Өгзөг хайлуулах ирмэгийн үзлэгийн гарын авлага: HDPE-ийн сайн холбоосыг хэрхэн тодорхойлох вэ

Өндөр нягтралтай полиэтилен (HDPE) дамжуулах хоолойн бүрэн бүтэн байдал нь түүний холболтоос бүрэн хамаардаг. Шугам хоолой нь хамгийн сул холболттой адил бат бөх байдаг тул аливаа талбайн суурилуулалтанд чанарын нарийн баталгаа, чанарын хяналтыг тохиролцох боломжгүй болгодог. Өгзөг хайлуулах нь онолын хувьд эх хоолой шиг бат бөх холбоос үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч субъектив эсвэл үл нийцэх харааны хяналт нь ихэвчлэн далд алдаануудыг анзааралгүй өнгөрөөх боломжийг олгодог. Эдгээр илрээгүй согогууд нь дамжуулах хоолойн сүйрэлд хүргэж, байгаль орчинд ноцтой аюул учруулж, их хэмжээний санхүүгийн хариуцлага хүлээх эрсдэлтэй. Стандартчилсан өгзөг хайлуулах ирмэгийн үзлэг нь үе мөчний бүрэн бүтэн байдлыг үнэлэх үндсэн оношлогооны хэрэгсэл болдог. Энэ үйл явц нь хээрийн багийг субьектив таамаглалаас холдуулж, нотолгоонд суурилсан дамжуулалт, амжилтгүй байдлын шалгуурыг бий болгодог. Нарийвчилсан үл эвдэх сорилт (NDT)-тай хослуулан, ирмэгийн зөв үнэлгээ нь дамжуулах хоолойн урт хугацааны аюулгүй байдлыг баталгаажуулдаг. Бид оновчтой гагнуурыг хэрхэн тодорхойлох, согогийг илрүүлэх, хяналтын протоколыг хэрхэн стандартчилах талаар авч үзэх болно.

• Хамтарсан байдлын харааны нотолгоо: Тохиромжтой холбоос нь бүхэл бүтэн тойргийн дагуу тодорхой V ховилтой хөндий бүхий жигд, тэгш хэмтэй 'давхар эргэдэг' шалганауудыг байнга харуулж, материалын оновчтой урсгалыг илтгэнэ.

• Хэмжээний хүлцэл: Бөмбөлөг бүрийн өргөн нь хоолойн гадаргуугийн өндрөөс ойролцоогоор 2-2.5 дахин их байх ёстой бөгөөд энэ нь хоолойн стандарт хэмжээсийн харьцаа (SDR)-д тохирсон байх ёстой.

• Согогуудын оношлогооны үнэ цэнэ: ирмэгийн хэвийн бус байдал (жишээ нь, тэгш бус байдал, хавтгай профиль эсвэл хэт их V ховилын гүн) нь температур, даралт, тэгшлэх, эсвэл хүрээлэн буй орчны хяналтын тодорхой операторын алдаатай шууд хамааралтай байдаг.

• Иж бүрэн QA/QC: Харааны үзлэг нь заавал байх ёстой эхний алхам боловч өндөр эрсдэлтэй програмууд нь үе мөчний дотоод бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулахын тулд нэмэлт хээрийн туршилт (шууд нугалах туршилт гэх мэт), өгөгдөл бүртгэх, Хэт авианы шинжилгээ (UT) шаарддаг.

Өгзөг хайлуулах ирмэгийн үзлэг хэрхэн ажилладаг вэ

HDPE хайлуулах үйл явцыг амжилттай тодорхойлохын тулд гагнуурын физик механикийг ойлгох шаардлагатай. Зөв хайлах, гадаргуу хоорондын хангалттай даралт, зөв ​​хөргөх хугацаа нь төгс нийцэж байх ёстой. Халаагчийн хавтан нь дулааны энергийг хоолойн төгсгөлд шилжүүлж, полимер гинжийг хөдөлгөдөг. Дараа нь операторууд халаагуурыг салгаж, хайлуулах шахалтыг хийнэ. Хайлсан хоолойн төгсгөлүүд нь хоорондоо шахагдаж, полимер гинжийг интерфэйс дээр орооцолно. Энэхүү орооцолдол нь цул бүтцийг бий болгодог. Энэ бүх үйл явцын биет илрэл нь хайлуулах ирмэг юм. Энэхүү ирмэгийг үнэлэх нь дотоод молекулын холбоог шууд ойлгох боломжийг олгодог.

Хээрийн нөхцөл байдал нь хяналттай лабораторийг дуурайх нь ховор. Операторууд шавар, тэгш бус газар нутаг, хүнд даацын тоног төхөөрөмжтэй ажилладаг. Амжилттай гагнуур хийх нь оператороос хайлуулах даралтыг хэрэглэхээс өмнө чирэх даралтыг зөв тооцоолохыг шаарддаг. Чирэх даралт гэдэг нь машины явах эд ангийн дагуу хөдлөх тэргийг татах үрэлтийг даван туулахад шаардагдах хүч юм. Хэрэв оператор чирэх даралтыг үл тоомсорловол бодит интерфэйсийн даралт шаардлагатай стандартаас доогуур буурдаг. Үүний үр дүнд сул холбоо үүсдэг. Үүссэн ирмэг нь даралт хангалтгүй, жижиг мэт харагдах эсвэл зохих эргэлдэх чадваргүй шинж тэмдгүүдийг шууд харуулах болно.

HDPE-ийн оновчтой холболтын анатоми

Зөв хайлуулах процесс нь маш тодорхой харааны гарын үсгийг үүсгэдэг. Хамгийн тод онцлог нь хоёр дахин эргэлдэх хэлбэр юм. Хоолойн төгсгөл нь хайлуулах даралтын дор шахагдах үед хайлсан материал гадагш болон дотогшоо шилжинэ. Энэ шилжилт нь хоёр ялгаатай дэлбээг үүсгэдэг. Эдгээр дэлбээнүүд нь хоолойн гадна талын гадаргуу руу буцаж эргэлддэг. Материал нь хурц ирмэг үүсгэхгүйгээр өөрөө жигд нугалж байх ёстой.

Эдгээр хоёр дэлбэнгийн хооронд V ховилын хөндий байдаг. Энэ хөндий нь оношлогооны чухал ач холбогдолтой юм. V ховилын ёроол нь эх хоолойн гаднах гадаргуугаас дээш байх ёстой. Хэрвээ хөндий нь хоолойн гадаргуугаас доош живж байвал холбоос нь хангалттай хөндлөн огтлолын талбайгүй болно. Энэ нь холболтын суналтын бат бэхийг бууруулдаг. Ерөнхий профиль нь гөлгөр, дугуй хэлбэртэй байх ёстой. Хурц ирмэгүүд эсвэл ирмэгтэй формаци нь материалын зохисгүй урсгал эсвэл дулааны доройтлыг илтгэнэ.

Бөмбөлөгний хэмжээ нь хоолойн хананы зузаанаас шууд хамаарна. Бага стандарт хэмжээсийн харьцаа (SDR) бүхий хүнд ханатай хоолойнууд нь асар том бөмбөлгүүдийг үүсгэдэг. Өндөр SDR бүхий нимгэн ханатай хоолойнууд нь хамаагүй жижиг бөмбөлгүүдийг үүсгэдэг. Байцаагч нар баригдаж буй дамжуулах хоолойн тодорхой SDR дээр үндэслэн харааны хүлээлтийг тохируулах ёстой. SDR 11 хоолой дээр төгс харагдах ирмэгийн хэмжээ нь SDR 17 хоолойд хүчтэй хайлж байгааг илтгэнэ. Талбайн багийнхан гагнаж буй хоолойны хүлээгдэж буй хэмжээсийг шалгахын тулд лавлагааны хүснэгтийг үргэлж гартаа байлгах ёстой.

Салбарын стандарт ба дагаж мөрдөх

Хээрийн хяналт нь операторын зөн совинд найдах боломжгүй. Эрх бүхий хүрээ нь зөвшөөрөгдөх холбоосын үндсэн параметрүүдийг заадаг. ASTM F2620 нь полиэтилен хоолой, холбох хэрэгслийг дулаан хайлуулж холбох үндсэн стандарт практик юм. Энэхүү стандарт нь гагнуурыг амжилттай хийхэд шаардагдах температурын хязгаар, халаах хугацаа, даралтын тооцоог нарийн тодорхойлсон.

Хуванцар хоолойн хүрээлэн (PPI) нь Техникийн тайлан 33 (TR-33) -аар дамжуулан цаашдын удирдамжийг өгдөг. TR-33 нь өгзөг хайлуулах ерөнхий процедурыг нарийвчлан тодорхойлсон бөгөөд ирмэгийг хүлээн авах тодорхой харааны шалгуурыг тогтоодог. Эдгээр стандартыг дагаж мөрдөх нь хотын болон үйлдвэрлэлийн шугам хоолой нь зохицуулалтын хатуу шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулдаг. Дагаж мөрдөх нь гүйцэтгэгчдийг хариуцлагаас хамгаалж, дэд бүтцийн урт наслах баталгаа болдог. Тохиромжтой байдлыг хангахын тулд талбайн багууд үйл ажиллагааны нарийн дарааллыг дагаж мөрдөх ёстой:

1. Хоолойн төгсгөлүүд болон хайлуулах машиныг сайтар цэвэрлэ.

2. Материалын тасралтгүй туузыг хоёр талаас нь салгах хүртэл хоолойны төгсгөлийг наана.

3. Зохицуулалт, өндөр-бага зөрүүг шалгаж, шаардлагатай бол хавчаарыг тохируулна уу.

4. Тодорхой холбоосын даралтыг хэмжиж тэмдэглэнэ.

5. Халаагчийн хавтанг түрхэж, ирмэгийн эхний үе шатыг хянана.

6. Хоолойн үйлдвэрлэгчийн цаг хугацааны шаардлагын дагуу дулаан шингээх үе шатыг гүйцэтгэнэ.

7. Хөргөхийг багасгахын тулд халаагчийн хавтанг хурдан ав.

8. Тооцоолсон хайлуулах даралтыг хэрэглэж, шаардлагатай хөргөлтийн циклийг барина.

Сайн HDPE тулгаа хайлуулах гагнуурыг хэрхэн тодорхойлох вэ

Харааны хяналт нь дамжуулах хоолойн чанарын хяналтын эхний хамгаалалтын шугамыг бүрдүүлдэг. Байцаагч нар гагнуурын бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулахын тулд тодорхой физик хэмжигдэхүүнийг үнэлэх ёстой. Харааны онцлог бүр нь хайлуулах үйл явцын тодорхой үр дүнтэй шууд хамааралтай байдаг. Эдгээр үнэлгээний хэмжигдэхүүнийг эзэмшсэнээр хээрийн багууд хоолойг булахаасаа өмнө согогийг илрүүлэх боломжийг олгодог.

Бөмбөлгүүдийн хэмжээ ба харьцаа

Математикийн харьцаа нь ирмэгийн зохистой харьцааг зохицуулдаг. Дэлбээн бүрийн өргөн нь хоолойн гадаргуугаас дээш өндрөөсөө 2-2.5 дахин их байх ёстой. Энэ тодорхой харьцаа нь зөв халаалт, даралтыг баталгаажуулдаг. Хэрэв ирмэг нь хэт өндөр, нарийссан бол оператор хэт их хайлуулах шахалт үзүүлсэн байх магадлалтай. Энэ нь хайлсан материалыг үе мөчний интерфейсээс хурдан гаргаж авдаг. Хэрэв ирмэг нь хэтэрхий өргөн, хавтгай харагдаж байвал халаах хугацаа нь техникийн үзүүлэлтээс хэтэрсэн байх магадлалтай. Эдгээр пропорцийг хэмжихэд энгийн ирмэгийн хэмжигч эсвэл хоолойн SDR-д тохируулсан бэлтгэгдсэн нүд шаардлагатай. Туршлагатай байцаагчид ихэвчлэн өргөн ба өндрийн харьцааг шууд шалгахын тулд ирмэгийн дээгүүр гулсаж, захиалгаар хийсэн хэмжигчийг авч явдаг.

Тойргийн жигд байдал

Байцаагч нар гагнуурын 360 градусын тойргийг бүхэлд нь шалгах ёстой. Бөмбөлгүүдийг бүхэлд нь хоолойн эргэн тойронд жигд хэмжээ, хэлбэрийг хадгалах ёстой. Нэгдмэл байдал нь материалын тогтвортой урсгалыг баталгаажуулдаг. Энэ нь мөн халаагчийн хавтан дээр хүйтэн толбо байхгүй гэдгийг баталж байна. Тодорхой квадратуудад багасаж эсвэл хавдаж байгаа ирмэг нь жигд бус халаалт эсвэл хавчих даралтыг буруу харуулж байна. Талбайн багууд хоолойн ёроолыг шалгахын тулд толин тусгал эсвэл физик нэвтрэх суваг ашиглах ёстой. Доод квадратыг алгасах нь ихэвчлэн согогийг илрүүлдэггүй. Шуудуу шаварлаг нөхцөлд операторууд доод радиусын дагуу толин тусгалыг ажиллуулахын тулд хоолойн доор хангалттай зай гаргах ёстой.

Тохируулга ба өндөр-бага хүлцэл

Хоолойн тохируулга нь үе мөчний бат бөх байдалд шууд нөлөөлдөг. Хоолойн хана нь яг таарч байх ёстой. Салбарын стандартууд нь хоолойн хананд таарахгүй байх зөвшөөрөгдөх хязгаарыг заадаг. Ихэнхдээ өндөр-бага гэж нэрлэгддэг тохиромжгүй байдал нь хоолойн хананы хамгийн бага зузааны 10% -иас хэтрэхгүй байх ёстой. Хэт их өндөр-бага нь хамтарсан интерфэйс дээр стрессийн концентрацийг үүсгэдэг. Энэ нь дамжуулах хоолойн ядрах хугацааг бууруулдаг.

Хоолойн зууван хэлбэр нь ихэвчлэн бага ба өндөр асуудал үүсгэдэг. Шахмал хоолой нь тээвэрлэх эсвэл хадгалах явцад бага зэрэг зууван хэлбэртэй болдог. Операторууд хоолойг буцаан төгс тойрог болгохын тулд хайлуулах машины хавчаарыг ашиглах ёстой. Хоолойг холбох холболтыг шалгах нь онцгой анхаарал шаарддаг. Холбох хэрэгслүүд нь ихэвчлэн шахмал хоолойноос өөр хайлмал урсгалын индекс эсвэл хананы зузаан нь арай өөр байдаг. Энэ нь ирмэгийг жигд бус эргүүлэхэд хүргэдэг. Хянагч нар бүрэлдэхүүн хэсгийн ялгаанаас үүссэн хүлээн зөвшөөрөгдөх тэгш бус ирмэг ба операторын алдаанаас үүссэн хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй тэгш бус ирмэгийг ялгах ёстой.

Гадаргуугийн бүтэц

Бөмбөлөгний гадаргуугийн өнгөлгөө нь хайлуулах явцад хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдлыг харуулдаг. Хамгийн оновчтой ирмэг нь гөлгөр, бага зэрэг гялгар өнгөлгөөг харуулдаг. Хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй бүтэц нь хонхорхой, бөмбөлөг, эсвэл зүлгүүр шиг барзгар юм. Эдгээр бүтэц нь бохирдлыг илтгэнэ. Хоолойн төгсгөлийн чийг нь халаалтын үе шатанд уур болж хувирдаг. Энэ уур нь хайлсан полимерт хоосон зай, бөмбөлөг үүсгэдэг. Халаагчийн хавтан дээрх тоос эсвэл тос нь ирмэгийг жигнэж, барзгар, бохирдсон гадаргууг үүсгэдэг. Гөлгөр өнгөлгөөний аливаа хазайлт нь яаралтай судалгаа шаарддаг. Өглөөний шүүдэр нь нийтлэг аюулыг илэрхийлдэг. Операторууд нэн даруй нүүр болон халаахын өмнө хоолойны үзүүрийг цэвэр, хөвөнгүй даавуугаар арчих ёстой.

Дотоод шалгана

Гадны харааны үзүүлэлтүүд түүхийн хагасыг л хэлдэг. Дотоод ирмэгийг шалгах нь дотоод урсгалын шинж чанар нь гадаад формацтай тохирч байгааг баталгаажуулдаг. Дотоод бөмбөлгүүдийг дамжуулах хоолойн гидравликт шууд нөлөөлдөг. Хэт их дотоод ирмэгийн хэмжээ нь урсгалын хязгаарлалт, үймээн самууныг үүсгэдэг. Таталцлын бохир усны хэрэглээнд том дотоод бөмбөлгүүдийг хог хаягдлыг барьж, бөглөрөл үүсгэдэг. Талбайн багууд гинжит камер эсвэл том диаметртэй хоолой дээрх физик хандалтыг ашиглан дотоод бөмбөлгүүдийг шалгадаг. Дотоод ирмэг нь гаднах ирмэгийг жигд, хэлбэрээр нь харуулах ёстой, гэхдээ хайлуулах машины хавчааруудын механик байдлаас шалтгаалан бага зэрэг жижиг харагддаг.

Харааны үзлэгийн шалгуурын хураангуй

Өгзөгний үений нийтлэг согогууд ба тэдгээрийн шалтгаанууд

Талбайн гүйцэтгэл нь лабораторийн төгс нөхцөлд ховор тохиолддог. Операторууд хүнд хэцүү орчин, тоног төхөөрөмжийн элэгдэл, хатуу цагийн хуваарьтай тулгардаг. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь хэрэгжилтийн эрсдэлийг бий болгодог. Харааны эвдрэлийг ангилж, тэдгээрийн үндсэн шалтгааныг тогтоох нь талбарт гарсан алдааг яаралтай шийдвэрлэхэд тусална. Эдгээр хэвийн бус байдлыг хүлээн зөвшөөрөх нь эвдэрсэн үеийг үйлчилгээнд оруулахаас сэргийлдэг.

Дөрвөлжин эсвэл хавтгай бөмбөлгүүдийг хайлуулна

Дөрвөлжин эсвэл хавтгай ирмэгийн профиль нь хайлуулах стандартаас ноцтой хазайлт байгааг илтгэнэ. Хайлсан материал нь хоолойн хананд жигдхэн буцаж эргэлдэж чадахгүй. Үүний оронд түлхэж, блоктой, дөрвөлжин хэлбэртэй болгодог.

Халаалтын хугацаа хангалтгүй байгаа нь ихэвчлэн энэ согогийг үүсгэдэг. Полимер нь зохих ёсоор урсах шаардлагатай хайлсан төлөвт хүрч чаддаггүй. Хайлуулах үе шатанд бага хоорондын даралт нь хавтгай бөмбөлгүүдийг үүсгэдэг. Машин нь материалыг зөв эргүүлэх хэлбэрт оруулж чадахгүй байна. Дутуу хөргөх нь полимер гинжийг бүрэн орооцолдохоос сэргийлдэг. Хавтгай бөмбөлгүүдийгтэй холбоотой гол эрсдэл нь хүйтэн хайлуулах явдал юм. Хүйтэн нэгдэл нь хамгийн бага молекулын орооцолдолтой сул холбоог үүсгэдэг. Хамтарсан хэсэг нь хатуу мэт боловч маш хэврэг байдаг. Хүйтэн хайлуулах холболт нь хэт их даралт эсвэл газрын хөдөлгөөнд сүйрлийн улмаас бүтэлгүйтдэг.

Тэгш бус эсвэл тэгш бус бөмбөлгүүдийг

Тэгш бус бөмбөлгүүдийг нь нэг дэлбээ нь нөгөөгөөсөө хамаагүй том байдаг. V хэлбэрийн ховил нь төвөөс өөр тийш шилжинэ. Энэхүү тэгш бус тогтоц нь холболтын явцад механик эсвэл дулааны тэнцвэргүй байдлыг илтгэнэ.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн буруу тохируулга нь хамгийн нийтлэг шалтгаан болдог. Хэрэв хоолой нь хайлуулах машин руу өнцгөөр орвол даралт жигд бус тархдаг. Халаагчийн хавтангийн жигд бус температур нь тэгш бус байдлыг бий болгодог. Хэрэв хавтангийн нэг тал нь нөгөөгөөсөө илүү халуун байвал хоолойн нэг төгсгөл илүү хурдан хайлдаг. Шилжилтийн зохих протоколгүйгээр өөр өөр хайлмал индекс эсвэл хананы зузаантай хоолой, холбох хэрэгслийг холбох нь ижил төстэй үр дүнг өгдөг. Хайлтын урсгалын индекс өндөртэй материал дээр том ирмэгүүд үүсдэг. Тэгш бус бөмбөлгүүдийг нь хүчтэй стрессийн концентрацийг үүсгэдэг. Хамтарсан бүтцийн бүрэн бүтэн байдал мэдэгдэхүйц буурдаг. Дамжуулах хоолой нь гулзайлтын ачаалал, ядаргааны эвдрэлд өртөмтгий болдог.

V-ховил хэт гүн эсвэл хэт гүехэн

V-ховилын хөндийн гүн нь операторын хэрэглэсэн хайлуулах даралтыг шууд унших боломжийг олгодог. Хоёр туйл нь процессын алдааг илтгэнэ.

Буруу хайлуулах даралт нь ховилын гүнийг заадаг. Хоолойн гадна талын гадаргуугаас доош сунаж тогтсон V хэлбэрийн ховил нь оператор хэт их даралт үзүүлсэн гэсэн үг юм. Машин нь хэт их хайлсан материалыг хамтарсан интерфейсээс шахаж гаргасан. Энэ нь холболтыг материалын өлсгөлөн үлдээдэг. Үүний эсрэгээр, маш гүехэн эсвэл байхгүй V ховил нь хангалтгүй даралтыг илтгэнэ. Машин хангалттай хүчээр хайлсан үзүүрийг хуурамчаар хийж чадсангүй. Гүн V ховил нь хоолойн хананы хөндлөн огтлолын хэмжээг багасгадаг. Энэ нь үе мөчний суналтын бат бөх чанарыг бууруулдаг. Дамжуулах хоолой нь дулааны агшилт эсвэл чиглэлтэй өрөмдлөгийн ачааллын үед салж болно.

Бохирдлын үзүүлэлтүүд

HDPE хайлуулах нь туйлын цэвэр байдлыг шаарддаг. Хайлмал бүсэд орсон аливаа гадны бодис нь молекулын холбоог устгадаг. Бохирдлын харааны үзүүлэлтүүд нь ирмэгийн толбо, бараан судал эсвэл гадаргуугийн барзгар бүтэцтэй байдаг.

Хоолойн төгсгөлд байгаа тоос, шавар, тос, чийг нь эдгээр согогийг үүсгэдэг. Нүцгэн гараар нүүртэй хоолойн төгсгөлд хүрэх нь арьсны тосыг гагнуурын бүсэд шилжүүлдэг. Бохир халаагч хавтан нь бохирдуулагчийг шууд полимерт жигнэнэ. Бохирдол нь үе мөчний дотор хоосон зай, оруулга үүсгэдэг. Эдгээр бичил харуурын согогууд нь хагарал үүсэх цэгийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Циклийн ачааллын үед хагарал нь хоолойн ханыг бүхэлд нь хамарна. Энэ нь цаг хугацааны явцад хагарлын өсөлтийн удаашралд хүргэдэг. Операторууд гагнуур бүрийн өмнө халаагчийн хавтанг шалгах ёстой. Хэрэв Teflon бүрээс нь зураас эсвэл шатсан хуванцар үлдэгдэлтэй байвал хавтанг яаралтай цэвэрлэх эсвэл солих шаардлагатай.

Байгаль орчин, цаг агаарын нөлөөллөөс үүдэлтэй согогууд

Цаг агаарын нөхцөл байдал нь хайлуулах үйл явцад ихээхэн нөлөөлдөг. HDPE нь температурын өөрчлөлтөд хурдан хариу үйлдэл үзүүлдэг. Байгаль орчны хүчин зүйлс нь ирмэгийн хөргөлтийн хурдыг өөрчилдөг бөгөөд энэ нь харааны согог үүсгэдэг.

Хүчтэй салхи нь халууныг хайлуулах бүсээс хурдан салгана. Бороо эсвэл цас нь чийгийг нэвтрүүлж, орон нутгийн хурдан хөргөлтийг үүсгэдэг. Хүйтэн орчны хэт хүйтэн нь шаардлагатай нэвт норгох хугацаа болон хөргөлтийн мөчлөгийг өөрчилдөг. Эдгээр нөхцөл байдал нь дулааны цочрол үүсгэдэг. Дулааны цочрол нь жигд бус ирмэг үүсэхэд хүргэдэг. Бөмбөлөгний гадна тал нь хөргөж, хатуурч, дотор нь хайлсан хэвээр байна. Энэхүү дифференциал хөргөлт нь үе мөчний дотоод стрессийг өдөөдөг. Талбайн багууд эдгээр эрсдлийг бууруулахын тулд гагнуурын майхан, хүрээлэн буй орчны хамгаалалтыг ашиглах ёстой. Байгаль орчныг хянахгүй байх нь үе мөчний чанарт нийцэхгүй байх баталгаа болдог. Цаг агаарын хувьсагчдыг удирдахын тулд багийнхан дараах алхмуудыг хийх ёстой.

• Бороо, цас эсвэл хүчтэй салхины үед хайлуулах машин дээр гагнуурын майхан босго.

• Хоолойгоор салхи үлээж, халаагчийн хавтанг хөргөхгүйн тулд дамжуулах хоолойн нээлттэй үзүүрийг таглана.

• Шавар, усыг бохирдуулахгүйн тулд хоолойн төгсгөлийг модон гулсуур дээр байрлуулна.

• Хоолойн үйлдвэрлэгчээс өгсөн орчны температурын график дээр үндэслэн халаалтын цагийг тохируулна.

HDPE тулгаа хайлуулах холболтын дэвшилтэт NDT ба QA/QC аргууд

Харааны үзлэг нь үндсэн суурь мэдээллийг өгдөг. Гэсэн хэдий ч харааны шалгалт нь гагнуурын дотоод молекулын бүтцийг шалгаж чадахгүй. Өндөр эрсдэлтэй төслүүд нь баталгаажуулах боломжтой, өгөгдөлд тулгуурласан үнэлгээний аргуудыг шаарддаг. Харааны хяналтаас дэвшилтэт Үл үл эвдэх сорилт (NDT) болон физик эвдэх туршилт руу шилжих нь дамжуулах хоолойн бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулдаг. Эдгээр шийдлийн ангилал нь QA/QC процессоос үлдсэн таамаглалыг арилгадаг.

Бөмбөлгүүдийг арилгах, нугалах туршилт

Харааны хувьд төгс ирмэг нь хэврэг үеийг нууж чаддаг. Бөмбөгийг нугалах тест нь хээрийн оношлогооны өндөр үр дүнтэй хэрэгсэл болдог. Энэ дадлага нь гадна болон дотоод ирмэгийг зайлуулж, бие махбодийн стресст оруулах явдал юм.

Операторууд хоолойноос гадна ирмэгийг таслахын тулд тусгай ирмэгийн фланцын хэрэгслийг ашигладаг. Энэ хэрэгсэл нь эх хоолойг гэмтээхгүйгээр ирмэгийг нэг тасралтгүй туузаар арилгадаг. Оператор хоолойн ханыг ухахаас зайлсхийхийн тулд гараа тогтвортой байлгах ёстой. Устгасны дараа байцаагч ирмэгийг өөр дээрээ нугалж, гагнуурын үндэсийг хүчээр чангална. Байцаагч нугалж буй ирмэгийг ангархай, хагарал, салгах зэргийг шалгана. Тохиромжтой гагнуур нь ирмэгийг урахгүйгээр бүрэн нугалах боломжийг олгодог. Хэрэв ирмэг нь хайлуулах шугам дээр ан цав гарч ирвэл үе нь хүйтэн хайлмал эсвэл бохирдолд өртдөг. Энэхүү физик туршилт нь харааны үзлэгт бүрэн алдагддаг нуугдмал хэврэг байдлыг илрүүлдэг. Энэ нь хайлуулах параметрүүдийн талаар нэн даруй, үгүйсгэх аргагүй санал хүсэлтийг өгдөг.

Өгөгдлийн бүртгэл ба хайлуулах машины тайлан

Орчин үеийн хайлуулах төхөөрөмж нь баримт бичгийн процессоос хүний ​​алдааг арилгадаг. Мэдээлэл бүртгэх төхөөрөмж нь хайлуулах циклийн параметр бүрийг бүртгэдэг. Эдгээр үзүүлэлтүүд нь халаагчийн температур, татах даралт, гадаргуугийн даралт, дулаан шингээх хугацаа, хайлуулах даралт, хөргөх хугацаа зэрэг орно.

Мэдээллийн бүртгэл хөтлөгч нь гагнуур бүрийн нэгдсэн тайланг гаргадаг. Байцаагч нар эдгээр мэдээллийн бүртгэлийг харааны шалгалттай холбодог. Энэ нь хаалттай хүрд QA үйл явцыг бий болгодог. Хэрэв харааны үзлэгээр бага зэрэг хавтгай ирмэг илэрвэл байцаагч мэдээллийн бүртгэлийг татаж авдаг. Бүртгэл нь оператор халаалтын хугацааг гучин секундээр богиносгосон болохыг харуулж магадгүй юм. Өгөгдлийн бүртгэл нь дагаж мөрдөх өөрчлөлтийн бүртгэлийг өгдөг. Энэ нь аудитын үеэр гүйцэтгэгчийг хамгаалж, дамжуулах хоолойн эзэмшигчид угсралтын баталгаатай түүхийг өгдөг. Орчин үеийн олон машинууд параметрүүд нь програмчлагдсан стандартаас давсан тохиолдолд операторыг үргэлжлүүлэхээс сэргийлдэг.

HDPE-д зориулсан хэт авианы шинжилгээний (UT) шийдэл

Чухал дэд бүтэц нь туйлын тодорхой байдлыг шаарддаг бол Хэт авианы шинжилгээ (UT) нь шийдлийг өгдөг. HDPE-д тусгайлан тохируулсан UT технологи нь нүцгэн нүдэнд үл үзэгдэх дотоод дутагдлыг илрүүлж чаддаг.

Нислэгийн цаг хугацааны дифракц (TOFD) ба үе шаттай массивын хэт авианы туршилт (PAUT) нь хуванцар хоолойн тэргүүлэх UT аргуудыг төлөөлдөг. PAUT нь олон тооны хэт авианы элементүүдийг ашиглан дууны туяаг хамтарсан интерфейсээр дамжуулдаг. Дууны долгион нь ямар ч хоосон зай, орц, хүйтэн хайлуулсан хэсгүүдээс буцаж ирдэг. Уг систем нь гагнуурын нарийвчилсан хөндлөн огтлолын зургийг үүсгэдэг. TOFD нь дотоод хагарлын үзүүрээс дууны долгионы дифракцийг илрүүлэхийн тулд хоёр датчик ашигладаг. Эдгээр UT аргууд нь хайлуулах дутагдал, нарийн ширхэгтэй тоосонцор бохирдол, хоосон зайг илрүүлдэг. Өндөр даралтын хийн шугам эсвэл цөмийн хөргөлтийн усны системд UT-ийг хэрэгжүүлэх нь дотоод холболтын бүрэн бүтэн байдал нь инженерийн хамгийн өндөр стандартад нийцэх баталгаа болдог.

Процедурын мэргэшлийн хувьд устгах сорилт

Хээрийн гагнуурын ажил эхлэхээс өмнө гүйцэтгэгчид хайлуулах процедур ажиллаж байгааг батлах ёстой. Хор хөнөөлтэй туршилт нь процедур болон операторуудыг шалгадаг. Энэхүү туршилтыг хяналттай лабораторийн орчинд хийдэг.

Өндөр хурдны суналтын туршилтууд нь хайлуулсан холбоосыг хурдан хурдтайгаар салгадаг. Амжилттай туршилтын үр дүнд холболт эвдрэхээс өмнө эх хоолойн уян хатан ундаргатай байдаг. Албан гулзайлтын хувьд уян хатан чанарыг шалгахын тулд хайлсан хоолойн туузыг хэт гулзайлтын хүчинд туршиж үздэг. Процедурыг эвдэх туршилтаар мэргэшүүлэх нь тухайн талбайд ашигласан параметрүүд нь найдвартай холболтыг бий болгоно. Энэ нь дараагийн бүх харааны болон NDT шалгалтын үндэс суурийг тавьдаг.

Өгзөг хайлуулах үзлэг, чанарын хяналтыг хэрхэн стандартчилах вэ

Хяналт шалгалтын нарийн протоколыг хэрэгжүүлэх нь зохион байгуулалтын амлалт шаарддаг. Талбайн багууд үйл явцын үнэ цэнийг ойлгох ёстой. Удирдлага нь шаардлагатай багаж хэрэгсэл, сургалтаар хангах ёстой. Эдгээр журмыг стандартчилах нь төслийг өндөр өртөгтэй дахин боловсруулах, сүйрлийн бүтэлгүйтлээс хамгаалдаг.

Бүтэлгүйтлийн зардал vs Дагаж мөрдөх зардал

Дамжуулах хоолойн шийдвэр гаргагчид QA/QC-ийн зардлыг төслийн төсөвтэй харьцуулж үздэг. Хөрөнгө оруулалтын өгөөжид дүн шинжилгээ хийх нь энэ солилцоог тодорхой болгодог. Мэргэшсэн байцаагч, UT тоног төхөөрөмж, өгөгдөл бүртгэх хайлуулах машинд хөрөнгө оруулах нь урьдчилсан хөрөнгө шаарддаг. Гэсэн хэдий ч, дагаж мөрдөх зардал нь бүтэлгүйтлийн зардалтай харьцуулахад бага байна.

Шугам хоолой тасрах нь байгаль орчныг нөхөн сэргээх зардал, зохицуулалтын торгууль, их хэмжээний хариуцлагын нэхэмжлэлд хүргэдэг. Булшны дараа эвдэрсэн үеийг засахын тулд малталт, усгүйжүүлэлт, системийн зогсолтыг шаарддаг. Ганц гамшгийн бүтэлгүйтлийн санхүүгийн нөлөөлөл нь бүхэл бүтэн флотыг мэдээлэл бүртгэдэг төхөөрөмжөөр хангах, гуравдагч талын UT хяналт шалгалтыг санхүүжүүлэх зардлаас амархан давдаг. Дагаж мөрдөх нь санхүүгийн гамшгаас хамгаалах даатгалын бодлогын үүрэг гүйцэтгэдэг.

Дамжаагүй/унасан шалгуурыг боловсруулж байна

Талбайн үйл ажиллагаа нь тодорхой, хоёрдмол утгагүй дүрмийг шаарддаг. Хатуу тэнцэх/бүтэлгүйтэх шалгуурыг боловсруулах нь субъектив хэвийх үзлийг арилгадаг. Байгууллагууд өдөр тутмын хээрийн үйл ажиллагаанд харааны ирмэгийг шалгах хяналтын хуудсыг нэгтгэх ёстой.

Эдгээр хяналтын хуудас нь PPI TR-33 болон ASTM стандарттай шууд нийцсэн байх ёстой. Шалгуур үзүүлэлтүүд нь суулгаж буй тусгай SDR-д шаардагдах ирмэгийн өргөн ба өндрийн харьцааг нарийн зааж өгөх ёстой. Хяналтын хуудас нь өндөр-бага зөрүүг хэмжих ёстой. Үүнд V ховилын гүнийг шалгах шаардлагатай. Операторуудыг тодорхой хэмжээст хүлцлийг шалгахыг албадснаар байгууллага нь бүх бригад, төслүүдийн тогтвортой үнэлгээг баталгаажуулдаг.

Сургалт ба гэрчилгээжүүлэх

Чадварлаг боловсон хүчингүйгээр тоног төхөөрөмж, хяналтын хуудас ямар ч үнэ цэнэгүй. Албан ёсны сургалт нь ирмэгийн үнэлгээний субъектив хэвийх байдлыг арилгадаг. Операторууд болон байцаагч нар хайлуулах үйл явцын цаадах физикийг ойлгох ёстой.

Сургалтын хөтөлбөрүүд нь практик үнэлгээг агуулсан байх ёстой. Байцаагч нар хүйтэн хайлуулах, хэт хайлах, бохирдох жишээг харах хэрэгтэй. Тэд ирмэгийн хэмжигч, фланцын хэрэгслийг ашиглах дадлага хийх ёстой. Баталгаажуулалтын хөтөлбөрүүд нь байцаагчийг хамтарсан үйлчилгээ эрхлэх зөвшөөрөл олгоход шаардлагатай мэдлэгийг эзэмшдэг. Тасралтгүй боловсролд хөрөнгө оруулах нь хээрийн багийг хамгийн сүүлийн үеийн NDT технологи, шинэчлэгдсэн салбарын стандартын талаар байнга шинэчилж байдаг.

Дүгнэлт

1. Төслийн дараагийн үе шат эхлэхээс өмнө хээрийн бүх операторуудад стандартчилсан ирмэгийн хяналтын хуудсыг татаж аваад тараана.

2. Талбайн үнэн зөв хэмжилтийг хангахын тулд хайлуулах бригадуудыг тохируулсан ирмэгийн хэмжигч, хяналтын толь, ирмэгийн фланцын хэрэгслээр тоноглоорой.

3. Дагаж мөрдөх өөрчлөлтийн бүртгэлийг бий болгохын тулд бүх гол шугам хоолойн суурилуулалтанд өгөгдөл бүртгэх хайлуулах машин ашиглахыг үүрэг болго.

4. Хамтарсан үнэлгээний субьектив гажуудлыг арилгахын тулд энэ улиралд мэргэжлийн хяналтын ажилтнууддаа баталгаажсан QA/QC сургалтыг товло.

Найдвартай HDPE холболтоос хамааралтай дамжуулах хоолойн төслүүдийн хувьд, Fusing X нь 2005 оноос хойш үйлдвэрлэсэн туршлагатай HDPE холбох хэрэгслийн үйлдвэрлэл, судалгаа, хөгжүүлэлт, борлуулалтыг нэгтгэдэг. Түүний бүтээгдэхүүний чадавхи нь өгзөг хайлуулах холбох хэрэгсэл, цахилгаан хайлуулах холбох хэрэгсэл, PE урсгалтай холбох хэрэгсэл, сифон ус зайлуулах холбох хэрэгсэл, тусгай зориулалтын хоолойн шийдэл, байгаль орчныг хамгаалах, үйлдвэрлэлийн шугам хоолой хамгаалах хэрэглээ, инженерчлэл, ус цэвэршүүлэх систем.

Түгээмэл асуулт

А: Зөв өгзөг хайлуулах ирмэг ямар байх ёстой вэ?

Х: Тохиромжтой ирмэг нь хоолойн бүхэл бүтэн тойргийн эргэн тойронд жигд, тэгш хэмтэй давхар эргэлдэх хэлбэрийг харуулдаг. Гадаргуу нь гөлгөр, бага зэрэг гялгар, нүх, бөмбөлөггүй байх ёстой. Хоёр дэлбэнгийн хоорондох V ховилын хөндий нь эх хоолойн гаднах гадаргуугаас дээш байх ёстой.

Асуулт: Та өгзөг хайлуулах ирмэгийг хэрхэн хэмжих вэ?

Х: Байцаагч нар диаметр хэмжигч эсвэл ирмэгийн хэмжигч ашиглан ирмэгийн дэлбэнгийн өргөн ба өндрийг хэмждэг. Дэлбээн бүрийн өргөн нь хоолойны гадаргуугаас ойролцоогоор 2-2.5 дахин өндөр байх ёстой. Энэхүү хүлээгдэж буй хэмжээ нь хоолойн стандарт хэмжээсийн харьцаа (SDR) ба хананы зузаантай пропорциональ хэмжээгээр хэмжигдэнэ.

Асуулт: HDPE-д тэгш хэмт бус хайлуулах ирмэгийг юу үүсгэдэг вэ?

Х: Тэгш хэмт бус бөмбөлгүүдийг нь үндсэндээ хайлуулах машин дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн буруу байрлалаас үүсдэг. Халаагчийн хавтангийн жигд бус температур нь жигд бус хайлахад хүргэдэг. Нэмж дурдахад, тохирох шилжилтийн горимгүйгээр хананы зузаан эсвэл өөр өөр хайлмал урсгалын индекс бүхий хоолой, холбох хэрэгслийг холбох нь тэгш бус ирмэгийг үүсгэдэг.

Асуулт: Харааны хувьд төгс HDPE холболт амжилтгүй хэвээр байж чадах уу?

Х: Тийм ээ. Үе нь харааны хувьд төгс харагдах боловч халаах хугацаа хангалтгүй эсвэл буруу даралт хэрэглэсэн тохиолдолд хүйтэн хайлуулж болно. Энэ нь хэврэг үеийг үүсгэдэг. Эдгээр далд дотоод дутагдлыг илрүүлэхийн тулд ирмэгийн нугалах тест, өгөгдөл бүртгэх, хэт авианы шинжилгээ (UT) хийх шаардлагатай.

А: HDPE хоолойн хүлээн зөвшөөрөгдөх өндөр-бага буруу тохируулга гэж юу вэ?

Х: Салбарын стандартууд нь хоолойн хоёр төгсгөлийн хоорондох өндөр-бага зөрүү нь хоолойн ханын хамгийн бага зузаанын 10% -иас хэтрэхгүй байх ёстой. Хэт их тохиромжгүй байдал нь дамжуулах хоолойн урт хугацааны бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг ноцтойгоор алдагдуулж, стрессийн концентрацийг үүсгэдэг.

Асуулт: Чийгшил эсвэл цаг агаар өгзөгний үений үенд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Х: Халаах явцад чийг уур болж хувирч, ирмэгийн дотор нүх, бөмбөлөг үүсгэдэг. Хүчтэй салхи эсвэл хэт хүйтэн нь хурдан, жигд бус хөргөлт үүсгэдэг. Энэхүү дулааны цочрол нь жигд бус ирмэг үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд үе мөчний дотор хүчтэй дотоод стрессийг өдөөдөг бөгөөд энэ нь хүрээлэн буй орчны хамгаалалтыг ашиглахыг шаарддаг.

А: Бөмбөлгүүдийг нугалах тест гэж юу вэ?

Х: Энэхүү хээрийн туршилт нь тусгай фланцын хэрэгсэл ашиглан гаднах хайлуулах ирмэгийг арилгах явдал юм. Дараа нь байцаагч арилгасан ирмэгийг өөр дээрээ нугалав. Энэхүү физик стресс нь харааны үзлэгээр илрүүлж чадахгүй байгаа далд ангархай, бохирдол, хэврэг байдлыг илрүүлдэг.