HDPE Pipe Fitting ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ຂະຫນາດທໍ່, SDR, ວັດສະດຸແລະຄວາມກົດດັນ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງທໍ່ທີ່ເກີດຈາກອົງປະກອບ Polyethylene ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HDPE) ບໍ່ກົງກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນສະທ້ອນດ້ານການດໍາເນີນງານແລະທາງດ້ານການເງິນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ໃນເວລາທີ່ຖ່າຍທອດນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງ, ອາຍແກັສທໍາມະຊາດທີ່ລະເຫີຍ, ຫຼື slurries ອຸດສາຫະກໍາ abrasive, ຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບແມ່ນອີງໃສ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດ. ໃນເຄືອຂ່າຍທໍ່ thermoplastic, ຄວາມສົມບູນຮ່ວມກັນແມ່ນຈຸດດຽວທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສຸດ. ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກປະນີປະນອມຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການລະເບີດ, ການປົນເປື້ອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະການຢຸດເຊົາຂອງລະບົບທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ.

ວິສະວະກອນ, ຜູ້ຮັບເຫມົາ, ແລະທີມງານຈັດຊື້ປະເຊີນກັບຄວາມສັບສົນທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ກໍານົດວັດສະດຸສໍາລັບໂຄງການ. ຕະຫຼາດ HDPE ນໍາໃຊ້ລະບົບຂະຫນາດທີ່ທັບຊ້ອນກັນ, ລວມທັງຂະຫນາດທໍ່ທາດເຫຼັກ (IPS) ແລະຂະຫນາດທໍ່ເຫລໍກທໍ່ (DIPS), ເຊິ່ງມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແຕກຕ່າງກັນຕາມກໍານົດໂດຍອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດມາດຕະຖານ (SDR) ແລະການພັດທະນາການຜະລິດຢາງເຊັ່ນ PE3608 ທຽບກັບ PE4710 ສ້າງເມທຣິກຂອງຄວາມຜິດພາດສະເພາະທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການອີງໃສ່ການສົມມຸດຕິຖານຂະຫນາດຕາມນາມມັກຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ມາຮອດບ່ອນເຮັດວຽກ.

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງລະບົບທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ASTM, ພາກສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງຂອງໂຄງການຕ້ອງການເປັນລະບົບ, ກອບຫຼັກຖານ. ກຳລັງກວດສອບ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ HDPE fitting ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ, ອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດ, ຊັ້ນຮຽນທີວັດສະດຸ, ແລະຫ້ອງຮຽນຄວາມກົດດັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຈັດຊື້.

Key Takeaways

• ຂະໜາດ ແລະ OD Match: Butt fusion ຕ້ອງການຄວາມກົງກັນດ້ານນອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (OD) ທີ່ແນ່ນອນ; ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ IPS (ຂະຫນາດທໍ່ເຫລໍກ) ແລະ DIPS (ຂະຫນາດທໍ່ເຫລໍກທໍ່) ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.

• ການຈັດຮຽງ SDR ແລະຄວາມກົດດັນຄົງທີ່: ອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດມາດຕະຖານ (SDR) ກໍານົດຄວາມຫນາຂອງຝາແລະລະດັບຄວາມກົດດັນ. A SDR ສະເພາະໃຫ້ຄະແນນຄວາມດັນດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຂະຫນາດນາມຂອງທໍ່. ການປະສົມ SDRs ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການໂປຣໂຕຄອນການປ່ຽນສະເພາະ.

• ກົດລະບຽບການເກຣດວັດສະດຸ: ໃນຂະນະທີ່ PE4710 ທີ່ທັນສະໄຫມເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ການຜະສົມຜະສານກັບ PE3608 ທີ່ເປັນມໍລະດົກແມ່ນເປັນໄປໄດ້ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄໍາແນະນໍາສະເພາະຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ.

• ລໍາດັບຊັ້ນຄວາມກົດດັນ: ລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບໂດຍລວມແມ່ນສະເຫມີ dictated ໂດຍອົງປະກອບທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດ; fittings ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຫຼືເກີນລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ຕິດກັນໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ (ຕົວຢ່າງ, ນ້ໍາ, ອາຍແກັສ, ຫຼື slurry ອຸດສາຫະກໍາ).

ສິ່ງທີ່ກໍານົດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ HDPE Fitting?

ການບັນລຸຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ແທ້ຈິງຫມາຍຄວາມວ່າການປະກອບແລະທໍ່ທີ່ຕິດກັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໂຄງສ້າງແບບດ່ຽວ, monolithic ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການອອກແບບສູງສຸດແລະຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ເມື່ອ fused ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທໍ່ HDPE ຈະແຂງແຮງເທົ່າກັບ, ຫຼືເຂັ້ມແຂງກວ່າ, ທໍ່ນັ້ນເອງ. ພຶດຕິກໍາ monolithic ນີ້ປ້ອງກັນເສັ້ນທາງຮົ່ວ, ຕ້ານການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫນ້າດິນ, ແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ຖ້າຕົວແປສະເພາະໃດນຶ່ງແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຮ່ວມນໍາສະເໜີຈຸດເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ສີ່ຕົວແປທີ່ຂຶ້ນກັບກັນ. ທໍາອິດ, ລະບົບຂະຫນາດທໍ່ກໍານົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ອັນທີສອງ, ອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດ (SDR / DR) ຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງຝາແລະລັກສະນະຂອງການໄຫຼເຂົ້າພາຍໃນ. ອັນທີສາມ, ຊັ້ນວັດສະດຸກໍານົດການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະພື້ນຖານການອອກແບບ hydrostatic. ສຸດທ້າຍ, ຫ້ອງຮຽນຄວາມກົດດັນສັງເຄາະສາມຕົວແປທີ່ຜ່ານມາເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານທີ່ປອດໄພສູງສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກການອາໄສແຕ່ຂະໜາດທີ່ສະເໜີຊື່ເທົ່ານັ້ນ. ສົມມຸດວ່າທໍ່ໃດ 6 ນິ້ວຈະເຊື່ອມໂດຍກົງກັບທໍ່ 6 ນິ້ວບໍ່ສົນໃຈຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງມາດຕະຖານຂະຫນາດ. ທໍ່ IPS 6 ນິ້ວມີເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກ 6.625 ນິ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ DIPS 6 ນິ້ວມີເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກ 6.900 ນິ້ວ. ຄວາມພະຍາຍາມເພື່ອ butt fuse ສອງອົງປະກອບນີ້ແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເປັນອັນຕະລາຍສູງ. ການບໍ່ສົນໃຈມາດຕະຖານ ASTM ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຄັດເລືອກຈະໂອນຄວາມຮັບຜິດຊອບອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃຫ້ກັບວິສະວະກອນອອກແບບແລະຜູ້ຮັບເຫມົາການຕິດຕັ້ງ.

ຂະໜາດທໍ່ HDPE ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ (OD).

ອຸດສາຫະກໍາທໍ່ thermoplastic ໄດ້ສືບທອດມາດຕະຖານຂະຫນາດຫຼາຍຈາກວັດສະດຸມໍລະດົກ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ວິສະວະກອນນໍາທາງຫຼາຍໆເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ. ຂະຫນາດທໍ່ເຫລໍກ (IPS) ໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກແລະຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສອຸດສາຫະກໍາແລະທໍາມະຊາດ. ຂະຫນາດທໍ່ທາດເຫຼັກ Ductile (DIPS) ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຂະຫນາດຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ຫລໍ່ແລະທໍ່ເຫລໍກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນມາດຕະຖານທີ່ເດັ່ນຊັດໃນໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງນ້ໍາແລະນ້ໍາເສຍຂອງເທດສະບານ. ຂະໜາດທໍ່ທອງແດງ (CTS) ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຕົ້ນຕໍສຳລັບສາຍບໍລິການນ້ຳດື່ມທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ.

ລະບົບຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດປ່ຽນກັນໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າ butt fusion ຕ້ອງການທໍ່ແລະ fitting ເພື່ອແບ່ງປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍ, ລະບົບການຂະຫນາດຂ້າມໂດຍບໍ່ມີການອະແດບເຕີພິເສດຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ທໍ່ IPS ຂະໜາດ 6 ນິ້ວບໍ່ສາມາດຖືກຂົ້ວກັບທໍ່ DIPS 6 ນິ້ວໄດ້. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ 0.275 ນິ້ວປ້ອງກັນການສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມໃນເຄື່ອງ fusion, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸຄວາມກົດດັນຂອງ interfacial ທີ່ຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ. ການຫັນປ່ຽນລະຫວ່າງ IPS ແລະ DIPS ຕ້ອງການອຸປະກອນການປ່ຽນກົນຈັກພິເສດ ຫຼືອະແດບເຕີແປນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກແບບກຳນົດເອງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກທົ່ວໄປ (OD): IPS ທຽບກັບ DIPS

ການຈັບຄູ່ OD ທີ່ແນ່ນອນແມ່ນພື້ນຖານຟີຊິກຂອງ butt fusion. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ fusion, ທໍ່​ແລະ fitting ສິ້ນ​ສຸດ​ແມ່ນ​ປະ​ເຊີນ​ຫນ້າ​, ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ກັບ​ແຜ່ນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ PTFE ເຄືອບ​, ແລະ​ກົດ​ດັນ​ຮ່ວມ​ກັນ​ພາຍ​ໃຕ້​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ສະ​ເພາະ​. ຖ້າເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກບໍ່ກົງກັນຢ່າງສົມບູນ, ລູກປັດທີ່ລະລາຍຈະບໍ່ມ້ວນຢ່າງສົມມາດ. ເປັນລູກປັດ melt asymmetrical ຊີ້ໃຫ້ເຫັນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວການໂຕ້ຕອບຮ່ວມກັນ, ການສ້າງພັນທະບັດທີ່ອ່ອນແອທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວ brittle ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນການດໍາເນີນງານ.

ຄວາມທົນທານຂອງການຜະລິດຍັງມີບົດບາດໃນການຈັບຄູ່ OD. ມາດຕະຖານເຊັ່ນ ASTM F714 ສໍາລັບທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ ASTM D3035 ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າກໍານົດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອະນຸຍາດໃນເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກແລະຄວາມຮອບນອກ. fittings ຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຜະລິດເພື່ອທ້າຍ tighter ຂອງຄວາມທົນທານເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງແນ່ນອນໃນພາກສະຫນາມ. ໃນເວລາຈັດຊື້ວັດສະດຸ, ການກວດສອບວ່າທັງສອງທໍ່ແລະອຸປະກອນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດຂະຫນາດ ASTM ດຽວກັນເປັນຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບັງຄັບ.

SDR ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ HDPE Fitting

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການກໍານົດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນ. Dimension Ratio (DR) ແມ່ນອັດຕາສ່ວນທາງຄະນິດສາດທີ່ງ່າຍດາຍຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງທໍ່ກັບຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງມັນ. ອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດມາດຕະຖານ (SDR) ແມ່ນປະເພດສະເພາະຂອງ DR ທີ່ນໍາໃຊ້ຊຸດຕົວເລກທີ່ຕ້ອງການ ANSI. ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງຄະນິດສາດນີ້ຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງຂັ້ນຕອນທີ່ສອດຄ່ອງໃນການຈັດອັນດັບຄວາມກົດດັນໃນທົ່ວສາຍຜະລິດຕະພັນ.

ຂະໜາດ SDR ມາດຕະຖານລວມມີຄ່າເຊັ່ນ SDR 9, 11, 13.5, 17, 21, 26, ແລະ 32.5. ຕົວເລກ SDR ຕ່ໍາສະແດງເຖິງກໍາແພງທໍ່ທີ່ຫນາກວ່າທຽບກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ລະຫວ່າງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ SDR ມາດຕະຖານ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນປະມານ 20% ໃນຄວາມຫນາຂອງຝາຂັ້ນຕ່ໍາ. ຂັ້ນຕອນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານນີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຈັບຄູ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງລະບົບທໍ່ກັບການອອກແບບໄຮໂດຼລິກທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດວັດສະດຸເກີນ.

ອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດມາດຕະຖານ (SDR) ການປຽບທຽບຄວາມຫນາຂອງຝາ (IPS 8 ນິ້ວ)

ຫຼັກການວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ SDR ແມ່ນກົດລະບຽບຄວາມກົດດັນຄົງທີ່. ເນື່ອງຈາກວ່າ SDR ເປັນອັດຕາສ່ວນສັດສ່ວນ, SDR ສະເພາະໃດນຶ່ງໃຫ້ຄະແນນຄວາມດັນຄືກັນແນ່ນອນ ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຂະໜາດຂອງທໍ່ນັ້ນ, ໂດຍສົມມຸດວ່າຊັ້ນວັດສະດຸຄົງທີ່. ທໍ່ 4 ນິ້ວ SDR 11 ແລະທໍ່ 24 ນິ້ວ SDR 11 ທີ່ຜະລິດຈາກຢາງ PE4710 ທັງສອງມີຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກຂອງ 200 psi ສໍາລັບນ້ໍາຢູ່ທີ່ 73.4 ° F. ຄວາມຫນາຂອງຝາຈະປັບເປັນອັດຕາສ່ວນກັບເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກເພື່ອຮັກສາຄວາມອາດສາມາດຄວາມກົດດັນ hoop ດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍ.

ທາງດ້ານເທກນິກ, ການລວມເອົາ SDRs ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າກັນແມ່ນເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ມັນແນະນໍາການຄ້າແລະຄວາມເປັນຈິງໃນພາກສະຫນາມທີ່ສໍາຄັນ. ການເຊື່ອມກົ້ນໂດຍກົງຂອງຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ບໍ່ກົງກັນຈະສ້າງຄວາມຜິດສູງ-ຕໍ່າໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ. misalignment ນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ riser ຄວາມກົດດັນ, concentrating ກໍາລັງກົນຈັກຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບຮ່ວມກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການ fatigue ໂດຍລວມຂອງທໍ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂອບທີ່ເປີດເຜີຍຂອງກໍາແພງທີ່ຫນາກວ່າສາມາດສ້າງຄວາມປັ່ນປ່ວນແລະ cavitation ໃນການນໍາໃຊ້ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້, ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາກໍານົດອະນຸສັນຍາການປ່ຽນແປງສະເພາະ. ເມື່ອເຂົ້າຮ່ວມຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ກົງກັນ, ຜູ້ຮັບເຫມົາຄວນໃຊ້ອຸປະກອນການປ່ຽນຄວບຄຸມ ID ທີ່ມີລັກສະນະເປັນທໍ່ພາຍໃນຄ່ອຍໆ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງໄຫຼລຽບແລະກໍາຈັດຄວາມກົດດັນ. ອີກທາງເລືອກ, ການເຊື່ອມ electrofusion ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມ SDRs ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າ electrofusion ອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກທັງຫມົດແລະບໍ່ສ້າງລູກປັດທີ່ລະລາຍພາຍໃນ.

ການລະບຸ SDR ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ (ID) ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງລະບົບ. ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ fusion, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແມ່ນຫັກໂດຍກົງຈາກເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ. ການກໍານົດການໃສ່ຝາທີ່ຫນັກແຫນ້ນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນປັດໃຈຄວາມປອດໄພຈະຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ການໄຫຼຜ່ານທາງຂວາງ, ອາດຈະເປັນການນໍາສະເຫນີຂໍ້ຈໍາກັດການໄຫຼ, ເພີ່ມການສູນເສຍຫົວ, ແລະຕ້ອງການພະລັງງານປັ໊ມທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາປະລິມານຂອງລະບົບ.

PE4710 ທຽບກັບ PE3608: ພວກມັນສາມາດປະສົມກັນໄດ້ບໍ?

ການວິວັດທະນາການຂອງຢາງຢາງ polyethylene ໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະອາຍຸຍືນຂອງລະບົບທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ລະບົບມໍລະດົກແມ່ນການກໍ່ສ້າງຕົ້ນຕໍໂດຍໃຊ້ຢາງ PE3408 ຫຼື PE3608. ໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຫັນປ່ຽນເກືອບທັງຫມົດໄປສູ່ PE4710, ເຊິ່ງເປັນຕົວແທນຂອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໃນປະຈຸບັນສໍາລັບ polyethylene bimodal ປະສິດທິພາບສູງ.

PE4710 ສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ (ESCR) ແລະພື້ນຖານການອອກແບບ hydrostatic ສູງກວ່າ (HDB) ເມື່ອທຽບກັບ PE3608. ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນ bimodal ຂອງ PE4710 ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼືຄວາມຕ້ານທານການຂະຫຍາຍຕົວ crack ຊ້າ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບ PE4710 ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼືນໍາໃຊ້ຝາບາງໆເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມກົດດັນດຽວກັນກັບທໍ່ PE3608 ທີ່ຫນາ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼແລະການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງວັດສະດຸ.

ສະຖານະການພາກສະຫນາມທົ່ວໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜູກມັດ PE4710 fittings ໃຫມ່ແລະທໍ່ເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງພື້ນຖານ PE3608 ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ການເຊື່ອມໂລຫະປະເພດ PE ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເປັນໄປໄດ້ທັງຫມົດ, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ໂປໂຕຄອນ fusion ທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ສະຖາບັນທໍ່ຢາງພາດສະຕິກ (PPI) TR-33 ສະໜອງຂໍ້ແນະນຳທີ່ຊັດເຈນສຳລັບການປະສົມເກຣດຢາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂ້າມ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂມເລກຸນລະຫວ່າງ PE3608 ແລະ PE4710 ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂໍ້ຕໍ່ຟິວຊັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ສະຫນອງເວລາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນຂອງຫນ້າ, ແລະຮອບວຽນຄວາມເຢັນສອດຄ່ອງກັບຄໍາແນະນໍາສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະຂ້າມແມ່ນແນະນໍາການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້. ເມື່ອປະສົມວັດສະດຸ, ການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງລະບົບຈະເລີ່ມຕົ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸຊັ້ນຕ່ໍາ. ຖ້າທໍ່ PE4710 SDR 11 ຖືກເຊື່ອມເຂົ້າກັບທໍ່ PE3608 SDR 11, ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດຂອງສ່ວນທໍ່ສະເພາະນັ້ນຈະຕ້ອງຖືກຄິດໄລ່ໂດຍໃຊ້ຄວາມກົດດັນການອອກແບບ hydrostatic ຂອງຢາງ PE3608. ຄວາມອາດສາມາດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫນືອກວ່າຂອງອົງປະກອບ PE4710 ບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາຂອງທໍ່ມໍລະດົກ.

ຫ້ອງຮຽນຄວາມກົດດັນ HDPE ແລະລະດັບຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກໄດ້ອະທິບາຍ

ຄວາມອາດສາມາດຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບບໍ່ແມ່ນຕົວເລກທີ່ຕົນເອງມັກ; ມັນ​ເປັນ​ຕົວ​ຊີ້​ວັດ​ການ​ຄິດ​ໄລ່​ທີ່​ໄດ້​ມາ​ຈາກ​ການ​ປະ​ສົມ​ຂອງ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ຂະ​ຫນາດ​, ເກຣດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ແລະ​ປັດ​ໄຈ​ການ​ອອກ​ແບບ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​. ພື້ນຖານການອອກແບບ Hydrostatic (HDB) ຂອງຢາງແມ່ນຄູນດ້ວຍປັດໃຈການອອກແບບເພື່ອກໍານົດຄວາມຄຽດຂອງການອອກແບບ Hydrostatic (HDS). ຫຼັງຈາກນັ້ນ HDS ຖືກນໍາໃຊ້ກັບ SDR ໂດຍໃຊ້ສົມຜົນ ISO ເພື່ອສ້າງລະດັບຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກພື້ນຖານ.

ປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນສໍາລັບລະບົບ HDPE

ກົດລະບຽບການຈັດຊື້ພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບແມ່ນວ່າຊັ້ນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມຈະຕ້ອງໃຫຍ່ກວ່າຫຼືເທົ່າກັບຊັ້ນຄວາມກົດດັນທໍ່. ການປະເມີນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນ molded ແລະ fabricated fittings. Fittings Molded ແມ່ນການສັກຢາ- molded ເປັນຊິ້ນດຽວ, ດຽວກັນແລະປົກກະຕິປະຕິບັດການຈັດອັນດັບຄວາມກົດດັນຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງ SDR ກໍານົດຂອງເຂົາເຈົ້າ. Fabricated fittings, ກໍ່ສ້າງໂດຍ miter-cutting ແລະ butt-fusing segments ຂອງທໍ່, ແນະນໍາເລຂາຄະນິດຄວາມກົດດັນສະລັບສັບຊ້ອນ.

ເນື່ອງຈາກເລຂາຄະນິດຂອງຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້, ອຸປະກອນເສີມທີ່ສ້າງຂຶ້ນມັກຈະຕ້ອງການຄວາມກົດດັນ. tee SDR 11 ທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນພຽງແຕ່ອາດຈະປະຕິບັດລະດັບຄວາມກົດດັນທຽບເທົ່າກັບທໍ່ SDR 17. ຖ້າທໍ່ນັ້ນຕ້ອງການລະດັບຄວາມດັນ SDR 11 ເຕັມ, ທໍ່ fabricated ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍ່ສ້າງຈາກທໍ່ທີ່ມີຝາທີ່ຫນັກກວ່າແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກລົງຢູ່ປາຍເພື່ອໃຫ້ກົງກັບທໍ່ SDR 11 ສໍາລັບການປະສົມ. ການກວດສອບລະດັບຄວາມກົດດັນສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບອົງປະກອບ fabricated ແມ່ນຂັ້ນຕອນບັງຄັບໃນຂະບວນການຈັດຊື້.

ຫ້ອງຮຽນຄວາມກົດດັນພື້ນຖານຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບສໍາລັບການນໍາໃຊ້, ອຸນຫະພູມ, ແລະການສໍາຜັດສານເຄມີ. ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ສູງສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ thermoplastic. ຖ້າລະບົບເຮັດວຽກສູງກວ່າ 80°F (27°C), ຕົວຄູນ derating ຈະຕ້ອງຖືກນໍາໄປໃຊ້ກັບຊັ້ນຄວາມກົດດັນພື້ນຖານຂອງ fitting. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຖ່າຍທອດສານເຄມີສະເພາະ ຫຼື slurries ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ abrasive ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ປັດໃຈຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມເພື່ອບັນຊີການເລັ່ງການສວມໃສ່ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງສານເຄມີໃນໄລຍະຊີວິດການອອກແບບຂອງທໍ່.

ປະເພດ HDPE Fitting ແລະວິທີການເຂົ້າຮ່ວມທີ່ເຫມາະສົມ

ວິທີການທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມອົງປະກອບ HDPE ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການເຂົ້າກັນໄດ້ສະເພາະ. Butt fusion ແມ່ນວິທີການເຂົ້າຮ່ວມທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ແຕ່ມັນຍັງເປັນການໃຫ້ອະໄພທີ່ສຸດກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ. Butt fusion fittings ຕ້ອງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກທີ່ຄືກັນ, SDR ທີ່ກົງກັນ, ແລະວັດສະດຸ polyethylene ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ສາມ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ນີ້​ບໍ່​ໄດ້​ຖືກ​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​, butt fusion ບໍ່​ຄວນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ພະ​ຍາ​ຍາມ​.

ອຸປະກອນເສີມໄຟຟ້າໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນຮ່ອງທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ເຄື່ອງຈັກຟິວກົ້ນບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້, ຫຼືເມື່ອການປະກອບທໍ່ທີ່ມີ SDR ບໍ່ກົງກັນເລັກນ້ອຍ. ການເຊື່ອມໄຟຟ້າມີທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຝັງໄວ້ທີ່ລະລາຍຂອງ fitting ແລະພື້ນຜິວທໍ່ພ້ອມໆກັນ. ໃນຂະນະທີ່ electrofusion ແມ່ນການໃຫ້ອະໄພຫຼາຍຂອງການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມທໍ່ທີ່ແນ່ນອນ. ພື້ນຜິວທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂູດຫຼືປອກເປືອກເພື່ອເອົາຊັ້ນ oxidized, exposing ເວີຈິນໄອແລນ polyethylene. ຜູ້ຕິດຕັ້ງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືປອກເປືອກກົນຈັກຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຂູດດ້ວຍມືເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເລິກຂອງການປອກເປືອກທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງ 0.007 ຫາ 0.010 ນິ້ວ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະຂູດທໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ electrofusion ຮ່ວມ. ຊັ້ນ oxidized ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ entanglement ໂມເລກຸນໃນໄລຍະ melt, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮ່ວມກັນທີ່ອາດຈະຜ່ານການທົດສອບຄວາມກົດດັນ hydrostatic ເບື້ອງຕົ້ນແຕ່ inevitably ຈະລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

ເມື່ອເງື່ອນໄຂສິ່ງແວດລ້ອມຫ້າມການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼືເມື່ອປ່ຽນໄປສູ່ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫລໍກທີ່ມີທໍ່, ຫຼື PVC, ຟິວຊັນຕ້ອງຖືກປະຖິ້ມໄວ້ເພື່ອຄວາມໂປດປານຂອງອຸປະກອນກົນຈັກແລະຕົວປັບ flange. ຂໍ້ຕໍ່ກົນຈັກໃຊ້ຕ່ອມບີບອັດ, ແຫວນຈັບ, ຫຼືແປນທີ່ມີ bolted ເພື່ອສ້າງປະທັບຕານ້ໍາ.

ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການບີບອັດກົນຈັກໃນ HDPE ແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເອີ້ນວ່າ creep polymer. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງກົນຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, polyethylene ຈະຊ້າໆ deform ຫຼືການໄຫຼເຢັນອອກຈາກເຂດການບີບອັດ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ນໍາໄປສູ່ການຮ່ວມວ່າງແລະການດຶງອອກໄພພິບັດ. ເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ HDPE ຈະຕ້ອງລວມເອົາເຄື່ອງແຂງພາຍໃນ. ເມື່ອຕິດຕັ້ງອຸປະກອນບີບອັດກົນຈັກໃສ່ HDPE, ພະນັກງານພາກສະຫນາມຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລໍາດັບສະເພາະ. ທໍາອິດ, ຕັດທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມແລະ deburr ແຄມ. ອັນທີສອງ, ໃສ່ຕົວແຂງພາຍໃນເຂົ້າໄປໃນປາຍທໍ່ຈົນກ່ວາ flange ນັ່ງ flush ກັບໃບຫນ້າຂອງທໍ່. ອັນທີສາມ, ເລື່ອນວົງການບີບອັດແລະຕ່ອມໃສ່ທໍ່. ສຸດທ້າຍ, ແຮງບິດບອທ໌ໃນຮູບແບບດາວເປັນຕີນປອນທີ່ລະບຸຂອງຜູ້ຜະລິດ. stiffener ສະຫນັບສະຫນູນເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງທໍ່, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບວົງການບີບອັດພາຍນອກເພື່ອຍຶດຕິດກັບ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຮ່ວມກັນໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມຜິດພາດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ HDPE Fitting ທົ່ວໄປ ແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບ

ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຊື້ເຮັດໃຫ້ໝົດເວລາໂຄງການ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບປະນີປະນອມ. ຫນຶ່ງໃນຄວາມຜິດພາດສະເພາະທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນສັບສົນ DR ກັບ SDR. ໃນຂະນະທີ່ SDRs ທັງຫມົດແມ່ນ DRs, ບໍ່ແມ່ນ DRs ທັງຫມົດແມ່ນ SDRs. ການສັ່ງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບ DR ແບບກໍານົດເອງເມື່ອຕ້ອງການ SDR ມາດຕະຖານສາມາດນໍາໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍເກີນຂອບເຂດແລະການຊັກຊ້າທີ່ໃຊ້ເວລານໍາ. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການສົມມຸດວ່າການຈັດອັນດັບຄວາມກົດດັນແມ່ນຄືກັນໃນທົ່ວຂະຫນາດຂອງທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ມີການກວດສອບ SDR, ຫຼືໂດຍບັງເອີນສັ່ງໃຫ້ fittings metric ISO ສໍາລັບລະບົບທໍ່ imperial IPS.

ການກວດສອບພາກສະຫນາມແລະການຕິດຕາມແມ່ນສາຍສຸດທ້າຍຂອງການປ້ອງກັນຕໍ່ກັບອົງປະກອບທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ທຸກໆຊິ້ນຂອງທໍ່ HDPE ແລະທຸກ molded fitting ມີສາຍພິມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼື stamped embossed. ຜູ້ຕິດຕັ້ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອອ່ານເສັ້ນພິມນີ້ກ່ອນທີ່ຈະຕັດຫຼືເຊື່ອມ. ສາຍພິມປະກອບດ້ວຍຊື່ຜູ້ຜະລິດ, ຂະຫນາດນາມ, ລະບົບຂະຫນາດ, SDR, ລະຫັດການກໍານົດວັດສະດຸ, ແລະມາດຕະຖານການຜະລິດ ASTM ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ການກວດກາການຈັດສົ່ງວັດສະດຸຕ້ອງຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຜະລິດສະເພາະ. Butt fusion fittings ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບ ASTM D3261, ເຊິ່ງຄວບຄຸມຂະຫນາດ, ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບສໍາລັບອົງປະກອບ molded. ອຸປະກອນປະກອບໄຟຟ້າຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ ASTM F1055. ຖ້າເຄື່ອງຕົບແຕ່ງມາຮອດສະຖານທີ່ໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕາມທີ່ຊັດເຈນກັບມາດຕະຖານ ASTM ເຫຼົ່ານີ້, ມັນຄວນຈະຖືກປະຕິເສດທັນທີ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມກົດດັນຂອງຕາຕະລາງໂຄງການ.

ສະຫຼຸບ

1. ປຶກສາຫາລືກັບວິສະວະກອນທໍ່ທີ່ມີຄຸນວຸດທິເພື່ອກວດສອບການຄິດໄລ່ໄຮໂດຼລິກທັງຫມົດແລະປັດໃຈ derating ລະດັບຄວາມກົດດັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການອອກແບບ.

2. ຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນການຍື່ນສະເຫນີທີ່ສົມບູນແບບ, ລວມທັງຮູບແຕ້ມມິຕິລະດັບແລະໃບຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມ ASTM, ຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະອອກຄໍາສັ່ງຊື້.

3. ໄດ້​ຮັບ​ແລະ​ທົບ​ທວນ​ຄືນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ສະ​ເພາະ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​ແລະ​ເວ​ລາ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ / ຄວາມ​ເຢັນ​ແນະ​ນໍາ​ໂດຍ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຈັດ​ອັນ​ດັບ resin ທີ່​ແນ່​ນອນ​ທີ່​ຈະ​ເຂົ້າ​ຮ່ວມ​ຢູ່​ໃນ​ເວັບ​ໄຊ​.

4. ປະຕິບັດອະນຸສັນຍາການກວດກາພາກສະໜາມທີ່ບັງຄັບເພື່ອກວດສອບສາຍພິມ, ລະບົບຂະໜາດ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງມິຕິໃນທັນທີທີ່ສົ່ງວັດສະດຸ.

ສໍາ​ລັບ​ທີມ​ງານ​ໂຄງ​ການ​ທີ່​ຊອກ​ຫາ​ຄູ່​ຮ່ວມ​ງານ​ຜະ​ລິດ HDPE fitting ທີ່​ມີ​ປະ​ສົບ​ການ​, Fusing X ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນ R&D, ການຜະລິດ, ແລະການຂາຍອຸປະກອນ HDPE ຕັ້ງແຕ່ປີ 2005, ມີຄວາມສາມາດກວມເອົາອຸປະກອນເສີມ butt, fittings electrofusion, fittings threaded PE, ອຸປະກອນລະບາຍນ້ໍາ siphonic, ແລະການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ຮອງຮັບ 20,000 m² ໂຮງງານຜະລິດ, ພະນັກງານປະມານ 300 ຄົນ, ແລະປະສົບການການສະຫນອງລະຫວ່າງປະເທດໃນທົ່ວຫຼາຍກວ່າ 20 ປະເທດ, Fusing X ສະຫນັບສະຫນູນໂຄງການທໍ່ທີ່ມີການຜະລິດປະສົມປະສານ, ການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ.

FAQ

ຖາມ: ທໍ່ HDPE ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີ SDR ດຽວກັນມີລະດັບຄວາມກົດດັນຕ່ໍາບໍ?

A: ບໍ່. ເນື່ອງຈາກວ່າ SDR ເປັນອັດຕາສ່ວນອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກກັບຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່, ອັດຕາຄວາມກົດດັນຍັງຄົງຄົງທີ່ໃນທົ່ວຂະຫນາດທໍ່ທັງຫມົດ. ທໍ່ SDR 11 ຂະໜາດ 4 ນິ້ວ ແລະ ທໍ່ SDR 11 ຂະໜາດ 24 ນິ້ວ ທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸໂພລີເອທີລີນ ດຽວກັນນັ້ນຈະມີແຮງດັນໃນການເຮັດວຽກສູງສຸດຄືກັນ.

ຖາມ: ເຈົ້າສາມາດຟິວ SDR 11 ຫາ SDR 17 ໄດ້ບໍ?

A: ການ fusion butt ໂດຍກົງຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແມ່ນບໍ່ແນະນໍາ. misalignment ສູງ-ຕ່ໍາພາຍໃນສ້າງຈຸດເຂັ້ມຂົ້ນຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບຮ່ວມກັນແລະແນະນໍາການໄຫຼວຽນຂອງ turbulence. ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມ SDRs ທີ່ບໍ່ກົງກັນຢ່າງປອດໄພ, ຜູ້ຮັບເໝົາຄວນໃຊ້ການເຊື່ອມໄຟຟ້າ ຫຼືອຸປະກອນການຫັນປ່ຽນທີ່ຄວບຄຸມໂດຍເຄື່ອງຈັກ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ IPS ແລະ DIPS ໃນທໍ່ HDPE ແມ່ນຫຍັງ?

A: IPS (ຂະຫນາດທໍ່ເຫລໍກ) ແລະ DIPS (ຂະຫນາດທໍ່ເຫລໍກທໍ່) ໃຊ້ການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດສໍາລັບຂະຫນາດທໍ່ດຽວກັນ. ຕົວຢ່າງ, ທໍ່ IPS 6 ນິ້ວມີເສັ້ນຜ່າກາງ 6.625 ນິ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ DIPS 6 ນິ້ວແມ່ນ 6.900 ນິ້ວ. ພວກເຂົາບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ໂດຍກົງແລະຕ້ອງການເຄື່ອງດັດແປງກົນຈັກພິເສດເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່.

Q: ຂ້ອຍສາມາດເຊື່ອມອຸປະກອນ PE4710 ກັບທໍ່ PE3608 ໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ການຜະລິດ resin ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂ້າມກັນແມ່ນເປັນໄປໄດ້ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງ Plastics Pipe Institute (PPI) TR-33. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບໂດຍລວມແລະຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດຈະຖືກຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍອົງປະກອບ PE3608 ທີ່ອ່ອນແອ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງ PE4710.

Q: ທໍ່ HDPE ທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມແລະ fabricated ມີລະດັບຄວາມກົດດັນດຽວກັນບໍ?

A: ບໍ່ສະເຫມີ. Fittings Molded ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີລະດັບຄວາມກົດດັນຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງ SDR ທີ່ກໍານົດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ອຸປະກອນເສີມທີ່ສ້າງ ຫຼື mitered ມີເລຂາຄະນິດຄວາມກົດດັນທີ່ຊັບຊ້ອນຢູ່ seams ການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ລະດັບຄວາມກົດດັນຕ່ໍາກວ່າການປະກອບ molded ຂອງ SDR ດຽວກັນ. ເຄື່ອງຕົບແຕ່ງທີ່ສ້າງຂຶ້ນເລື້ອຍໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປັດໃຈ derating ສະເພາະ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງຂ້ອຍຈຶ່ງຕ້ອງການເຄື່ອງແຂງພາຍໃນກັບອຸປະກອນກົນຈັກ?

A: Polyethylene ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການ creep polymer, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນຈະຄ່ອຍໆ deform ຫ່າງຈາກຄວາມກົດດັນກົນຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງແຂງພາຍໃນສະຫນັບສະຫນູນເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງທໍ່ HDPE, ສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບວົງການບີບອັດກົນຈັກພາຍນອກເພື່ອຈັບ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທໍ່ດຶງອອກຈາກອຸປະກອນຕາມເວລາ.