Butt Fusion Bead စစ်ဆေးခြင်းလမ်းညွှန်- ကောင်းသော HDPE အဆစ်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နည်း

High-density polyethylene (HDPE) ပိုက်လိုင်း၏ သမာဓိသည် ၎င်း၏ အဆစ်များပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုနေပါသည်။ ပိုက်လိုင်းတစ်ခုသည် ၎င်း၏အပျော့ဆုံးချိတ်ဆက်မှုကဲ့သို့ပင် ခိုင်ခံ့ပြီး အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို မည်သည့်နယ်ပယ်တွင်မဆို ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ Butt fusion သည် parent pipe ကဲ့သို့ သီအိုရီအရ အဆစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။ သို့သော်၊ ပဓာနကျသော သို့မဟုတ် တသမတ်တည်းရှိသော အမြင်စစ်ဆေးခြင်းများသည် ဖုံးကွယ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များကို သတိမပြုမိဘဲ ကွယ်ပျောက်သွားစေသည်။ ဤရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းမရှိသော ချို့ယွင်းချက်များသည် ပိုက်လိုင်းချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဆိုးရွားသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များနှင့် ကြီးမားသော ငွေကြေးဆိုင်ရာ တာဝန်ဝတ္တရားများကို ဖြစ်စေသည်။ စံပြုသည်။ butt fusion bead စစ်ဆေးခြင်းသည် အရိုးအဆစ်များ ကြံ့ခိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အဓိက ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွင်းဆင်းအဖွဲ့များအား ပရိုဂရမ်ဆိုင်ရာ မှန်းဆချက်များနှင့် ဝေးရာသို့ ရွေ့လျားစေပြီး သက်သေအခြေခံ ဖြတ်သန်းခွင့်နှင့် ကျရှုံးမှု စံနှုန်းများကို ချမှတ်ပေးသည်။ အဆင့်မြင့် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း (NDT) နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော၊ သင့်လျော်သော ပုတီးစေ့အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ရေရှည်ပိုက်လိုင်းဘေးကင်းမှုကို အာမခံပါသည်။ အကောင်းဆုံးသော ဂဟေဆော်နည်း၊ ချို့ယွင်းချက်အစက်အပြောက်များကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် သင်၏စစ်ဆေးရေးပရိုတိုကောများကို စံသတ်မှတ်နည်းကို ကျွန်ုပ်တို့ အကျုံးဝင်မည်ဖြစ်သည်။

• ပေါင်းစပ်မှုဆိုင်ရာ သက်သေအထောက်အထား- လိုက်လျောညီထွေရှိသော အဆစ်တစ်ခုသည် လုံးပတ်တစ်ခုလုံးကိုဖြတ်၍ အကောင်းဆုံးသောပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုကို ညွှန်ပြသည့် အချိုးညီညီဖြစ်သော 'double roll-back' ပုတီးစေ့များကို တစ်သမတ်တည်းပြသသည်။

• Dimensional Tolerances- မှန်ကန်သောပုတီးစေ့အချိုးအစားများသည် ပိုက်တစ်ခုစီ၏ အကျယ်ကို ပိုက်မျက်နှာပြင်အထက် အမြင့် 2 မှ 2.5 ဆခန့်ရှိသင့်ပြီး ပိုက်၏ Standard Dimension Ratio (SDR) ဖြင့် သင့်လျော်စွာ ချဲ့ထွင်ရပါမည်။

• ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေရေးတန်ဖိုး- ပုတီးစေ့ပုံမမှန်မှုများ (ဥပမာ၊ အချိုးမကျသော၊ ပြားချပ်ချပ်ပရိုဖိုင်များ၊ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ V-groove အနက်) သည် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ သီးခြားအော်ပရေတာအမှားများနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။

• ပြည့်စုံသော QA/QC- အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းမှာ မဖြစ်မနေပထမအဆင့်ဖြစ်သော်လည်း၊ အန္တရာယ်များသောအပလီကေးရှင်းများသည် အတွင်းပိုင်းအဆစ်ကြံ့ခိုင်မှုကိုအာမခံရန်အတွက် ဖြည့်စွက်စမ်းသပ်မှုများ (ပုတီးစေ့ကွေးကွေးစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့)၊ ဒေတာမှတ်တမ်းရယူခြင်းနှင့် Ultrasonic Testing (UT) တို့ လိုအပ်ပါသည်။

Butt Fusion Bead စစ်ဆေးခြင်း အလုပ်လုပ်ပုံ

အောင်မြင်သော HDPE ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုရာတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများကို နားလည်ရန်လိုအပ်သည်။ သင့်လျော်သော အရည်ပျော်မှု၊ လုံလောက်သော မျက်နှာပြင် ဖိအားနှင့် မှန်ကန်သော အအေးခံချိန်တို့ကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ အပူပေးပန်းကန်ပြားသည် ပိုက်စွန်းများအတွင်းသို့ အပူစွမ်းအင်ကို လွှဲပြောင်းပေးကာ ပိုလီမာကြိုးများကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်။ ထို့နောက် အော်ပရေတာများသည် အပူပေးကိရိယာကို ဖယ်ရှားပြီး ပေါင်းစပ်ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ သွန်းသောပိုက်သည် ပေါ်လီမာကွင်းဆက်များကို မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် လုံးထွေးရန် တွန်းအားပေးကာ အဆုံးကို တွဲနှိပ်သည်။ ဤအနှောက်အယှက်သည် monolithic ဖွဲ့စည်းပုံကိုဖန်တီးသည်။ ဤဖြစ်စဉ်တစ်ခုလုံး၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထင်ရှားမှုမှာ ပေါင်းစပ်ပုတီးစေ့ဖြစ်သည်။ ဤပုတီးစေ့ကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းမော်လီကျူးနှောင်ကြိုးကို တိုက်ရိုက်ထိုးထွင်းသိမြင်စေသည်။

ကွင်းပြင်အခြေအနေများသည် ထိန်းချုပ်ဓာတ်ခွဲခန်းကို အတုယူခဲပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ရွှံ့များ၊ မညီမညာသော မြေပြင်နှင့် လေးလံသော စက်ကိရိယာများဖြင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းကြသည်။ အောင်မြင်သော ဂဟေဆက်မှုတစ်ခုသည် ပေါင်းစပ်ဖိအားကို အသုံးမပြုမီ ဆွဲယူဖိအားကို တိကျစွာတွက်ချက်ရန် အော်ပရေတာအား လိုအပ်သည်။ Drag Pressure သည် စက်ကိုယ်ထည်တစ်လျှောက် ရွေ့လျားနိုင်သောရထားကို ဆွဲထုတ်သည့် ပွတ်တိုက်မှုကို ကျော်လွှားရန် လိုအပ်သော တွန်းအားဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာတစ်ခုသည် ဆွဲငင်အားကို လျစ်လျူရှုပါက၊ အမှန်တကယ် interfacial ဖိအားသည် လိုအပ်သောစံနှုန်းထက် ကျဆင်းသွားပါသည်။ ယင်းက နှောင်ကြိုးကို အားနည်းစေသည်။ ထွက်ပေါ်လာသော ပုတီးစေ့သည် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် မှန်ကန်သော ပြန်လှည့်မှု ကင်းမဲ့သည့် ဖိအားမလုံလောက်သည့် လက္ခဏာများကို ချက်ချင်းပြသလိမ့်မည်။

အကောင်းဆုံး HDPE အဆစ်၏ ခန္ဓာဗေဒ

မှန်ကန်သောပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်တိကျသော အမြင်အာရုံကို ထုတ်ပေးသည်။ အထင်ရှားဆုံးသောအင်္ဂါရပ်မှာ double roll-back ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်သည်။ ပိုက်အဆုံးသည် ပေါင်းစပ်ဖိအားအောက်တွင် အတူတကွ ဖိထားသောကြောင့် သွန်းသောပစ္စည်းသည် အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းဘက်သို့ ရွေ့သွားပါသည်။ ဤရွေ့ပြောင်းမှုသည် ထူးခြားသော အမြှေးနှစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအမြှေးများသည် ပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ပြန်လှည့်သည်။ ပစ္စည်းသည် ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို မဖန်တီးဘဲ သူ့အလိုလို ချောမွေ့စွာ ခေါက်ရပါမည်။

ဤ lobes နှစ်ခုကြားတွင် V-groove ချိုင့်ရှိသည်။ ဤချိုင့်ဝှမ်းသည် သိသာထင်ရှားသော ရောဂါရှာဖွေရေးတန်ဖိုးရှိသည်။ V-groove ၏အောက်ခြေသည် parent pipe ၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်အထက်တွင်ရှိနေရမည်။ ချိုင့်သည် ပိုက်မျက်နှာပြင်အောက် နစ်သွားပါက၊ အဆစ်သည် လုံလောက်သော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း ဧရိယာမရှိပေ။ ၎င်းသည် ချိတ်ဆက်မှု၏ ဆွဲဆန့်အားကို လျော့နည်းစေသည်။ အလုံးစုံ ပရိုဖိုင်သည် ချောမွေ့ပြီး လုံးဝန်းပုံပေါ်ရပါမည်။ ချွန်ထက်သောအစွန်းများ သို့မဟုတ် အထွတ်အထိပ်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် မသင့်လျော်သောပစ္စည်းစီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် အပူဓာတ်ပြိုကွဲခြင်းကို ဖော်ပြသည်။

ပုတီးစေ့အရွယ်အစား မျှော်မှန်းချက်အတိုင်းအတာသည် ပိုက်၏နံရံအထူနှင့် တိုက်ရိုက်တိုင်းတာသည်။ Standard Dimension Ratio (SDR) နည်းပါးသော နံရံကြီးပိုက်များသည် ကြီးမားသော ပုတီးစေ့များကို ထုတ်လွှတ်သည်။ မြင့်မားသော SDR ပါသော ပါးလွှာသော နံရံပိုက်များသည် ပိုမိုသေးငယ်သော ပုတီးစေ့များကို ထုတ်ပေးသည်။ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ဆောက်လုပ်ဆဲ ပိုက်လိုင်း၏ သီးခြား SDR ကို အခြေခံ၍ ၎င်းတို့၏ အမြင်မျှော်မှန်းချက်များကို ချိန်ညှိရပါမည်။ SDR 11 ပိုက်တွင် ပြီးပြည့်စုံသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပုတီးစေ့အရွယ်အစားသည် SDR 17 ပိုက်တွင် အလွန်အမင်း အရည်ပျော်ခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ Field Crew များသည် ၎င်းတို့ ဂဟေဆော်နေသော ပိုက်အတွက် မျှော်မှန်းထားသော ပုတီးစေ့အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးရန် ရည်ညွှန်းဇယားကို အမြဲတမ်း လက်ထဲတွင် ထားရှိသင့်သည်။

စက်မှု စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် လိုက်နာမှု

ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးခြင်းများသည် အော်ပရေတာပင်ကိုယ်ကို အားကိုး၍မရပါ။ တရားဝင်မူဘောင်များသည် လက်ခံနိုင်သော အဆစ်များအတွက် အခြေခံဘောင်များကို ညွှန်ကြားသည်။ ASTM F2620 သည် polyethylene ပိုက်နှင့် fittings များ၏ အပူပေါင်းစပ်မှု ပေါင်းစပ်ခြင်းအတွက် မူလစံအလေ့အကျင့်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဤစံနှုန်းသည် အောင်မြင်သော ဂဟေဆက်မှုအတွက် လိုအပ်သော အပူချိန်အပိုင်းအခြားများ၊ အပူချိန်များနှင့် ဖိအားတွက်ချက်မှုများကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြပါသည်။

Plastics Pipe Institute (PPI) သည် Technical Report 33 (TR-33) မှတဆင့် နောက်ထပ် လမ်းညွှန်ချက် ပေးပါသည်။ TR-33 သည် ယေဘုယျတင်ပါးပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပြီး ပုတီးစေ့လက်ခံခြင်းအတွက် ပြတ်သားသောအမြင်အာရုံစံနှုန်းများကို ချမှတ်ပေးပါသည်။ ဤစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် စည်ပင်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပိုက်လိုင်းများသည် တင်းကြပ်သော စည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။ လိုက်နာမှုသည် ကန်ထရိုက်တာများကို တာဝန်ယူမှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အခြေခံအဆောက်အအုံ၏ သက်တမ်းကြာရှည်မှုကို အာမခံပါသည်။ လိုက်လျောညီထွေရှိရန်၊ ကွင်းဆင်းအဖွဲ့များသည် တင်းကျပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို လိုက်နာရပါမည်-

1. ပိုက်စွန်းများနှင့် ပေါင်းစပ်စက်ရထားကို သေချာစွာ ဆေးကြောပါ။

2. နှစ်ဖက်စလုံးမှ ပစ္စည်းများ၏ ဖဲကြိုးများ အဆက်မပြတ် ထွက်လာသည်အထိ ပိုက်အဆုံးကို မျက်နှာမူပါ။

3. ချိန်ညှိမှုနှင့် မြင့်-နိမ့် မကိုက်ညီမှုကို စစ်ဆေးပါ၊ ကုပ်များကို လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပါ။

4. သီးခြားအဆစ်အတွက် ဆွဲငင်ဖိအားကို တိုင်းတာပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါ။

5. အပူပေးပန်းကန်ပြားကို လိမ်းပြီး ကနဦး အမြီးတက်အဆင့်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။

6. ပိုက်ထုတ်လုပ်သူ၏ အချိန်လိုအပ်ချက်အရ အပူစိမ်သည့်အဆင့်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

7. အအေးခံမှုကို လျှော့ချရန် အပူပေးပန်းကန်ပြားကို အမြန်ဖယ်ရှားပါ။

8. တွက်ချက်ထားသော ပေါင်းစပ်ဖိအားကို အသုံးချပြီး လိုအပ်သော အအေးစက်ဝန်းအတွက် ဖိထားပါ။

ကောင်းသော HDPE Butt Fusion Weld ကို ဘယ်လိုခွဲခြားသတ်မှတ်မလဲ။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် ပိုက်လိုင်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် ပထမဆုံးသော ကာကွယ်ရေးစည်းမျဥ်းဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးသူများသည် ဂဟေဆက်၏ခိုင်မာမှုကိုအတည်ပြုရန် သီးခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာများကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ အမြင်အာရုံအင်္ဂါရပ်တစ်ခုစီသည် ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ သီးခြားရလဒ်တစ်ခုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်သည်။ ဤအကဲဖြတ်သည့်အတိုင်းအတာများကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပိုက်ကိုမမြှုပ်မီ ကွင်းဆင်းအဖွဲ့များသည် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။

ပုတီးစေ့အရွယ်အစားနှင့် အချိုးအစားများ

သင်္ချာအချိုးအစားများသည် သင့်လျော်သော ပုတီးစေ့အချိုးအစားများကို အုပ်ချုပ်သည်။ အမြှေးတစ်ခုစီ၏ အကျယ်သည် ပိုက်မျက်နှာပြင်အထက် ၎င်း၏အမြင့် 2 မှ 2.5 ဆခန့် တိုင်းတာသင့်သည်။ ဤတိကျသောအချိုးအစားသည် မှန်ကန်သော အပူနှင့် ဖိအားကို အတည်ပြုသည်။ ပုတီးစေ့သည် အလွန်မြင့်ပြီး ကျဉ်းပါက၊ အော်ပရေတာသည် ပေါင်းစပ်ဖိအားကို အလွန်အကျွံ အသုံးချနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်မှ သွန်းသော အရာများကို လျင်မြန်စွာ တွန်းပို့သည်။ ပုတီးစေ့သည် အလွန်ကျယ်ပြီး ပြားနေပါက အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားနိုင်သည်။ ဤအချိုးအစားများကို တိုင်းတာရာတွင် ရိုးရှင်းသော ပုတီးစေ့အညွှန်းတစ်ခု သို့မဟုတ် ပိုက်၏ SDR နှင့် ချိန်ညှိထားသော လေ့ကျင့်ထားသော မျက်လုံးတစ်ခု လိုအပ်သည်။ အတွေ့အကြုံရှိ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် အကျယ်မှ အမြင့် အချိုးကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးရန် ပုတီးစေ့ပေါ်တွင် ချော်နေသော စိတ်ကြိုက်စက်ကိရိယာများကို ဆောင်ထားလေ့ရှိသည်။

Circumferential Uniformity

စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ဂဟေ၏ ၃၆၀ ဒီဂရီလုံးပတ်ကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ပုတီးစေ့သည် ပိုက်တစ်ခုလုံး၏ တစ်သမတ်တည်း အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ စည်းလုံးညီညွှတ်မှုသည် တသမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို စစ်ဆေးသည်။ အပူပေးပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ အအေးစက်များ မရှိခြင်းကိုလည်း အတည်ပြုသည်။ တိကျသော quadrants များတွင် ကျုံ့သွားသော သို့မဟုတ် ဖောရောင်နေသည့် ပုတီးလုံးသည် မညီမညာသော အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ကုပ်ကြိုးဖိအားကို ညွှန်ပြသည်။ ကွင်းပြင်အဖွဲ့များသည် ပိုက်အောက်ခြေကို စစ်ဆေးရန် မှန်များ သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝင်ရောက်နိုင်သော ကတုတ်ကျင်းများကို အသုံးပြုရပါမည်။ အောက်ခြေ quadrant ကို ကျော်သွားခြင်းသည် အပြစ်အနာအဆာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည် ။ ရွှံ့ကတုတ်ကျင်းအခြေအနေတွင်၊ အော်ပရေတာများသည် အောက်ခြေအချင်းဝက်တစ်လျှောက် မှန်တစ်ချပ်ကိုလည်ပတ်ရန် ပိုက်အောက်ရှိ နေရာလွတ်အလုံအလောက်ကို ရှင်းလင်းရမည်ဖြစ်သည်။

Alignment နှင့် High-Low Tolerances များ

ပိုက်တန်းညှိမှုသည် အဆစ်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပိုက်နံရံများသည် တိကျစွာ ကိုက်ညီရမည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် ပိုက်နံရံမညီမှုအတွက် လက်ခံနိုင်သောကန့်သတ်ချက်များကို ညွှန်ကြားသည်။ မြင့်မားသောအနိမ့်ဟု ခေါ်လေ့ရှိသော မကိုက်ညီမှုသည် ပိုက်၏ အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူ၏ 10% ထက် မပိုစေရပါ။ အလွန်အကျွံ အနိမ့်အမြင့်သည် ပူးတွဲမျက်နှာပြင်တွင် ဖိစီးမှုပါဝင်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ပိုက်လိုင်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်သည် မြင့်-နိမ့် ပြဿနာများကို ဖြစ်စေတတ်သည်။ Extruded ပိုက်သည် ပို့ဆောင်စဉ် သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုအတွင်း အနည်းငယ် ဘဲဥပုံဖြစ်သွားနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ပိုက်ကို ပြီးပြည့်စုံသော စက်ဝိုင်းတစ်ခုသို့ ပြန်တွန်းပို့ရန်အတွက် ပေါင်းစပ်စက်ကုပ်များကို အသုံးပြုရပါမည်။ ပိုက်မှ အံဝင်ခွင်ကျ အဆစ်များကို စစ်ဆေးရန် အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်သည်။ Fittings များသည် extruded ပိုက်ထက် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုညွှန်းကိန်းများ သို့မဟုတ် နံရံအထူများ မကြာခဏ ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် ပုတီးစေ့ကို မညီမညာ ပြန်လှည့်စေနိုင်သည်။ စစ်ဆေးသူများသည် အစိတ်အပိုင်း ကွဲပြားမှုများကြောင့် လက်ခံနိုင်သော မညီညာသော ပုတီးစေ့နှင့် အော်ပရေတာ အမှားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လက်ခံနိုင်သော အချိုးမညီသော ပုတီးစေ့ကို ပိုင်းခြားရပါမည်။

မျက်နှာပြင်အသွေးအရောင်

ပုတီးစေ့၏ မျက်နှာပြင်အချောသည် ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ဖော်ပြသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး ပုတီးစေ့သည် ချောမွေ့ပြီး အနည်းငယ် တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်ကို ပြသသည်။ လက်မခံနိုင်သော အသွင်အပြင်များတွင် ထုထောင်းခြင်း၊ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် သဲစက္ကူကဲ့သို့ ကြမ်းတမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံများသည် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖော်ပြသည်။ ပိုက်စွန်းမှ အစိုဓာတ်သည် အပူပေးသည့်အဆင့်တွင် ရေနွေးငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ဤရေငွေ့သည် သွန်းသောပိုလီမာတွင် အပျက်အစီးများနှင့် ပူဖောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပူပေးပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ဆီများသည် ပုတီးစေ့ထဲသို့ ဖုတ်ဝင်ကာ ကြမ်းတမ်းပြီး ညစ်ညမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးသည်။ ချောမွေ့သော အပြီးသတ်မှုမှ သွေဖည်မှုမှန်သမျှကို ချက်ချင်း စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ မနက်ခင်း နှင်းရည်သည် အဖြစ်များသော အန္တရာယ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပိုက်အဆုံးများကို မျက်နှာမမူမီ အပူမပေးမီ သန့်ရှင်းပြီး ဖဲ့ကင်းသော အဝတ်ဖြင့် ချက်ချင်းသုတ်ရပါမည်။

အတွင်းပုတီးစေ့စစ်ဆေးခြင်း။

ပြင်ပအမြင်ညွှန်းကိန်းများသည် ဇာတ်လမ်းတစ်ဝက်ကိုသာ ပြောပြသည်။ အတွင်းပိုင်းပုတီးစေ့ကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုလက္ခဏာများသည် ပြင်ပဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ အတွင်းပုတီးများသည် ပိုက်လိုင်း ဟိုက်ဒရောလစ်ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အတွင်းပိုင်းပုတီးစေ့အရွယ်အစား အလွန်အကျွံသည် စီးဆင်းမှုကန့်သတ်ချက်နှင့် လှိုင်းထန်မှုကို ဖန်တီးသည်။ ဆွဲငင်အားရှိသော မြောင်းများတွင် ကြီးမားသော အတွင်းပုတီးစေ့များသည် အပျက်အစီးများကို ထောင်ချောက်နှင့် ပိတ်ဆို့စေပါသည်။ ကွင်းပြင်အဖွဲ့များသည် တွားသွားကင်မရာများအသုံးပြု၍ အတွင်းပိုင်းပုတီးစေ့များကို စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ကြီးမားသောအချင်းပိုက်များပေါ်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဝင်ရောက်မှု။ အတွင်းပုတီးစေ့သည် ပြင်ပပုတီးစေ့ကို ညီညီညာညာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ထင်ဟပ်စေသင့်သည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် မကြာခဏဆိုသလို ပေါင်းစပ်စက်ကုပ်များ၏ စက်ပြင်ကြောင့် အနည်းငယ်သေးငယ်နေပုံပေါ်သည်။

Visual Inspection Criteria အကျဉ်းချုပ်

အဖြစ်များသော Butt Fusion Bead ချို့ယွင်းချက်နှင့် ၎င်းတို့၏ အကြောင်းရင်းများ

ပြီးပြည့်စုံသော ဓာတ်ခွဲခန်းအခြေအနေများတွင် ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးခြင်းသည် ရှားရှားပါးပါးဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် စိန်ခေါ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ စက်ပစ္စည်းဝတ်ဆင်မှုနှင့် တင်းကျပ်သောအချိန်ဇယားများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ ဤအချက်များသည် အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အမြင်အာရုံချို့ယွင်းမှုများကို အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ မူလအကြောင်းတရားများကို ပုံဖော်ခြင်းဖြင့် ချက်ချင်းနယ်ပယ်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ အဆိုပါ မူမမှန်မှုများကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းသည် ပျက်စီးနေသော အဆစ်များ ဝန်ဆောင်မှုသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။

Melt Square သို့မဟုတ် Flat ပုတီးစေ့များ

စတုရန်း သို့မဟုတ် ပြားချပ်ချပ်ပုတီးစေ့ပရိုဖိုင်သည် ပေါင်းစပ်စံနှုန်းမှ ပြင်းထန်သောသွေဖည်မှုကို ဖော်ပြသည်။ သွန်းသောပစ္စည်းသည် ပိုက်နံရံကို ချောမွေ့စွာ ပြန်မလှည့်နိုင်ပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် တွန်းထုတ်ပြီး ပိတ်ဆို့နေသော နှစ်ထပ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။

အပူပေးချိန် မလုံလောက်ပါက ဤချို့ယွင်းချက် ဖြစ်စေတတ်သည်။ ပိုလီမာသည် ကောင်းစွာစီးဆင်းရန် လိုအပ်သော သွန်းသောအခြေအနေသို့ မရောက်ပါ။ ပေါင်းစပ်မှုအဆင့်အတွင်း မျက်နှာပြင်ဖိအားနည်းခြင်းသည်လည်း ပြားချပ်ချပ်ပုတီးများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စက်သည် ပစ္စည်းအား မှန်ကန်သော roll-back ပုံသဏ္ဍာန်သို့ တွန်းပို့ရန် ပျက်ကွက်သည်။ အချိန်မတန်မီ အအေးခံခြင်းသည် ပိုလီမာကြိုးများကို အပြည့်အဝ တွယ်ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ပြားချပ်ချပ်ပုတီးများနှင့် ပတ်သက်သော အဓိကအန္တရာယ်မှာ အေးမြသော ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်။ အအေးဓာတ်သည် မော်လီကျူး တွယ်တာမှု အနည်းဆုံးဖြင့် အားနည်းသော နှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးသည်။ အဆစ်သည် အစိုင်အခဲပုံပေါ်သော်လည်း အလွန်ကြွပ်ဆတ်မှုကို ခံစားနေရသည်။ အအေးမိသော ပေါင်းစပ်အဆစ်သည် လှိုင်းဖိအား သို့မဟုတ် မြေပြင်လှုပ်ရှားမှုအောက်တွင် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသည်။

အချိုးမညီသော သို့မဟုတ် မညီညာသော ပုတီးစေ့များ

အချိုးမညီသောပုတီးလုံးများသည် အခြားအမြှေးတစ်ခုထက် သိသိသာသာကြီးသည်။ V-groove သည် ဗဟိုမှ ရွေ့သည်။ ဤမညီညာသောဖွဲ့စည်းမှုသည် ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အပူမညီမျှမှုကို ညွှန်ပြသည်။

အစိတ်အပိုင်း မှားယွင်းနေခြင်းသည် အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုက်များသည် ထောင့်တစ်ခုတွင် ပေါင်းစပ်စက်ထဲသို့ ဝင်လာပါက၊ ဖိအားသည် ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေသည်။ မညီမညာသော အပူပေးစက်ပန်းကန် အပူချိန်သည်လည်း အချိုးမညီမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပန်းကန်ပြား၏ တစ်ဖက်သည် အခြားတစ်ခုထက် ပိုပူပါက ပိုက်တစ်ခုသည် အရည်ပျော်မှု ပိုမြန်သည်။ သင့်လျော်သော အကူးအပြောင်း ပရိုတိုကောများမပါဘဲ မတူညီသော အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းများ သို့မဟုတ် နံရံအထူများ၏ ပိုက်များ သို့မဟုတ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် အလားတူရလဒ်များကို ထုတ်ပေးသည်။ ပိုကြီးသောပုတီးစေ့များသည် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုအညွှန်းကိန်း မြင့်မားသဖြင့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် အသွင်သဏ္ဌာန်ရှိသည်။ အချိုးမညီသောပုတီးစေ့များသည် ပြင်းထန်သောဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ အဆစ်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုသိသိသာသာကျဆင်းသွားသည်။ ပိုက်လိုင်းသည် ကွေးညွှတ်ဖိစီးမှုများနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အားနည်းခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိလာပါသည်။

V-Groove သည် အလွန်နက်သော သို့မဟုတ် တိမ်လွန်းသည်။

V-groove ချိုင့်၏အတိမ်အနက်သည် အော်ပရေတာမှအသုံးပြုသော ပေါင်းစပ်ဖိအားကို တိုက်ရိုက်ဖတ်ထုတ်ပေးသည်။ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးက လုပ်ငန်းစဉ်မအောင်မြင်တာကို ညွှန်ပြတယ်။

မသင့်လျော်သောပေါင်းစပ်ဖိအားသည် groove depth ကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ပိုက်၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်အောက်တွင် ဖြန့်ထားသော V-groove ဆိုသည်မှာ အော်ပရေတာသည် အလွန်အကျွံဖိအားကို သက်ရောက်သည်။ စက်သည် အလွန်အကျွံသွန်းသော ပစ္စည်းကို အဆစ်မျက်နှာပြင်မှ တွန်းထုတ်သည်။ ဤအရာသည် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ငတ်မွတ်စေပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အလွန်တိမ်သော သို့မဟုတ် မရှိသော V-groove သည် မလုံလောက်သောဖိအားကို ဖော်ပြသည်။ စက်သည် လုံလောက်သော အင်အားဖြင့် သွန်းသောအစွန်းများကို ထုလုပ်ရန် ပျက်ကွက်ခဲ့သည်။ နက်ရှိုင်းသော V-groove သည် ပိုက်နံရံ၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် အဆစ်၏ ဆွဲဆန့်အားကို ထိခိုက်စေသည်။ ပိုက်လိုင်းသည် အပူကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဦးတည်ချက်ရှိသော တူးဖော်ခြင်းဝန်များအောက်တွင် ကွဲသွားနိုင်သည်။

ညစ်ညမ်းမှုညွှန်းကိန်းများ

HDPE ပေါင်းစပ်မှုသည် လုံးဝသန့်ရှင်းမှု လိုအပ်သည်။ အရည်ပျော်ဇုန်သို့ ရောက်ရှိလာသည့် မည်သည့်နိုင်ငံခြားပစ္စည်းမဆို မော်လီကျူးနှောင်ကြိုးကို ဖျက်ဆီးသည်။ ညစ်ညမ်းမှု၏ အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ ညွှန်ကိန်းများတွင် ပေါက်အမှတ်များ၊ အနက်ရောင်အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပုတီးစေ့ပေါ်ရှိ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်တို့ ပါဝင်သည်။

ပိုက်စွန်းများရှိ ဖုန်များ၊ ရွှံ့များ၊ ဆီ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်သည် ဤချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ မျက်နှာပိုက်ကို လက်ဗလာဖြင့် အဆုံးထိထိခြင်းက အရေပြားအဆီများကို ဂဟေဇုံသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ညစ်ပတ်သော အပူပေးပန်းကန်ပြားသည် ညစ်ညမ်းမှုများကို ပိုလီမာထဲသို့ တိုက်ရိုက် ဖုတ်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုသည် အဆစ်အတွင်း အပျက်အစီးများနှင့် ပါဝင်မှုများ ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအဏုကြည့်မှန်ချို့ယွင်းချက်များသည် အက်ကွဲစတင်သည့်နေရာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ စက်ဝိုင်းပုံတင်ခြင်းအောက်တွင်၊ ပိုက်နံရံတစ်ခုလုံးတွင် ပါဝင်မှုမှ အက်ကွဲတစ်ခု ထွက်လာလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အက်ကွဲကြီးထွားမှု နှေးကွေးသွားစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဂဟေမလိုက်မီ အပူပေးပန်းကန်ပြားကို စစ်ဆေးရပါမည်။ Teflon coating သည် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် မီးလောင်ထားသော ပလပ်စတစ်အကြွင်းအကျန်များကို ပြသပါက၊ ပန်းကန်ပြားကို ချက်ချင်း သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရာသီဥတုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များ

ရာသီဥတုအခြေအနေများသည် ပေါင်းစပ်ဖြစ်စဉ်ကို ကြီးမားစွာ လွှမ်းမိုးပါသည်။ HDPE သည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည် ပုတီးစေ့၏အအေးခံနှုန်းကို ပြောင်းလဲစေပြီး အမြင်အာရုံချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည်။

မြင့်မားသောလေများသည် ပေါင်းစပ်ဇုန်မှ အပူများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ထုတ်သည်။ မိုး သို့မဟုတ် နှင်းများသည် အစိုဓာတ်ကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး ဒေသအလိုက် လျင်မြန်သော အေးမြမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်အအေးသည် လိုအပ်သောစိမ်ချိန်များနှင့် အအေးစက်ဝန်းများကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ဤအခြေအနေများသည် အပူဒဏ်ကို ဖြစ်စေသည်။ အပူရှိန် ရှော့က ပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်သော ပုတီးစေ့များ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ ပုတီးစေ့၏ အပြင်ဘက်သည် အေးပြီး မာကျောနေချိန်တွင် အတွင်းပိုင်းသည် သွန်းနေပါသည်။ ဤကွဲပြားသောအအေးပေးခြင်းသည် ပြင်းထန်သောအတွင်းပိုင်းအဆစ်များကို ဖိစီးစေသည်။ ကွင်းပြင်အဖွဲ့များသည် ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရန် ဂဟေတဲများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အကာအရံများကို အသုံးပြုရပါမည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ပျက်ကွက်ပါက ပူးတွဲအရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ ရာသီဥတုပြောင်းလဲမှုများကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် ဝန်ထမ်းများသည် အောက်ပါအဆင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်-

• မိုးရွာခြင်း၊ နှင်းများ သို့မဟုတ် လေပြင်းများ တိုက်ခတ်နေချိန်တွင် ပေါင်းစပ်စက်ပေါ်တွင် ဂဟေဆော်သည့်တဲကို စိုက်ထူပါ။

• ပိုက်မှတဆင့် လေတိုက်ခြင်းနှင့် အပူပေးပန်းကန်ပြားကို အေးစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပိုက်လိုင်း၏ အဖွင့်စွန်းများကို ဖုံးအုပ်ထားပါ။

• အမှိုက်နှင့် ရေညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် သစ်သားလမ်းချော်မှုတွင် မြေပြင်မှ ပိုက်ကို သိမ်းဆည်းပါ။

• ပိုက်ထုတ်လုပ်သူမှ ပံ့ပိုးပေးသည့် ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ဇယားများကို အခြေခံ၍ အပူချိန်များကို ချိန်ညှိပါ။

HDPE Butt Fusion Joints အတွက် အဆင့်မြင့် NDT နှင့် QA/QC နည်းလမ်းများ

Visual inspection သည် မရှိမဖြစ် အခြေခံအချက်အလက်ကို ပေးသည်။ သို့သော်လည်း အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများသည် ဂဟေဆော်ခြင်း၏အတွင်းပိုင်း မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကို အတည်မပြုနိုင်ပါ။ လောင်းကြေးမြင့်မားသော ပရောဂျက်များသည် အတည်ပြုနိုင်သော၊ ဒေတာမောင်းနှင်သော အကဲဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းမှ အဆင့်မြင့် မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT) နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် စုစုပေါင်းပိုက်လိုင်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို သေချာစေသည်။ ဤဖြေရှင်းချက်အမျိုးအစားများသည် QA/QC လုပ်ငန်းစဉ်မှ ကျန်ရှိသော ခန့်မှန်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ပုတီးစေ့များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ကွေး-နောက်သို့ စမ်းသပ်ခြင်း။

အမြင်အာရုံစုံလင်သော ပုတီးစေ့သည် ကြွပ်ဆတ်သောအဆစ်ကို ဖုံးကွယ်ထားနိုင်သေးသည်။ bead bend-back test သည် အလွန်ထိရောက်သော အကွက်ရှာဖွေရေးကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဤအလေ့အကျင့်တွင် ပြင်ပ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ပုတီးစေ့များကို ဖယ်ရှားပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် ထားရှိခြင်း ပါဝင်သည်။

အော်ပရေတာများသည် ပိုက်အတွင်းမှ ပြင်ပပုတီးစေ့များကို ချောမွေ့စွာလှီးဖြတ်ရန် အထူးပြုပုတီးစေ့ညှပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤကိရိယာသည် ပင်မပိုက်ကို မထိခိုက်စေဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် အမြှောင်းတစ်ခုတွင် ပုတီးစေ့ကို ဖယ်ရှားသည်။ အော်ပရေတာသည် ပိုက်နံရံကို မထိစေရန် တည်ငြိမ်သောလက်ကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ ဖယ်ရှားပြီးသည်နှင့်၊ စစ်ဆေးရေးမှူးသည် ပုတီးစေ့ကို သူ့ဘာသာသူ ပြန်ကွေးစေပြီး ဂဟေဆက်၏အမြစ်ကို တင်းမာစေရန် တွန်းအားပေးသည်။ စစ်ဆေးရေးမှူးသည် ဖြတ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များ၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲကွာခြင်းအတွက် ကွေးထားသော ပုတီးစေ့ကို စစ်ဆေးသည်။ မှန်ကန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပုတီးစေ့ကို စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ လုံး၀ကွေးနိုင်စေသည်။ ပုတီးစေ့သည် ပေါင်းစပ်မျဉ်းကြောင်းတွင် အပေါက်တစ်ပေါက် လျှပ်တစ်ပြက် သို့မဟုတ် ပေါ်လာပါက၊ အဆစ်သည် အေးသော ပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကို ခံစားနေရသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုသည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း လုံးဝလွဲချော်သွားသည့် လျှို့ဝှက် ဆတ်ဆတ်ကို ထုတ်ဖော်ပြသသည်။ ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်ဘောင်များပေါ်တွင် ချက်ချင်း၊ ငြင်းမရနိုင်သော တုံ့ပြန်ချက်ပေးသည်။

Data Logging နှင့် Fusion Machine အစီရင်ခံစာများ

ခေတ်မီပေါင်းစပ်ကိရိယာများသည် စာရွက်စာတမ်းပြုစုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ လူသားအမှားကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဒေတာမှတ်တမ်းကိရိယာများသည် ပေါင်းစပ်စက်ဝန်း၏ ကန့်သတ်ချက်တိုင်းကို မှတ်တမ်းတင်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များတွင် အပူပေးကိရိယာအပူချိန်၊ ဆွဲယူဖိအား၊ မျက်နှာပြင်ဖိအား၊ အပူစုပ်ချိန်၊ ပေါင်းစပ်ဖိအားနှင့် အအေးခံချိန်တို့ ပါဝင်သည်။

ဒေတာလော့ဂ်ဂါသည် ဂဟေတစ်ခုစီအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပူးတွဲအစီရင်ခံစာကို ထုတ်ပေးသည်။ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ဤဒေတာမှတ်တမ်းများကို ၎င်းတို့၏ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများဖြင့် အပြန်အလှန် ကိုးကားသည်။ ၎င်းသည် ကွင်းပိတ် QA လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းတွင် အနည်းငယ်ပြားသော ပုတီးစေ့ကို တွေ့ရှိပါက စစ်ဆေးရေးမှူးသည် ဒေတာမှတ်တမ်းကို ဆွဲထုတ်သည်။ မှတ်တမ်းတွင် အော်ပရေတာသည် အပူပေးချိန်ကို စက္ကန့်သုံးဆယ် တိုတောင်းစေသည်ကို ဖော်ပြနိုင်သည်။ ဒေတာမှတ်တမ်းသည် လိုက်နာမှု မပြောင်းလဲနိုင်သော မှတ်တမ်းတစ်ခု ပေးသည်။ ၎င်းသည် စစ်ဆေးမှုများအတွင်း ကန်ထရိုက်တာအား ကာကွယ်ပေးပြီး ပိုက်လိုင်းပိုင်ရှင်အား တပ်ဆင်မှု၏ အတည်ပြုနိုင်သော မှတ်တမ်းကို ပေးပါသည်။ ကန့်သတ်ချက်များသည် ပရိုဂရမ်စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်သွားပါက ခေတ်မီစက်အများအပြားသည် အော်ပရေတာအား ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ တားဆီးသည်။

HDPE အတွက် Ultrasonic Testing (UT) ဖြေရှင်းချက်

အရေးပါသောအခြေခံအဆောက်အအုံသည် လုံးဝသေချာမှုကို တောင်းဆိုသောအခါ၊ Ultrasonic Testing (UT) သည် ဖြေရှင်းချက်ပေးသည်။ HDPE အတွက် အထူးသင့်လျော်သော UT နည်းပညာများသည် သာမန်မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။

Time-of-Flight Diffraction (TOFD) နှင့် Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) သည် ပလပ်စတစ်ပိုက်များအတွက် ထိပ်တန်း UT နည်းလမ်းများကို ကိုယ်စားပြုသည်။ PAUT သည် ပူးတွဲအင်တာဖေ့စ်မှတဆင့် အသံအလင်းတန်းတစ်ခုကို စုပ်ယူရန်အတွက် ultrasonic အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အသုံးပြုသည်။ အသံလှိုင်းများသည် ပျက်ကွက်များ၊ ပါဝင်မှုများ၊ သို့မဟုတ် အေးသောပေါင်းစပ်ဧရိယာများမှ ပြန်ထွက်သည်။ စနစ်သည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏အသေးစိတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းပုံတစ်ခုကိုထုတ်ပေးသည်။ TOFD သည် အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲကြောင်းများမှ အသံလှိုင်းများ၏ ကွဲလွဲမှုကို ထောက်လှမ်းရန် probes နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ ဤ UT နည်းလမ်းများသည် ပေါင်းစပ်မှု မရှိခြင်း၊ အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့် ပျက်ပြယ်ခြင်းတို့ကို သိရှိနိုင်သည်။ ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့လိုင်းများ သို့မဟုတ် နျူကလီးယားအအေးပေးစနစ်များတွင် UT ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအဆစ်ကြံ့ခိုင်မှုကို အမြင့်ဆုံး အင်ဂျင်နီယာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပါသည်။

လုပ်ထုံးလုပ်နည်း အရည်အချင်းစစ်အတွက် အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်း။

လယ်ကွင်းဂဟေဆက်ခြင်းမစတင်မီ၊ ကန်ထရိုက်တာများသည် ၎င်းတို့၏ပေါင်းစပ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို သက်သေပြရမည်ဖြစ်သည်။ အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းသည် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် အော်ပရေတာများကို အရည်အချင်းပြည့်မီစေသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

မြန်နှုန်းမြင့် tensile tests များသည် fused joint ကို လျင်မြန်သော အရှိန်ဖြင့် ဆွဲထုတ်သည်။ အောင်မြင်သောစမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် အဆစ်မအောင်မြင်မီ ပင်မပိုက်၏ ductile yielding ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တရားဝင် ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှုများသည် ductility ကိုစစ်ဆေးရန် fused pipe ၏ strips များကို လွန်ကဲစွာ ကွေးညွှတ်နေသော force များဆီသို့ ဦးတည်သည်။ အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အရည်အချင်းပြည့်မီပါက နယ်ပယ်တွင်အသုံးပြုသည့် ကန့်သတ်ချက်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆစ်များထွက်လာမည်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ အမြင်အာရုံနှင့် NDT စစ်ဆေးမှုများအားလုံးကို မှီခိုအားထားရသည့် အခြေခံအချက်များကို ချမှတ်ပေးသည်။

Butt Fusion Inspection နှင့် Quality Control ကို Standardize လုပ်နည်း

တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးရေး ပရိုတိုကောကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ ကတိကဝတ် လိုအပ်ပါသည်။ ကွင်းဆင်းအဖွဲ့များသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏တန်ဖိုးကို နားလည်ရမည်။ စီမံခန့်ခွဲရာတွင် လိုအပ်သော ကိရိယာများနှင့် လေ့ကျင့်မှုများ ပံ့ပိုးပေးရမည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းသည် ပရောဂျက်အား ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ကပ်ဆိုးကျရှုံးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ပျက်ကွက်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် လိုက်နာမှုကုန်ကျစရိတ်

ပိုက်လိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်သူများသည် စီမံကိန်းဘတ်ဂျက်နှင့် QA/QC ကုန်ကျစရိတ်များကို ချိန်ဆလေ့ရှိသည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းငွေကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် ဤအပေးအယူကို ရှင်းလင်းစေသည်။ လက်မှတ်ရ စစ်ဆေးရေးမှူးများ၊ UT စက်ကိရိယာများနှင့် ဒေတာသစ်ထုတ်သည့် ပေါင်းစပ်စက်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် အရင်းအနှီးလိုအပ်သည်။ သို့သော် လိုက်နာမှုကုန်ကျစရိတ်သည် ကျရှုံးမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် လျော့ပါးသွားပါသည်။

ပိုက်လိုင်း ကျိုးပေါက်ခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ပြုပြင်ရေး ကုန်ကျစရိတ်များ၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း ဒဏ်ကြေးများနှင့် ကြီးမားသော တာဝန်ယူမှုဆိုင်ရာ တောင်းဆိုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မြှုပ်နှံပြီးနောက် မအောင်မြင်သော အဆစ်ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် တူးဖော်ခြင်း၊ ရေချိုးခြင်းနှင့် စနစ်ကျချိန် လိုအပ်သည်။ ကပ်ဘေးတစ်ခု ပျက်ကွက်မှုတစ်ခု၏ ဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုသည် ဒေတာသစ်ထုတ်သူများနှင့် ပြင်ပကုမ္ပဏီ UT စစ်ဆေးခြင်းများကို ငွေကြေးထောက်ပံ့ခြင်းတို့ဖြင့် သင်္ဘောတစ်ခုလုံးကို တပ်ဆင်ခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်ထက် အလွယ်တကူကျော်လွန်ပါသည်။ လိုက်နာဆောင်ရွက်မှုသည် ကပ်ဘေးဘဏ္ဍာရေးဆုံးရှုံးမှုအတွက် အာမခံပေါ်လစီတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

Pass/Fail သတ်မှတ်ချက်ကို ဖော်ဆောင်ခြင်း။

ကွင်းဆင်းဆောင်ရွက်မှုများသည် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော စည်းမျဉ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ တင်းကျပ်သော pass/fail စံနှုန်းများကို ပြုစုခြင်းသည် ပုဂ္ဂလဒိဋ္ဌိဘက်လိုက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အဖွဲ့အစည်းများသည် မျက်မြင်ပုတီးစေ့စစ်ဆေးခြင်းစာရင်းများကို နေ့စဉ်ကွင်းဆင်းဆောင်ရွက်မှုများတွင် ပေါင်းစပ်ထားရမည်။

ဤစစ်ဆေးမှုစာရင်းများသည် PPI TR-33 နှင့် ASTM စံနှုန်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီရပါမည်။ သတ်မှတ်ချက်များသည် သီးခြား SDR ထည့်သွင်းမှုအတွက် လိုအပ်သော ပုတီးစေ့ အကျယ်မှ အမြင့် အချိုးများကို သတ်မှတ်ပေးရပါမည်။ စစ်ဆေးရန်စာရင်းသည် မြင့်-နိမ့် မှားယွင်းမှု တိုင်းတာမှုကို လုပ်ပိုင်ခွင့်ရှိရမည်။ ၎င်းတွင် V-groove အတိမ်အနက်ကို စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။ တိကျသောအတိုင်းအတာသည်းခံမှုများကို စစ်ဆေးရန် အော်ပရေတာများအား တွန်းအားပေးခြင်းဖြင့်၊ အဖွဲ့အစည်းသည် အမှုထမ်းများနှင့် ပရောဂျက်များအားလုံးတွင် တစ်သမတ်တည်း အကဲဖြတ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။

သင်တန်းနှင့် အောင်လက်မှတ်

အရည်အချင်းရှိသော ပုဂ္ဂိုလ်များမပါဘဲ စက်ပစ္စည်းများနှင့် စစ်ဆေးမှုစာရင်းများသည် တန်ဖိုးမရှိပါ။ တရားဝင်လေ့ကျင့်မှုသည် ပုတီးစေ့အကဲဖြတ်ရာတွင် ပုဂ္ဂလဒိဋ္ဌိဘက်လိုက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အော်ပရေတာများနှင့် စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်စဉ်နောက်ကွယ်ရှိ ရူပဗေဒကို နားလည်ရပါမည်။

လေ့ကျင့်ရေးအစီအစဉ်များတွင် လက်ဖြင့်ပုတီးစေ့အကဲဖြတ်ခြင်းများ ပါဝင်ရပါမည်။ စစ်ဆေးသူများသည် အအေးမိခြင်း၊ အရည်ပျော်လွန်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းဆိုင်ရာ နမူနာများကို ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပုတီးစေ့ တိုင်းထွာများနှင့် ဘောင်ခတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ လေ့ကျင့်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ပူးတွဲလုပ်ပိုင်ခွင့်ပြုရန် စစ်ဆေးရေးမှူးသည် လိုအပ်သော အသိပညာများ ပိုင်ဆိုင်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် အစီအစဉ်များ။ စဉ်ဆက်မပြတ်ပညာရေးတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် နောက်ဆုံးပေါ် NDT နည်းပညာများနှင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအပေါ် ကွင်းဆင်းအဖွဲ့များအား အပ်ဒိတ်လုပ်စေသည်။

နိဂုံး

1. လာမည့်ပရောဂျက်အဆင့်မစတင်မီ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ပုတီးစေ့စစ်ဆေးခြင်းစာရင်းကို နယ်ပယ်အော်ပရေတာများအားလုံးထံ ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပြီး ဖြန့်ဝေပါ။

2. တိကျသောကွင်းပြင်တိုင်းတာချက်များကိုသေချာစေရန် သင်၏ပေါင်းစပ်အဖွဲ့သားများအား ချိန်ညှိထားသော ပုတီးစေ့တိုင်းတာမှုများ၊ စစ်ဆေးရေးကြေးမုံများနှင့် ပုတီးစေ့ချိတ်ကိရိယာများဖြင့် တပ်ဆင်ပါ။

3. လိုက်နာမှုမပြောင်းလဲနိုင်သော မှတ်တမ်းတစ်ခုဖန်တီးရန် ပင်မလိုင်းပိုက် တပ်ဆင်မှုအားလုံးအတွက် ဒေတာ-သစ်ခုတ်ခြင်း ပေါင်းစပ်စက်များကို အသုံးပြုရန် လုပ်ပိုင်ခွင့်ပေးသည်။

4. ပူးတွဲအကဲဖြတ်မှုတွင် ပုဂ္ဂလဒိဋ္ဌိဘက်လိုက်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သင်၏စစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများအတွက် လက်မှတ်ရ QA/QC လေ့ကျင့်ရေးသင်တန်းကို စီစဉ်ပါ။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော HDPE ချိတ်ဆက်မှုများအပေါ် မူတည်သော ပိုက်လိုင်းပရောဂျက်များအတွက်၊ Fusing X သည် 2005 ခုနှစ်မှ စတင်ခဲ့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အတွေ့အကြုံဖြင့် HDPE ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှု၊ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ရောင်းချခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ ထုတ်ကုန်စွမ်းရည်များသည် butt fusion fittings၊ electrofusion fittings၊ PE threaded fittings၊ siphonic drainage fittings နှင့် စိတ်ကြိုက် piping solutions၊ engineering, water treatment, environmental protection, and industrial pipeline systems တို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- သင့်လျော်သော butt fusion bead သည် မည်ကဲ့သို့ ဖြစ်သင့်သနည်း။

A- သင့်လျော်သောပုတီးစေ့သည် ပိုက်လုံးပတ်တစ်ခုလုံးအတွက် ယူနီဖောင်း၊ အချိုးကျသော နှစ်ထပ်အလှည့်ပုံစံကို ပြသသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ပေါက်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများ ကင်းစင်ပြီး ချောမွေ့ပြီး အနည်းငယ်တောက်ပနေရပါမည်။ အမြှေးနှစ်ခုကြားရှိ V-groove ချိုင့်သည် ပင်မပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်အထက်တွင် ရှိနေရမည်။

မေး- တင်ပါး ပေါင်းစပ်ပုတီးစေ့ကို ဘယ်လိုတိုင်းတာမလဲ။

A- စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် caliper သို့မဟုတ် bead gauge ကို အသုံးပြု၍ ပုတီးစေ့များ၏ အကျယ်နှင့် အမြင့်ကို တိုင်းတာသည်။ အမြှေးတစ်ခုစီ၏ အကျယ်သည် ပိုက်မျက်နှာပြင်အထက် အမြင့် 2 မှ 2.5 ဆ ဖြစ်သင့်သည်။ ဤမျှော်မှန်းထားသောအရွယ်အစားသည် ပိုက်၏ Standard Dimension Ratio (SDR) နှင့် နံရံအထူတို့နှင့် အချိုးကျ တိုင်းတာသည်။

မေး။

A- အချိုးမညီသောပုတီးစေ့များသည် အဓိကအားဖြင့် ပေါင်းစပ်စက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ မှားယွင်းနေခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ မညီမညာသော အပူပေးပန်းကန်ပြား အပူချိန်သည်လည်း မညီမညာ အရည်ပျော်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ သင့်လျော်သောအကူးအပြောင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမပါဘဲ နံရံအထူများ သို့မဟုတ် ကွဲပြားခြားနားသော အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုညွှန်းကိန်းများ မကိုက်ညီသော ပိုက်များ သို့မဟုတ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် အချိုးမညီသော ပုတီးစေ့တစ်ခု ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။

မေး- အမြင်အာရုံစုံလင်သော HDPE အဆစ်တစ်ခု မအောင်မြင်သေးပါ။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ အဆစ်တစ်ခုသည် အမြင်အာရုံကောင်းမွန်သော်လည်း အပူပေးချိန်မလုံလောက်ပါက သို့မဟုတ် ဖိအားကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုပါက အအေးမိခြင်းကို ခံစားရနိုင်သည်။ ဒါက ကြွပ်ဆတ်တဲ့ အဆစ်ကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ Bead bend-back testing၊ data logging နှင့် Ultrasonic Testing (UT) တို့သည် လျှို့ဝှက်ထားသော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

မေး- HDPE ပိုက်အတွက် လက်ခံနိုင်သော high-low misalignment ကဘာလဲ။

A- ချိတ်ဆက်ထားသောပိုက်စွန်းနှစ်ခုကြားရှိ မြင့်-နိမ့် မှားယွင်းမှုမှာ ပိုက်၏ အနည်းဆုံး နံရံအထူ၏ 10% ထက် မပိုစေရဟု စက်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများက သတ်မှတ်သည်။ အလွန်အကျွံ မကိုက်ညီမှုသည် ပိုက်လိုင်း၏ ရေရှည်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေသည့် ဖိစီးမှုပါဝင်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

မေး- အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ရာသီဥတုသည် တင်ပါးပေါင်းစပ်အဆစ်အပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သနည်း။

A- အပူပေးနေစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်သည် အငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး ပုတီးစေ့အတွင်း ပေါက်ထွက်ကာ ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်သည်။ လေပြင်းတိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အမင်းအေးခြင်းသည် လျင်မြန်ပြီး မညီညာသော အေးမြမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအပူလှိုင်းသည် တူညီမှုမရှိသောပုတီးစေ့များဖွဲ့စည်းခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အကာအရံများကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်ကာ အဆစ်အတွင်းပြင်းထန်သောအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

မေး- ပုတီးစေ့ကွေး-အနောက်စစ်ဆေးခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။

A- ဤအကွက်စမ်းသပ်မှုတွင် အထူးပြုထားသော flanging ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ပြင်ပပေါင်းစပ်ပုတီးစေ့ကို ဖယ်ရှားခြင်းပါဝင်သည်။ ထို့နောက် စစ်ဆေးရေးမှူးက ဖယ်ထားသော ပုတီးစေ့ကို သူ့ဘာသာသူ ပြန်ကိုင်းသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုသည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းမှ မတွေ့နိုင်သော လျှို့ဝှက်အပေါက်များ၊ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖော်ပြသည်။