျှဝေရန် ပိုက်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျ လိုအပ်သောကြောင့်၊ အထူးပြု adapters မပါဘဲ ဖြတ်ကျော်သည့် အရွယ်အစားစနစ်များသည် ကျရှုံးမှုကို အာမခံပါသည်။ 6 လက်မ IPS တပ်ဆင်မှုအား 6-လက်မ DIPS ပိုက်နှင့် ပေါင်းစပ်၍မရပါ။ ပြင်ပအချင်း 0.275 လက်မ ကွာခြားချက်သည် ပေါင်းစပ်စက်တွင် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုကို တားဆီးကာ အပူနှင့် အအေးစက်ဝန်းအတွင်း လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ဖိအားကို ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ IPS နှင့် DIPS အကြား ကူးပြောင်းခြင်းတွင် အထူးပြု စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကူးအပြောင်း ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်စက်ပြုလုပ်ထားသော အနားကွပ် အဒက်တာများ လိုအပ်သည်။

အဖြစ်များသော အပြင်အချင်း (OD) ကွာခြားချက်များ- IPS နှင့် DIPS

အတိအကျ OD ကိုက်ညီမှုသည် butt fusion ၏ အခြေခံ ရူပဗေဒ ဖြစ်သည်။ ပေါင်းစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပိုက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျအစွန်းများကို PTFE ဖုံးလွှမ်းထားသော အပူပေးအပူပေးသည့်ပန်းကန်ပြားနှင့် ရင်ဆိုင်ရပြီး တိကျသောအင်အားအောက်တွင် အတူတကွ ဖိထားသည်။ ပြင်ပအချင်းများ ပြီးပြည့်စုံစွာ မကိုက်ညီပါက အရည်ပျော်ပုတီးစေ့များသည် အချိုးညီညီ လူးလိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။ အချိုးမညီသော အရည်ပျော်ပုတီးစေ့သည် အဆစ်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် မညီမညာသော ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကို ညွှန်ပြသည်၊၊ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် ကြွပ်ဆတ်သောကျရှုံးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အားနည်းသောနှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးသည်။

OD matching တွင် ထုတ်လုပ်မှု သည်းခံနိုင်မှုသည်လည်း အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကြီးမားသောအချင်းပိုက်များအတွက် ASTM F714 နှင့် သေးငယ်သောအချင်းများအတွက် ASTM D3035 ကဲ့သို့သော စံသတ်မှတ်ချက်များသည် ပြင်ပအချင်းနှင့် အဝိုင်းအပြင်ရှိ ခွင့်ပြုနိုင်သောကွဲလွဲမှုကို ညွှန်ပြသည်။ နယ်ပယ်အတွင်း တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေရန် အရည်အသွေးမြင့် အချိတ်အဆက်များကို ဤသည်းခံနိုင်မှု၏ အဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ပစ္စည်းများ ၀ယ်ယူသည့်အခါ၊ ပိုက်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ နှစ်ခုစလုံးသည် တူညီသော ASTM အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာကြောင်း အတည်ပြုခြင်းသည် မဖြစ်မနေ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အဆင့်ဖြစ်သည်။

SDR နှင့် Wall Thickness သည် HDPE Fitting Compatibility ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

ပြင်ပအချင်းနှင့် နံရံအထူကြားရှိ ဆက်စပ်မှုကို နားလည်ရန် ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်။ Dimension Ratio (DR) သည် ပိုက်၏ အပြင်ဘက် အချင်း၏ အနိမ့်ဆုံး နံရံအထူနှင့် ရိုးရှင်းသော သင်္ချာအချိုးအစား ဖြစ်သည်။ Standard Dimension Ratio (SDR) သည် ANSI ဦးစားပေးနံပါတ်စီးရီးကို အသုံးပြုသည့် သီးခြား DR အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤသင်္ချာတိုးတက်မှုသည် ထုတ်ကုန်လိုင်းတစ်လျှောက် ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ တစ်သမတ်တည်း ခြေလှမ်းပြောင်းလဲမှုကို သေချာစေသည်။

စံ SDR အတိုင်းအတာတွင် SDR 9၊ 11၊ 13.5၊ 17၊ 21၊ 26 နှင့် 32.5 ကဲ့သို့သော တန်ဖိုးများ ပါဝင်သည်။ နိမ့်သော SDR နံပါတ်သည် ပြင်ပအချင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ပိုထူသော ပိုက်နံရံကို ညွှန်ပြပြီး ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက် ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ စံ SDR အဆင့်တစ်ခုစီကြားတွင် အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူတွင် ခန့်မှန်းခြေ 20% ကွာခြားချက်ရှိသည်။ ဤစံနှုန်းဖြင့် ခြေလှမ်းလှမ်းခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား ပိုက်စနစ်၏ အစွမ်းသတ္တိကို သတ်မှတ်ပစ္စည်း ကျော်လွန်ခြင်းမရှိဘဲ လိုအပ်သော ဟိုက်ဒရောလစ် ဒီဇိုင်းနှင့် အတိအကျ ကိုက်ညီစေပါသည်။

Standard Dimension Ratio (SDR) Wall Thickness နှိုင်းယှဉ်မှု (8-လက်မ IPS)

SDR နှင့် ဆက်စပ်သော အရေးကြီးဆုံး အင်ဂျင်နီယာနိယာမမှာ အဆက်မပြတ် ဖိအားစည်းမျဉ်းဖြစ်သည်။ SDR သည် အချိုးကျအချိုးတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်၊ တိကျသော SDR သည် ပိုက်၏အမည်ခံအရွယ်အစားနှင့် မသက်ဆိုင်ဘဲ အတိအကျတူညီသောဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ထုတ်ပေးသည်၊၊ ပစ္စည်းအဆင့်သည် မတည်မြဲဟုယူဆပါသည်။ 4-inch SDR 11 ပိုက်နှင့် PE4710 resin ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော 24-inch SDR 11 ပိုက်နှစ်ခုလုံးသည် ရေအတွက် 73.4°F တွင် အလုပ်လုပ်သည့်ဖိအား 200 psi ရှိသည်။ တူညီသော hoop ဖိစီးမှုစွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် နံရံအထူသည် ပြင်ပအချင်းနှင့် အချိုးကျ တိုင်းတာသည်။

နည်းပညာအရ၊ မတူညီသော SDR များကို အတူတကွ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် နယ်ပယ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အပေးအယူများနှင့် ဖြစ်ရပ်မှန်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ မကိုက်ညီသော နံရံအထူများကို တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအချင်းပေါ်တွင် မြင့်-နိမ့် မှားယွင်းမှုကို ဖန်တီးသည်။ ဤမှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုသည် ဖိစီးမှုတိုးစေသည့်အရာအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး၊ ပူးတွဲမျက်နှာပြင်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား အာရုံစူးစိုက်ကာ ပိုက်လိုင်း၏ အလုံးစုံပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုထူသောနံရံ၏အစွန်းသည် အလျင်အမြန်အရည်များအသုံးပြုမှုတွင် လှိုင်းထန်ခြင်းနှင့် cavitation ဖန်တီးနိုင်သည်။

ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရန်၊ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများသည် အသွင်ကူးပြောင်းမှုဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများကို အတိအကျ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ မလိုက်ဖက်သော နံရံအထူများကို ချိတ်ဆက်သည့်အခါ ကန်ထရိုက်တာများသည် တဖြည်းဖြည်း အတွင်းပိုင်း သွယ်လျသော အသွင်ကူးပြောင်းမှုဆိုင်ရာ ID-ထိန်းချုပ်ထားသော အကူးအပြောင်း ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကာ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ချောမွေ့စေပြီး ဖိအားမြင့်တက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသင့်သည်။ တနည်းအားဖြင့်၊ electrofusion couplings များသည် ပြင်ပအချင်းပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုနေပြီး အတွင်းပိုင်း အရည်ပျော်ပုတီးစေ့ကို မဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် မတူညီသော SDRs များနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် electrofusion coupling များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

SDR သတ်မှတ်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအချင်း (ID) နှင့် စနစ်စီးဆင်းမှုနှုန်းများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပေါင်းစပ်လိုက်ဖက်ညီမှုအတွက် ပြင်ပအချင်းကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် နံရံအထူတိုးလာပါက အတွင်းပိုင်းအချင်းမှ တိုက်ရိုက်နုတ်ထွက်ပါသည်။ ဘေးကင်းရေးအချက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ဘဲ လေးလံသော နံရံအား တပ်ဆင်ခြင်းအား သတ်မှတ်ခြင်းသည် အပိုင်းဖြတ်စီးဆင်းမှုဧရိယာကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ စီးဆင်းမှုကန့်သတ်ချက်များကို မိတ်ဆက်ခြင်း၊ ဦးခေါင်းဆုံးရှုံးမှုကို တိုးလာစေပြီး စနစ်ထုထည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုမြင့်မားသော ပန့်စွမ်းအင်များ လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။

PE4710 နှင့် PE3608- ၎င်းတို့ အတူတကွ ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသလား။

polyethylene resins ၏ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သည် သာမိုပလတ်စတစ်ပိုက်ပိုက်စနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြာရှည်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ အမွေအနှစ်စနစ်များကို PE3408 သို့မဟုတ် PE3608 resins အသုံးပြု၍ အဓိကအားဖြင့် တည်ဆောက်ခဲ့သည်။ ခေတ်မီအခြေခံအဆောက်အအုံသည် PE4710 သို့ လုံးလုံးလျားလျားကူးပြောင်းလုနီးပါးဖြစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် bimodal polyethylene အတွက် လက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။

PE4710 သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော Environmental Stress Crack Resistance (ESCR) နှင့် PE3608 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော hydrostatic ဒီဇိုင်းအခြေခံ (HDB) ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ PE4710 ၏ bimodal မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် ပျော့ပြောင်းမှု သို့မဟုတ် နှေးကွေးသောအက်ကွဲကြီးထွားမှုကို ခံနိုင်ရည်မရှိစေဘဲ ပိုမိုသိပ်သည်းဆနှင့် ပိုကြီးသော tensile strength ကိုရရှိစေသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုထူထဲသော PE3608 ပိုက်များကဲ့သို့ တူညီသောဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကိုရရှိရန်အတွက် PE4710 စနစ်များကို ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားများတွင် လည်ပတ်နိုင်စေရန် သို့မဟုတ် ပိုမိုထူထဲသော PE3608 ပိုက်များကဲ့သို့ တူညီသောဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကိုရရှိစေရန်၊ စီးဆင်းနိုင်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပစ္စည်းအလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ဘုံနယ်ပယ်တစ်ခုတွင် PE4710 ဆက်စပ်ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် ပိုက်များကို လက်ရှိ PE3608 အခြေခံအဆောက်အအုံတွင် ချိတ်ခြင်းပါဝင်သည်။ အမျိုးမျိုးသော PE အဆင့်များကို ဖြတ်ကျော်၍ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် လုံးဝဖြစ်နိုင်သော်လည်း ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသော ပရိုတိုကောများကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်ပိုက်အင်စတီကျု (PPI) TR-33 သည် မတူညီသော အစေးအဆင့်များကို ဖြတ်ကျော်ပေါင်းစပ်ခြင်းအတွက် တိကျသောလမ်းညွှန်ချက်များကို ပေးပါသည်။ PE3608 နှင့် PE4710 အကြား မော်လီကျူး လိုက်ဖက်မှု သည် ခိုင်ခံ့သော ပေါင်းစပ်အဆစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူအချိန်များ၊ မျက်နှာပြင် ဖိအားများနှင့် အအေးပေးစက်များကို သင့်လျော်သော ထုတ်လုပ်သူ၏ တိကျသော အကြံပြုချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။

သို့သော်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ရှောင်လွှဲ၍မရသော စွမ်းဆောင်ရည် အပေးအယူများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ပစ္စည်းများကို ရောစပ်သောအခါ၊ စနစ်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်သည် အဆင့်နိမ့်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်များဆီသို့ ပုံသေသွားပါသည်။ PE4710 SDR 11 အံဝင်ခွင်ကျကို PE3608 SDR 11 ပိုက်သို့ ရောနှောပါက၊ အဆိုပါပိုက်လိုင်းအပိုင်း၏ အမြင့်ဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော လည်ပတ်ဖိအားကို PE3608 အစေး၏ hydrostatic design stress ကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်ရပါမည်။ PE4710 အစိတ်အပိုင်း၏ သာလွန်သောဖိအားစွမ်းရည်သည် အမွေဆက်ခံပိုက်၏နိမ့်ကျသောခွန်အားအတွက် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။

HDPE Pressure Class နှင့် Working Pressure Ratings တို့ကို ရှင်းပြထားသည်။

စနစ်ဖိအားစွမ်းရည်သည် မထင်သလိုကိန်းဂဏန်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် Dimension Ratio၊ ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် အပလီကေးရှင်း၏ သီးခြားဒီဇိုင်းအချက်တို့ ပေါင်းစပ်မှုမှ ဆင်းသက်လာသော တွက်ချက်မက်ထရစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေစေး၏ Hydrostatic Design Basis (HDB) ကို Hydrostatic Design Stress (HDS) ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဒီဇိုင်းအချက်တစ်ခုဖြင့် မြှောက်ထားသည်။ ထို့နောက် HDS သည် အခြေခံအလုပ်ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကိုသတ်မှတ်ရန် ISO ညီမျှခြင်းကို အသုံးပြု၍ SDR သို့ သက်ရောက်သည်။

HDPE စနစ်များအတွက် ဖိအားအတန်းအစား Derating Factors

စနစ်သမာဓိရှိမှုအတွက် အခြေခံဝယ်ယူရေးစည်းမျဉ်းမှာ ပိုက်ဖိအားအတန်းအစား ပိုက်ဖိအားအတန်းအစားထက် ကြီးသော သို့မဟုတ် ညီမျှရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ပုံသွင်းထားသော နှင့် ဖန်တီးထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအကြား ခြားနားချက်ကို နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။ ပုံသွင်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် တစ်ခုတည်း၊ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့၏သတ်မှတ်ထားသော SDR ၏ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို အပြည့်အဝသယ်ဆောင်သည်။ ပိုက်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် တင်းစေ့ပေါင်းစပ်ထားသော အပိုင်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ဖန်သားပြင် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော ဖိစီးမှုဆိုင်ရာ ဂျီသြမေတြီများကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

ဤဖိစီးမှု ဂျီသြမေတြီများကြောင့်၊ ဖန်တီးထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် မကြာခဏ ဖိအားလျော့ပါးရန် လိုအပ်သည်။ ဖန်တီးထားသော SDR 11 tee သည် SDR 17 ပိုက်နှင့် ညီမျှသော ဖိအားအဆင့်ကိုသာ သယ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပိုက်လိုင်းသည် SDR 11 ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက် အပြည့်အစုံ လိုအပ်ပါက၊ ပေါင်းစပ်မှုအတွက် SDR 11 ပိုက်နှင့် ကိုက်ညီရန် နံရံပိုလေးသော ပိုက်မှ ဖန်တီးထားသော ဖန်ထည်အချိတ်အဆက်ကို အောက်ခြေတွင် စက်ချရပါမည်။ ဖန်တီးထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ တိကျသောဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို အတည်ပြုခြင်းသည် ဝယ်ယူရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရမည့်အဆင့်ဖြစ်သည်။

အသုံးချမှု၊ အပူချိန်နှင့် ဓာတုထိတွေ့မှုအတွက် အခြေခံဖိအားအတန်းများကို ချိန်ညှိရပါမည်။ မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုအပူချိန်များသည် သာမိုပလတ်စတစ် ခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စနစ်တစ်ခုသည် 80°F (27°C) အထက်တွင် လုပ်ဆောင်ပါက၊ အဖျက်ကိန်းများကို အံဝင်ခွင်ကျ၏ အခြေခံဖိအားအတန်းအစားသို့ အသုံးချရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ တိကျသောဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အညစ်ကြေးမိုင်းတွင်း slurries များသယ်ဆောင်ခြင်းသည် ပိုက်လိုင်း၏ဒီဇိုင်းသက်တမ်းတစ်လျှောက် အရှိန်အဟုန်ပြင်းစွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းအတွက် တွက်ချက်ရန် နောက်ထပ်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအချက်များ အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။

HDPE Fitting အမျိုးအစားများနှင့် လိုက်ဖက်သော ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများ

HDPE အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန် အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းသည် တိကျသော လိုက်ဖက်ညီမှု လိုအပ်ချက်များကို ညွှန်ကြားသည်။ Butt fusion သည် အသုံးအများဆုံးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေါင်းစည်းခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် dimensional tolerances နှင့်ပတ်သက်ပြီး ခွင့်မလွှတ်နိုင်ဆုံးသောနည်းလမ်းလည်းဖြစ်သည်။ Butt fusion fittings များသည် ထပ်တူထပ်မျှ ပြင်ပအချင်း၊ ကိုက်ညီသော SDR နှင့် ဓာတုဗေဒအရ တွဲဖက်သုံးနိုင်သော polyethylene ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်သုံးခုနှင့် မကိုက်ညီပါက တင်ပါးပေါင်းစပ်ခြင်းကို မကြိုးစားသင့်ပါ။

Electrofusion fittings များသည် တင်းကျပ်သော ကတုတ်ကျင်းများတွင် အထူးသဖြင့် SDR မကိုက်ညီသော ပိုက်များနှင့် ချိတ်ဆက်သည့်အခါတွင် တင်းကျပ်သော ကတုတ်ကျင်းများတွင် Electrofusion fittings များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ Electrofusion coupling များတွင် ထည့်သွင်းထားသော အပူပေးကွိုင်များ ပါဝင်ပြီး တပ်ဆင်မှုနှင့် ပိုက်မျက်နှာပြင်ကို တစ်ပြိုင်နက် အရည်ပျော်စေပါသည်။ Electrofusion သည် နံရံအထူကွဲလွဲမှုများကို ပိုမိုခွင့်လွှတ်နိုင်သော်လည်း၊ အတိအကျ ပိုက်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ virgin polyethylene ကို ပေါ်လွင်စေသော oxidized အလွှာကိုဖယ်ရှားရန် ပိုက်မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခွံခွာရပါမည်။ တပ်ဆင်သူများသည် 0.007 မှ 0.010 လက်မအထိ တူညီသောအတိမ်အနက်သေချာစေရန် လက်ခြစ်ကိရိယာများထက် စက်ခြစ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရပါမည်။ ပိုက်ကို စနစ်တကျ ခြစ်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် electrofusion အဆစ်ချို့ယွင်းခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်း ဖြစ်သည်။ oxidized အလွှာသည် အရည်ပျော်သည့်အဆင့်တွင် မော်လီကျူးများ ရှုပ်ထွေးမှုကို တားဆီးပေးကာ ကနဦး hydrostatic ဖိအားစမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်သော်လည်း ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် မလွဲမသွေ ပျက်ကွက်သွားမည့် အဆစ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများက ဂဟေဆော်ခြင်းကို တားမြစ်သောအခါ သို့မဟုတ် ကာဗွန်သံမဏိ၊ ပိုက်သံ သို့မဟုတ် PVC ကဲ့သို့သော ထပ်တူထပ်မျှသောပစ္စည်းများသို့ ကူးပြောင်းသည့်အခါ၊ ပေါင်းစပ်မှုကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် flange adapters များ၏မျက်နှာသာဖြင့် စွန့်လွှတ်ရပါမည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆစ်များသည် ရေလုံသောတံဆိပ်တစ်ခုဖန်တီးရန် ဖိသိပ်ထားသောဂလင်းများ၊ ချုပ်ကိုင်ထားသောကွင်းများ သို့မဟုတ် ဘောင်ခတ်ထားသောအနားကွပ်များကို အသုံးပြုသည်။

HDPE တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ compression fittings ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် polymer creep ဟုခေါ်သော ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားအောက်တွင်၊ polyethylene သည် compression zone မှ ဖြည်းညှင်းစွာ ပုံပျက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အအေးများ စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အဆစ်လျော့ရဲခြင်းနှင့် ကပ်ဆိုးကြီးဆွဲထုတ်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ယင်းကို ကာကွယ်ရန်၊ HDPE တွင် တပ်ဆင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အတွင်းပိုင်းအတင်းအကျပ်တစ်ခု အမြဲပါဝင်နေရမည်ဖြစ်သည်။ HDPE တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ compression fittings များကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ field crew များသည် သီးခြား sequence ကို လိုက်နာရပါမည်။ ပထမဦးစွာ၊ ပိုက်စတုရန်းကိုဖြတ်ပြီး အစွန်းများကို ဖယ်ရှားပါ။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အတွင်းပိုင်းအတင်းအကျပ်ကို ပိုက်အဆုံးထဲသို့ အပြည့်ထည့်ပါ။ တတိယ၊ ပိုက်ပေါ်တွင် compression ring နှင့် gland ကို လျှောချပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ထားသော ခြေပေါင်များဆီသို့ ကြယ်ပုံစံ ဘောလီများကို torque လုပ်ပါ။ stiffener သည် ပိုက်၏အတွင်းပိုင်းအချင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊၊ ပြင်ပ compression ring ကို တင်းကျပ်သောကျောထောက်နောက်ခံပေးကာ၊ ရေရှည်အဆစ်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေသည်။

အဖြစ်များသော HDPE Fitting Compatibility အမှားများနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ

ဝယ်ယူရေးအမှားများသည် ပရောဂျက်အချိန်ဇယားများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပျက်ယွင်းစေပြီး စနစ်ဘေးကင်းမှုကို အပေးအယူလုပ်ကြသည်။ မကြာခဏဆိုသလို သတ်မှတ်ချက်အမှားအယွင်းများထဲမှတစ်ခုမှာ DR ကို SDR နှင့် ရှုပ်ထွေးစေပါသည်။ SDR များအားလုံးသည် DR များဖြစ်သော်လည်း DR များအားလုံးသည် SDR များမဟုတ်ပါ။ စံ SDR လိုအပ်သည့်အခါ စိတ်ကြိုက် DR နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် မှာကြားခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမားပြီး အချိန်ကြန့်ကြာမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နောက်ထပ် ဘုံအမှားတစ်ခုမှာ SDR ကို မစစ်ဆေးဘဲ မတူညီသော ပိုက်အရွယ်အစားများတွင် ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် တူညီသည်ဟု ယူဆခြင်း သို့မဟုတ် အင်ပါယာ IPS ပိုက်စနစ်အတွက် မက်ထရစ် ISO fittings များကို မတော်တဆ မှာယူခြင်းဖြစ်သည်။

ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးခြင်း နှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုတို့သည် သဟဇာတမဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ခုခံကာကွယ်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးလိုင်းများဖြစ်သည်။ HDPE ပိုက်အပိုင်းအစတိုင်းနှင့် ပုံသွင်းထားသော တပ်ဆင်မှုတိုင်းတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံနှိပ်လိုင်း သို့မဟုတ် ဖောင်းကြွတံဆိပ်တုံးပါရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းတစ်ခုမပြုလုပ်မီ ဤပရင့်စာကြောင်းကို ဖတ်ရန် တပ်ဆင်သူများ လေ့ကျင့်ထားရပါမည်။ ပုံနှိပ်လိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်သူ၏အမည်၊ အမည်ခံအရွယ်အစား၊ အရွယ်အစားစနစ်၊ SDR၊ ပစ္စည်းဒီဇိုင်းကုဒ်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ ASTM ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများ ပါရှိသည်။

ပစ္စည်းပို့ဆောင်မှုစစ်ဆေးခြင်းများသည် တိကျသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရပါမည်။ Butt fusion fittings များသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အတိုင်းအတာ၊ ပစ္စည်းများနှင့် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်သည့် ASTM D3261 နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ Electrofusion fittings များသည် ASTM F1055 နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ဤ ASTM စံနှုန်းများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ခြေရာခံနိုင်ခြင်းမရှိသော ဆိုဒ်သို့ ရောက်ရှိလာပါက၊ ပရောဂျက်အချိန်ဇယားဖိအားများမပါဝင်ဘဲ ၎င်းကို ချက်ချင်းပယ်ချသင့်သည်။

နိဂုံး

1. ဒီဇိုင်းများ အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ သင်၏ သီးခြားအပလီကေးရှင်းအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ် တွက်ချက်မှုများနှင့် ဖိအားအတန်းအစား ကျဆင်းစေသောအချက်များအားလုံးကို စစ်ဆေးရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပိုက်အင်ဂျင်နီယာနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

2. ဝယ်ယူမှုအမှာစာများ မထုတ်ပြန်မီ အံကိုက်ထုတ်လုပ်သူထံမှ Dimension Drawing များနှင့် ASTM လိုက်နာမှုလက်မှတ်များ အပါအဝင် ပြည့်စုံသောတင်ပြသည့်ဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။

3. ဆိုက်တွင်ပါဝင်နေသော အတိအကျအစေးအဆင့်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသော တိကျသောပေါင်းစပ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အပူ/အအေးခံချိန်များကို ရယူပြီး ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

4. ပုံနှိပ်လိုင်းများ၊ အရွယ်အစားစနစ်များနှင့် ပစ္စည်းပေးပို့မှုတွင် ချက်ချင်းလက်ငင်း အတိုင်းအတာအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုများကို အတည်ပြုရန် မဖြစ်မနေ ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးရေး ပရိုတိုကောကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

အတွေ့အကြုံရှိ HDPE အံဝင်ခွင်ကျ ထုတ်လုပ်ရေးပါတနာကို ရှာဖွေနေသည့် ပရောဂျက်အဖွဲ့များအတွက်၊ Fusing X သည် ၂၀၀၅ ခုနှစ်မှစတင်၍ HDPE ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို R&D၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရောင်းချခြင်းတွင် အထူးပြုထားပြီး တင်ပါးပေါင်းစည်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ electrofusion fittings၊ PE threaded fittings၊ siphonic drainage fittings နှင့် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများ ပါဝင်သည်။ 20,000 m⊃2၊ ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံ၊ ဝန်ထမ်း ၃၀၀ ခန့်နှင့် နိုင်ငံပေါင်း 20 ကျော်ရှိ နိုင်ငံတကာ ထောက်ပံ့ရေး အတွေ့အကြုံ နှင့် Fusing X သည် ပေါင်းစပ်ကုန်ထုတ်မှု၊ ထုတ်ကုန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်မှုများဖြင့် ပိုက်လိုင်းစီမံကိန်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- တူညီသော SDR ပါသော ပိုကြီးသော HDPE ပိုက်တစ်ခုတွင် ဖိအားနိမ့်အဆင့်ရှိပါသလား။

A- မဟုတ်ပါ။ SDR သည် အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူနှင့် ပြင်ပအချင်း၏ အချိုးကျအချိုးဖြစ်သောကြောင့်၊ ပိုက်အရွယ်အစားအားလုံးတွင် ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် အမြဲမပြတ်ရှိနေပါသည်။ တူညီသော polyethylene ပစ္စည်းမှထုတ်လုပ်သော 4-inch SDR 11 ပိုက်နှင့် 24-inch SDR 11 ပိုက်တစ်ခုသည် တူညီသောအမြင့်ဆုံးအလုပ်ဖိအားကို အတိအကျရရှိမည်ဖြစ်သည်။

မေး- SDR 11 မှ SDR 17 ကို ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသလား။

A- သိသိသာသာကွဲပြားသော နံရံအထူများကို တိုက်ရိုက်တင်ပါးပေါင်းစပ်ခြင်းကို မထောက်ခံပါ။ အတွင်းပိုင်း မြင့်မားသော အနိမ့်ပိုင်း မှားယွင်းမှု သည် ပူးတွဲမျက်နှာပြင်တွင် ပြင်းထန်သော ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု အမှတ်ကို ဖန်တီးပေးပြီး စီးဆင်းမှု လှိုင်းထန်မှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ မကိုက်ညီသော SDRs များကို ဘေးကင်းစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ရန် ကန်ထရိုက်တာများသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ပေါင်းထည့်ထားသော အချိတ်အဆက်များ သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် ID-ထိန်းချုပ်ထားသော အကူးအပြောင်း ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။

မေး- HDPE ပိုက်တွင် IPS နှင့် DIPS ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A- IPS (Iron Pipe Size) နှင့် DIPS (Ductile Iron Pipe Size) သည် တူညီသော အမည်ခံပိုက်အရွယ်အစားအတွက် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော ပြင်ပအချင်းတိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 6 လက်မ IPS ပိုက်သည် အချင်း 6.625 လက်မရှိပြီး 6 လက်မ DIPS ပိုက်သည် 6.900 လက်မဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် တိုက်ရိုက်သဟဇာတမဖြစ်သည့်အပြင် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အထူးပြုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဒက်တာများ လိုအပ်ပါသည်။

မေး- PE4710 ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို PE3608 ပိုက်သို့ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသလား။

ဖြေ- ဟုတ်ပါတယ်၊ ပလတ်စတစ်ပိုက်အင်စတီကျု (PPI) TR-33 လမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း ကွဲပြားသော အစေးမျိုးဆက်များကို ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်နိုင်သည် ။ သို့ရာတွင်၊ PE4710 အံဝင်ခွင်ကျ၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အားနည်းသော PE3608 အစိတ်အပိုင်းမှ အလုံးစုံ စနစ်ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စွမ်းရည်ကို တင်းကြပ်စွာ ကန့်သတ်ထားမည်ဖြစ်သည်။

မေး- ပုံသွင်းပြီးပြုလုပ်ထားသော HDPE ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် တူညီသောဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရှိပါသလား။

A: အမြဲတမ်းတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ ပုံသွင်းထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့၏သတ်မှတ်ထားသော SDR ၏ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို အပြည့်အဝသယ်ဆောင်သည်။ တီထွင်ဖန်တီးထားသော သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် တူညီသော SDR ၏ ပုံသွင်းတပ်ဆင်မှုထက် ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဂဟေချုပ်ရိုးများတွင် ရှုပ်ထွေးသောဖိစီးမှုဂျီသြမေတြီများပါရှိသည်။ ဖန်သားပြင်အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများသည် မကြာခဏဆိုသလို တိကျသော ပျက်စီးစေသောအချက်များ လိုအပ်ပါသည်။

မေး- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများပါရှိသော အတွင်းပိုင်းအတင်းကို ဘာကြောင့် လိုအပ်တာလဲ။

A- Polyethylene သည် ပေါ်လီမာ စိမ့်ဝင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားမှ ဖြည်းဖြည်းချင်း ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်းတောင့်တင်းမှုသည် HDPE ပိုက်၏အတွင်းပိုင်းအချင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊၊ ပြင်ပစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိသိပ်မှုလက်စွပ်ကို ချုပ်ကိုင်ရန် တောင့်တင်းသောမျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးကာ၊ ပိုက်အား အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အံဝင်ခွင်ကျမှ ဆွဲထုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။