ອຸປະກອນທໍ່ HDPE Custom: ຮູບແຕ້ມ, ຂະຫນາດ, ວັດສະດຸແລະຄວາມທົນທານ

ອົງປະກອບທໍ່ນອກຊັ້ນວາງມາດຕະຖານມັກຈະບໍ່ຮອງຮັບເສັ້ນທາງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຂໍ້ຈໍາກັດທາງພື້ນທີ່ທີ່ເປັນເອກະລັກ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການໄຫຼຂອງພິເສດຂອງລະບົບອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ເທດສະບານທີ່ກ້າວຫນ້າ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານຕີການປະທະກັນຂອງຜົນປະໂຫຍດ subterranean ຫຼືຕ້ອງການການຫັນປ່ຽນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານໃນສະຖານີສູບທີ່ໃກ້ຊິດ, ພາກສ່ວນ molded ມາດຕະຖານພຽງແຕ່ຈະບໍ່ເຫມາະ. ນີ້ສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານວິສະວະກໍາແລະການຈັດຊື້ທີ່ສໍາຄັນ. ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີມາດຕະຖານທີ່ລະບຸໄວ້ບໍ່ດີຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບ, ແນະນໍາການປະເມີນຄວາມດັນທີ່ບໍ່ກົງກັນ, ແລະລະເມີດມາດຕະຖານລະບຽບການທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຖ້າການຮ່ວມ fabricated ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການດໍາເນີນງານ, ທ່ານປະເຊີນກັບການຮົ່ວໄຫລຂອງໄພພິບັດແລະການລະເມີດການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງມີກອບສະເພາະທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຄງການແມ່ນຂຶ້ນກັບການແຕ້ມແບບວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ເຂັ້ມງວດ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຖືກຢືນຢັນ. ການລະບຸ ເຄື່ອງຕົບແຕ່ງ HDPE ແບບກຳນົດເອງ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ສົມບູນໃນການອອກແບບ, ວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທໍ່ໃນໄລຍະຍາວ.

Key Takeaways

• ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ: ການລະບຸຊັ້ນຢາງທີ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: PE4710 ຫຼື PE100) ແລະການກວດສອບການຈັດປະເພດເຊນ ASTM D3350 ແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຕໍ່ຮອຍແຕກຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ (ESCR) ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ hydrostatic ໃນໄລຍະຍາວ.

• ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິມິຕິ: ອຸປະກອນ HDPE ແບບກຳນົດເອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ທີ່ແນ່ນອນຂອງອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດມາດຕະຖານ (SDR), ລະດັບຄວາມກົດດັນ (PN) ແລະການຄວບຄຸມພາຍນອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (OD) ທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຂອງກົ້ນຫຼື electrofusion ກັບທໍ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

• Pressure De-rating: fabricated fittings custom (eg, mitered elbows, wyes, or custom tees) inherently ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ de-rating ຄວາມກົດດັນເມື່ອທຽບກັບ fittings molded; ການ​ອອກ​ແບບ​ລະ​ບົບ​ຕ້ອງ​ກວມ​ເອົາ​ການ​ຄ້າ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​.

• ການກວດສອບຜູ້ຜະລິດ: ການຈັດຊື້ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບ fabricators ທີ່ສາມາດສະຫນອງຂະບວນການ QA / QC ທີ່ເປັນເອກະສານ, ຂໍ້ມູນການທົດສອບ hydrostatic, ແລະບັນທຶກການຕິດຕາມການພິສູດຂອງ fabrics custom ສະລັບສັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ footage linear ຕໍາ່ສຸດທີ່).

ເມື່ອໃດທີ່ເຈົ້າຄວນໃຊ້ອຸປະກອນ HDPE ແບບກຳນົດເອງ?

ກອບບັນຫາ ແລະເກນຄວາມສຳເລັດ

ການກໍານົດຂອບເຂດທີ່ອຸປະກອນມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການອອກແບບທໍ່. ອົງປະກອບນອກຊັ້ນວາງມາດຕະຖານໃຫ້ບໍລິການຮູບແບບເສັ້ນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພູມສັນຖານທີ່ຊັບຊ້ອນເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີປະໂຫຍດຢ່າງໄວວາ. ວິສະວະກອນຕ້ອງສ້າງເງື່ອນໄຂພື້ນຖານສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງແບບກໍາຫນົດເອງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼສ້າງພື້ນຖານຕົ້ນຕໍ. ນະໂຍບາຍດ້ານການໄຫຼທີ່ບໍ່ຕິດຂັດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ cavitation ແລະການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນພາຍໃນທໍ່. ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂຄງສ້າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງເລຂາຄະນິດທີ່ແນ່ນອນໃນທົ່ວເຄືອຂ່າຍທໍ່ທັງຫມົດ. ໃນເວລາທີ່ໂຄງການຕ້ອງການການນໍາທາງພື້ນຖານໂຄງລ່າງໃຕ້ດິນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ມຸມມາດຕະຖານ 45 ອົງສາຫຼື 90 ອົງສາບໍ່ຄ່ອຍສອດຄ່ອງກັບຮ່ອງ. ການບັງຄັບທໍ່ມາດຕະຖານໃຫ້ງໍເກີນກວ່າລັດສະໝີຂອງໂຄ້ງທີ່ອະນຸຍາດ - ໂດຍປົກກະຕິ 20 ຫາ 25 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ - ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ຄວາມກົດດັນນີ້ເລັ່ງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທາງດ້ານວັດຖຸແລະຄວາມລົ້ມເຫລວໃນທີ່ສຸດ. ເລຂາຄະນິດແບບກຳນົດເອງກຳຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ກະຕຸ້ນເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດ. ພວກເຂົາສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມທີ່ເຄົາລົບຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງວັດສະດຸໂພລີເອທິລີນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລູກເຮືອການຕິດຕັ້ງກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ.

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອຸປະກອນໂພລີເອທີລີນນອກຊັ້ນວາງ

Fittings Molded ມີ geometric ທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຈໍາກັດການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດຜະລິດພວກມັນໃນປະລິມານສູງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ, ຊ້ໍາຊ້ອນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂາດທາງເລືອກໃນຊັ້ນວາງຢ່າງຮ້າຍແຮງເພາະວ່າອຸປະກອນເຄື່ອງສີດບໍ່ສາມາດຮອງຮັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນທໍ່ 36 ນິ້ວຫຼື 48 ນິ້ວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ມຸມທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານນໍາສະເຫນີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນໃນພາກສະຫນາມ. ຖ້າຮ່ອງລະບາຍນ້ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລ້ຽວ 62 ອົງສາເພື່ອຂ້າມທະນາຄານທໍ່ຊີມັງທີ່ມີອາຍຸຫຼາຍສະຕະວັດ, ອຸປະກອນມາດຕະຖານບັງຄັບໃຫ້ມີການປະນີປະນອມ. ຜູ້ຕິດຕັ້ງອາດຈະພະຍາຍາມບັງຄັບທໍ່ໃຫ້ສອດຄ່ອງໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນຫນັກ. ການບັງຄັບໃຫ້ງໍສ້າງຈຸດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຕາມກໍາແພງທໍ່, ເຊິ່ງກາຍເປັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມກົດດັນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ແຕກຫັກໃນໄລຍະເວລາ. ນອກຈາກນັ້ນ, tees ມາດຕະຖານແລະ wyes ມັກຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກະຈາຍການໄຫຼເຂົ້າສະເພາະໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາ. ພວກມັນສ້າງຄວາມວຸ້ນວາຍໃນລະບົບຄວາມໄວສູງ. ການຜະລິດແບບກໍານົດເອງແກ້ໄຂຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງໂດຍການຈັບຄູ່ເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງທໍ່.

ປະເພດທົ່ວໄປຂອງອຸປະກອນ HDPE Custom

ເລຂາຄະນິດທີ່ສະເພາະເຈາະຈົງຕ້ອງໃຊ້ການຜະລິດແບບກຳນົດເອງໃນພາກສະໜາມ. ພວກເຮົາເຫັນຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ປະຈໍາວັນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ວຽກເທດສະບານແລະອຸດສາຫະກໍາສະລັບສັບຊ້ອນ.

• Long-Radius Sweeps: ການກວາດເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ friction ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບສອກມາດຕະຖານ. ພວກເຂົາຮັກສາຄວາມໄວຂອງນ້ໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງປັ໊ມໃນໄລຍະທາງໄກ.

• Complex Wyes: ການ​ແບ່ງ​ປັນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ໄດ້​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ໃນ​ທົ່ວ​ສາຍ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ຫຼາຍ​. Fabricators ກໍ່ສ້າງ wyes ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອກໍານົດມຸມທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບນະໂຍບາຍດ້ານການໄຫຼຂອງວິສະວະກໍາ.

• Eccentric Reducers: ເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມສູງ invert ໃນລະບົບການໄຫຼຂອງກາວິທັດ. ພວກມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທໍ່ອາກາດສ້າງຂື້ນຢູ່ເທິງສຸດຂອງທໍ່, ເຊິ່ງສາມາດລົບກວນການໄຫຼແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການລັອກຂອງອາຍ.

• Multi-Port Flanged Manifolds: ເຫຼົ່ານີ້ລວມການເຊື່ອມຕໍ່ຈໍານວນຫລາຍເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍງານໂຄງສ້າງດຽວ. ພວກເຂົາຕ້ອງການໄລຍະຫ່າງທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮອງຮັບປ່ຽງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼ, ແລະເຄື່ອງມື.

• Custom Laterals: ເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ສາຂາໃນມຸມສະເພາະເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼເຂົ້າແລະເຫມາະພາຍໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຫນ້ນຫນາ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ Fabrication Custom

ສະຖານະການສະເພາະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາສັ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ການຫັນປ່ຽນຂໍ້ຕໍ່ຂົວອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນຢ່າງປອດໄພ. ການເຊື່ອມຕໍ່ polyethylene ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງກັບທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ legacy ຕ້ອງການອະແດບເຕີພິເສດທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດຊື້ອອກຈາກຊັ້ນວາງມາດຕະຖານຂອງເຮືອນ. ການປ່ຽນແປງທິດທາງຫຼາຍມຸມນໍາທາງແລວທາງອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີມັກຈະມີເຄືອຂ່າຍທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທໍ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ການສ້າງເສັ້ນໃຫມ່ຜ່ານ maze ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມຸມທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ແນ່ນອນ. ລະບົບ manifold ພິເສດປັບປຸງສະຖານີສູບແລະໂຮງງານກອງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຫົວທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເພື່ອແຈກຢາຍນ້ໍາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການປັບປຸງໂຄງສ້າງພື້ນຖານເດີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວທີ່ຊັດເຈນກັບຮູບແບບ flange ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ເຈົ້າຫນ້າທີ່ນ້ໍາຂອງເທດສະບານມັກຈະພົບກັບຂະຫນາດທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານໃນເວລາທີ່ການສ້ອມແປງລະບົບເກົ່າແກ່ຫຼາຍສະຕະວັດ. ການຜະລິດແບບກໍາຫນົດເອງສະຫນອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປທີ່ແນ່ນອນເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການສ້ອມແປງໂດຍບໍ່ມີການຂຸດຄົ້ນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ການປະຕິບັດການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແມ່ນອີງໃສ່ spools ແບບກໍານົດເອງເພື່ອນໍາທາງພູມສັນຖານທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະຮອງຮັບການໄຫຼຂອງ slurry ຫນັກ, ຂັດ.

ວິທີການເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບອຸປະກອນ HDPE Custom

ໝວດໝູ່ ແລະວິທີການແກ້ໄຂ

ຊັ້ນຮຽນຂອງວັດສະດຸ polyethylene ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງກໍານົດການປະຕິບັດທໍ່ທັງຫມົດ. ການຈັດຮຽງຊັ້ນຮຽນຢາງກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຄງການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງນໍ້າທີ່ຂົນສົ່ງກ່ອນທີ່ຈະລະບຸວັດສະດຸ. ລະດັບອຸນຫະພູມປະຕິບັດການມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າໂພລີເອທິລີນສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການກົດດັນໃນອຸນຫະພູມສູງ. ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມພາຍນອກຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນຕໍ່ອາຍຸຍືນຂອງລະບົບ. ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນອີງໃສ່ການຈັດປະເພດຢາງສະເພາະເພື່ອກໍານົດມາດຕະຖານຄວາມຄາດຫວັງຂອງການປະຕິບັດໃນທົ່ວຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການ​ເລືອກ​ຢາງ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ເປັນ​ພື້ນ​ຖານ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ເອງ​ທີ່​ທົນ​ທານ​. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານເຮັດໃຫ້ມີການເສື່ອມໂຊມຢ່າງໄວວາ. ການຄັດເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມກົງກັບອາຍຸຂອງທໍ່ທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ເຊິ່ງປົກກະຕິຖືກອອກແບບມາສໍາລັບ 50 ຫາ 100 ປີຂອງການບໍລິການ.

PE100 ທຽບກັບ PE4710 ປະສິດທິພາບການຄ້າ

ສອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເດັ່ນຊັດຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸທໍ່ polyethylene. PE4710 ເປັນຕົວແທນຂອງມາດຕະຖານໃນອາເມລິກາເຫນືອ, ໃນຂະນະທີ່ PE100 ຄອບງໍາຂໍ້ມູນສະເພາະທົ່ວໂລກຢູ່ບ່ອນອື່ນ. ທັງສອງສະຫນອງຄວາມທົນທານພິເສດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ hydrostatic ໃນໄລຍະຍາວ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າມີໂປຣໄຟລ໌ປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

PE4710 ທຽບກັບ PE100 ການປຽບທຽບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ

PE4710 ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ crack ຊ້າດີກວ່າ. ຄວາມຕ້ານທານນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ມີຮ່ອງເຊັ່ນການເຈາະທິດທາງ, ບ່ອນທີ່ທໍ່ອາດຈະດຶງກັບຫີນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງ PE4710 ຊ່ວຍໃຫ້ຝາທໍ່ບາງໆໃນອັດຕາຄວາມກົດດັນດຽວກັນ. ຝາບາງໆເພີ່ມເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນແລະປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ. PE100 ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຮອຍແຕກຢ່າງໄວວາ. ມັນປະຕິບັດໄດ້ດີພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມອາກາດເຢັນບ່ອນທີ່ກະດູກຫັກ brittle ມີຄວາມສ່ຽງ. ວິສະວະກອນຕ້ອງລະບຸວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ຄວາມພ້ອມຂອງພາກພື້ນແລະຄວາມຕ້ອງການໂຄງການສະເພາະ. ການປະສົມວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ fusion ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ເນື່ອງຈາກວ່າດັດຊະນີການລະລາຍຂອງພວກມັນແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ.

ຄຸນນະພາບຢາງ ແລະການຈັດປະເພດເຊລ (ASTM D3350)

ASTM D3350 ສ້າງລະບົບການຈັດປະເພດຈຸລັງ 6 ຕົວເລກສໍາລັບວັດສະດຸ polyethylene. ລະບົບນີ້ກໍານົດຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຢາງ. ຕົວຢ່າງ, ຫ້ອງຮຽນຈຸລັງທົ່ວໄປສໍາລັບ PE4710 ແມ່ນ 445574C. ຕົວເລກທໍາອິດ (4) ສະແດງເຖິງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຊິ່ງກໍານົດຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງອົງປະກອບສຸດທ້າຍ. ຕົວເລກທີສອງ (4) ຊີ້ໃຫ້ເຫັນດັດຊະນີການລະລາຍ. ດັດຊະນີການລະລາຍມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ fusion ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງ extrusion. ຕົວເລກທີສາມ (5) ກໍານົດ modulus flexural, dictating ຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງທໍ່. ຕົວເລກທີ 4 (5) ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ໃນຜົນຜະລິດ, ກໍານົດຂອບເຂດຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານ. ຕົວເລກທີ່ຫ້າ (7) ວັດແທກຄວາມຕ້ານທານການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຮອຍແຕກຊ້າ. ຄຸນຄ່າສູງຢູ່ທີ່ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວທີ່ດີເລີດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ຕົວເລກທີ 6 (4) ຊີ້ໃຫ້ເຫັນພື້ນຖານການອອກແບບ hydrostatic. ຕົວອັກສອນສຸດທ້າຍ (C) ກໍານົດປະເພດສີແລະ UV stabilizer, ໂດຍສະເພາະສີດໍາທີ່ມີສີດໍາຄາບອນຕ່ໍາສຸດ 2%. ຄວາມເຂົ້າໃຈການຈັດປະເພດນີ້ຮັບປະກັນວັດສະດຸທີ່ລະບຸໄວ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການດໍາເນີນງານທັງຫມົດ.

ການພິຈາລະນາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະສານເຄມີ

ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ພຶດ​ຕິ​ກຳ​ທາງ​ວັດ​ຖຸ​ພາຍ​ໃຕ້​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ. ແສງ UV ທໍາລາຍໂພລີເອທີລີນທໍາມະຊາດມາດຕະຖານຢ່າງໄວວາ. ການຕິດຕັ້ງກາງແຈ້ງຕ້ອງການສານເຕີມແຕ່ງຄາບອນສີດໍາ. ກາກບອນສີດໍາດູດຊຶມລັງສີ UV ແລະປົກປ້ອງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີຈາກການແຕກຫັກໃນແສງແດດ. ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຢາງພາລາພິເສດແລະວິສະວະກໍາລະມັດລະວັງ. ອຸນຫະພູມສູງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸ. ວິສະວະກອນຕ້ອງໃຊ້ປັດໃຈ de-rating ອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ; ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ນ້ໍາຢູ່ທີ່ 100 ° F ຕ້ອງການຕົວຄູນ 0.78 ໃນອັດຕາຄວາມກົດດັນ. ການຂົນສົ່ງສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປະເມີນວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງ. Polyethylene ຕ້ານອາຊິດແລະຖານຫຼາຍປະສິດທິຜົນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທາດໄຮໂດຄາບອນ ແລະສານລະລາຍບາງຊະນິດສາມາດຊຶມເຂົ້າຝາທໍ່ໄດ້. permeation ນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງອ່ອນລົງໃນໄລຍະເວລາແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການໃຄ່ບວມ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາການຂົນສົ່ງສານເຄມີອັນຕະລາຍອາດຈະຕ້ອງການຢາງ bimodal ພິເສດ. ຢາງທີ່ກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ.

ຮູບແຕ້ມແບບ HDPE ແບບກຳນົດເອງ, SDR, PN, ແລະຂະໜາດ

ຂະໜາດການປະເມີນຜົນ ແລະຄຸນສົມບັດຕໍ່ກັບຜົນໄດ້ຮັບ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແຕ້ມ CAD ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດໃນການຕິດຕັ້ງ. ຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ບໍ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມໄພພິບັດແລະການເຮັດວຽກໃຫມ່ລາຄາແພງ. ຄວາມສົມບູນຮ່ວມກັນໃນໄລຍະຍາວແມ່ນອີງໃສ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງເລຂາຄະນິດທີ່ຊັດເຈນ. Fabricators ສ້າງສິ່ງທີ່ຮູບແຕ້ມລະບຸ. ຖ້າຮູບແຕ້ມມີຂໍ້ຜິດພາດ, ອົງປະກອບສຸດທ້າຍຈະບໍ່ພໍດີກັບ trench. ວິສະວະກອນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ທຸກມິຕິລະດັບກັບຜົນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງສະເພາະ. ຄວາມຍາວ tangent ທີ່ຂາດຫາຍໄປປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງ fusion ຈາກການຍຶດທໍ່. ມຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງບັງຄັບໃຫ້ທໍ່ທັງໝົດບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ລູກເຮືອຂຸດຮ່ອງທີ່ກວ້າງກວ່າ ຫຼືບັງຄັບທໍ່ນັ້ນ. ຮູບແຕ້ມດ້ານວິສະວະກໍາລະອຽດລົບລ້າງຄວາມບໍ່ຊັດເຈນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງແຜນທີ່ເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບທີມງານ fabrication. ການແຕ້ມຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງລວມມີສ່ວນຕັດທີ່ລະອຽດ, ຄວາມຍາວການຈັດວາງທີ່ແນ່ນອນ, ແລະການຮຽກຮ້ອງຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນ. ລະດັບຂອງລາຍລະອຽດນີ້ຮັບປະກັນອົງປະກອບທີ່ກໍາຫນົດເອງປະສົມປະສານ seamlessly ເຂົ້າໄປໃນລະບົບທີ່ກວ້າງຂວາງ.

SDR, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ແລະການຈັບຄູ່ PN

ການຈັບຄູ່ອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດມາດຕະຖານປ້ອງກັນການຂັດຂວາງການໄຫຼເຂົ້າພາຍໃນ. SDR ເປັນຕົວແທນຂອງອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກກັບຄວາມຫນາຂອງຝາ. ການຈັດອັນດັບຄວາມກົດດັນຕ້ອງສອດຄ່ອງໃນທົ່ວອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດ. ຄວາມດັນຂອງຟິວຊັນທີ່ເປັນເອກະພາບຕ້ອງການຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ຄືກັນ. ຖ້າ fabricator ສົມທົບກັບ fitting ຝາບາງ (SDR 17) ກັບທໍ່ຫນາ (SDR 9), ຂະບວນການ fusion ລົ້ມເຫລວ. ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຝາບາງໆ melts ໄວກວ່າຝາຫນາ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ສ້າງການຮ່ວມກັນທີ່ອ່ອນແອ, ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ຈະລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນທີ່ບໍ່ກົງກັນຈະສ້າງປາກພາຍໃນທໍ່. ຮິມຝີປາກນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ່ນວາຍ, ເລັ່ງການສວມໃສ່, ແລະເພີ່ມການສູນເສຍການເສຍສະລະ. ວິສະວະກອນຕ້ອງລະບຸຢ່າງຈະແຈ້ງ SDR ແລະ PN rating ທີ່ຕ້ອງການໃນຮູບແຕ້ມທີ່ກໍາຫນົດເອງທັງຫມົດ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ metric ທົ່ວໂລກແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງທໍ່.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ (OD) ທຽບກັບ Internal Diameter (ID) ການຄວບຄຸມ

ການຜະລິດແມ່ນສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມ Outside Diameter. ຄວາມສອດຄ່ອງ OD ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນ fusion ມາດຕະຖານ. ການຍຶດຄາງກະໄຕຢູ່ໃນເຄື່ອງ McElroy ຫຼື Ritmo ອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກທີ່ຄາດເດົາໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນທໍ່ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ fusion. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ກໍາຫນົດເອງປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ. ເມື່ອລະດັບຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງກໍ່ເຕີບໂຕພາຍໃນ. ການຂະຫຍາຍຕົວພາຍໃນນີ້ຫຼຸດລົງ ID. ການປ່ຽນແປງ ID ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການໄຫຼແລະການສູນເສຍ friction. ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ການສູນເສຍເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະການອອກແບບ. ການເສີມແບບກຳນົດເອງທີ່ເສີມໜັກອາດຈະຈຳກັດການໄຫຼຫຼາຍກວ່າທີ່ຄາດໄວ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງການຄວບຄຸມ OD ແລະການປ່ຽນແປງ ID ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແບບສາມາດຊົດເຊີຍຂໍ້ຈໍາກັດການໄຫຼທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໂດຍການປັບຂະຫນາດຂອງປັ໊ມຫຼືເລືອກຂະຫນາດທໍ່ທີ່ມີນາມໃຫຍ່ກວ່າສໍາລັບສ່ວນ manifold.

ຄໍາອະທິບາຍປະກອບການແຕ້ມທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ Fabrications Custom

ຮູບແຕ້ມທີ່ສົ່ງມາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອົງປະກອບບັງຄັບເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຂາດລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຈະຢຸດການຜະລິດ ຫຼືສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.

1. ຄວາມຍາວຂອງການວາງທີ່ແນ່ນອນ: ຜູ້ຕິດຕັ້ງຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າພື້ນທີ່ fitting ຈະຄອບຄອງຫຼາຍປານໃດເພື່ອຕັດທໍ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

2. ຄວາມຍາວຂອງ tangent: ເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົວແທນຂອງພາກສ່ວນຊື່ຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງ fitting ໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນອຸປະກອນ fusion ມີການເກັບກູ້ພຽງພໍເພື່ອ clamp ໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ຖ້າບໍ່ມີຄວາມຍາວ tangent ພຽງພໍ, butt fusion ເປັນໄປບໍ່ໄດ້.

3. Angular Degrees: ຮູບແຕ້ມຕ້ອງລະບຸມຸມທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອນໍາທາງພູມສັນຖານຂອງສະຖານທີ່.

4. ຄຳເວົ້າຄວາມທົນທານ: ການແຕ້ມຮູບອາດຈະລະບຸຂໍ້ສອກ 22.5 ອົງສາ. ຕົວຊີ້ວັດຄວາມທົນທານກໍານົດວ່າ 23 ອົງສາແມ່ນຍອມຮັບໄດ້.

5. Flange Specifications: Flange bolt hole ຮູບແບບຕ້ອງສອດຄ່ອງຊັດເຈນກັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຮູບແຕ້ມຕ້ອງລະບຸມາດຕະຖານ flange ທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການ (ເຊັ່ນ: AWWA C207 Class D).

ວິທີການອຸປະກອນ HDPE Custom ແມ່ນຜະລິດແລະທົນທານ

ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ມູນຄ່າລວມ

ວິທີການຜະລິດຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລານໍາພາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍວິທີການ fabrication. ວິສະວະກອນຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການແລກປ່ຽນແນວຄວາມຄິດເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການສະເພາະ. ພາກສ່ວນແມ່ພິມແບບສີດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແຕ່ມີທາງເລືອກທາງເລຂາຄະນິດຈໍາກັດແລະຂະຫນາດທີ່ມີຢູ່. ພາກສ່ວນ fabricated ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ geometric ທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນ de-rating ແລະແຮງງານພິເສດ. ທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງໂຄງການທັງຫມົດ. ງົບປະມານທີ່ເຄັ່ງຄັດອາດຈະບັງຄັບໃຫ້ມີການອອກແບບໃຫມ່ເພື່ອນໍາໃຊ້ພາກສ່ວນ molded ມາດຕະຖານ. ຄວາມຕ້ອງການການໄຫຼເຂົ້າທີ່ສໍາຄັນຫຼືອຸປະສັກ subterranean immovable ອາດຈະ justify ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ fabrication ສະລັບສັບຊ້ອນ. ການເຂົ້າໃຈປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ມູນຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ເຮັດການຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນ. ມັນຮັບປະກັນອົງປະກອບສຸດທ້າຍສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີການໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

Molded vs. Fabricated Fittings ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ

ອົງປະກອບຂອງແມ່ພິມດ້ວຍສີດມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຂະບວນການຜະລິດໄດ້ສີດຢາງ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ເຫຼັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ອັນນີ້ສ້າງວັດສະດຸອັນດຽວ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພາກສ່ວນ molded ຈັດການຄວາມກົດດັນເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວເລຂາຄະນິດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ອົງປະກອບ fabricated ນໍາໃຊ້ການຕັດ mitered ແລະ fusion ຄວາມຮ້ອນ. Fabricators ຕັດພາກສ່ວນທໍ່ຊື່ຢູ່ໃນມຸມສະເພາະໂດຍໃຊ້ saws ແຖບຂະຫນາດໃຫຍ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າປະເຊີນກັບປາຍ, ຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ, ແລະປະສົມພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຂໍ້ຕໍ່ mitered ແນະນໍາການຄ້າໂຄງສ້າງ. seam fusion ເປັນຕົວແທນຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ການຮ່ວມ fusion ທີ່ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເທົ່າກັບທໍ່ແມ່, ເລຂາຄະນິດຂອງສອກ mitered ໄດ້ສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຢູ່ໃນມຸມແຫຼມຂອງ seams ໄດ້. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການວິເຄາະດ້ານວິສະວະກໍາຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ບັງຄັບໃຫ້ de-rating.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ Resin ແລະ batch ສໍາລັບ Butt Fusion

ລະຫັດເທດສະບານມັກຈະຕ້ອງການ batches resin ດຽວກັນສໍາລັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນ. ການນໍາໃຊ້ທໍ່ຈາກຜູ້ຜະລິດດຽວກັນຮັບປະກັນການເຊື່ອມ butt ຮ່ວມກັນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຊ້ສູດຢາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າຢາງທັງສອງມີມາດຕະຖານ ASTM ດຽວກັນ, ດັດຊະນີການໄຫຼລະລາຍຂອງພວກມັນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ. Fusing ທໍ່ທີ່ມີດັດຊະນີການໄຫຼ melt ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ້າງການຮ່ວມກັນທີ່ຕໍ່າກວ່າ. ວັດສະດຸລະລາຍແລະເຢັນໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນພາຍໃນເຂດ fusion, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ການຜະລິດແບບກໍານົດເອງນໍາໃຊ້ທໍ່ທີ່ມາຈາກຫຼາຍອັນດຽວກັນກັບທໍ່ຕົ້ນຕໍ. ຂໍ້ກໍານົດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເຄັ່ງຄັດນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນສູງສຸດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວໃນພາກສະຫນາມ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ Fusion ແລະການກະກຽມ

ຄວາມທົນທານຂອງການກະກຽມຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນພາກສະຫນາມ. ອຸປະກອນ fusion ພາກສະຫນາມມາດຕະຖານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສິ້ນສຸດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຊັດເຈນ. ປາຍຕ້ອງເປັນສີ່ຫຼ່ຽມມົນແລະສະອາດຢ່າງສົມບູນ. ການບ່ຽງເບນໃດໆປ້ອງກັນແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຈາກການຕິດຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຈຸດເຢັນແລະ fusions ອ່ອນແອ. Electrofusion ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພິທີການຂູດແລະການທໍາຄວາມສະອາດສະເພາະ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງ fitting ຕ້ອງກົງກັບເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງ coupler electrofusion ທີ່ຊັດເຈນ. ຖ້າ fitting ອອກຈາກຮອບເລັກນ້ອຍ, coupler ຈະບໍ່ເລື່ອນໃສ່ມັນ. Fabricators ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງການກະກຽມທີ່ເຄັ່ງຄັດເຫຼົ່ານີ້. ເຂົາເຈົ້າມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືຫັນໜ້າພິເສດເພື່ອສີ່ຫຼ່ຽມປາຍກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ຄວາມສົນໃຈໃນລາຍລະອຽດນີ້ປ້ອງກັນການຊັກຊ້າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມ.

ລະດັບຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບມຸມແລະຄວາມຍາວການຈັດວາງ

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາກໍານົດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ມຸມທີ່ກຳນົດເອງໂດຍປົກກະຕິຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການບ່ຽງເບນ ±1 ອົງສາ. ສອກ 45 ອົງສາອາດຈະມາຮອດ 44 ຫຼື 46 ອົງສາ. ໃນການແລ່ນທໍ່ຍາວ, ການບ່ຽງເບນຫນຶ່ງອົງສາເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທີ່ສໍາຄັນ. ຜູ້ຕິດຕັ້ງຕ້ອງຊົດເຊີຍການເຫນັງຕີງນີ້ໃນທໍ່ນ້ໍາໂດຍການໃຊ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທໍາມະຊາດຂອງທໍ່ polyethylene. ຄວາມຍາວຂອງການວາງຍັງໄດ້ກໍານົດຄວາມທົນທານ, ມັກຈະ ± 1 ນິ້ວຂຶ້ນກັບຂະຫນາດທັງຫມົດຂອງ fitting ໄດ້. ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານ ±0.1 ອົງສາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກພິເສດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ວິສະວະກອນຕ້ອງລະບຸຄວາມທົນທານທີ່ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຕິດຕັ້ງກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເສຍເງິນທຶນຂອງໂຄງການໂດຍບໍ່ໄດ້ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.

Custom HDPE Fitting ມາດຕະຖານ, ການທົດສອບ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຂະຫນາດການປະເມີນຜົນສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມ

ກອບລະບຽບການກວດສອບຄວາມປອດໄພຂອງອົງປະກອບທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ການທົດສອບຮັບປະກັນຄວາມທົນທານພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການດໍາເນີນງານ. ການປະຕິບັດຕາມແມ່ນບໍ່ມີທາງເລືອກ; ມັນ​ເປັນ​ຂໍ້​ກໍາ​ນົດ​ທາງ​ດ້ານ​ກົດ​ຫມາຍ​. ເທດສະບານແລະຜູ້ປະກອບການອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼັກຖານຂອງການປະຕິບັດຕາມກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ. ຫຼັກຖານນີ້ປົກປ້ອງພວກເຂົາຈາກຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນກໍລະນີຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຂະຫນາດການປະເມີນຜົນໄດ້ສຸມໃສ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄວາມສົມບູນແບບຮ່ວມກັນ. ຫ້ອງທົດລອງເອກະລາດມັກຈະດໍາເນີນການປະເມີນຜົນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຈຸດປະສົງ. ກອບການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນການປັບແຕ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງຈະປະຕິບັດຕາມທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຊີວິດທີ່ຕັ້ງໄວ້, ການຈັດການຄວາມກົດດັນຂອງກະແສໄຟຟ້າແລະການໂຫຼດຂອງສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບ.

ການນໍາທາງມາດຕະຖານ ASTM ແລະ AWWA

ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຄວບຄຸມຂະຫນາດວັດສະດຸແລະວິທີການທົດສອບ. ຄວາມເຂົ້າໃຈມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ມາດຕະຖານ ASTM ແລະ AWWA ທົ່ວໄປສໍາລັບລະບົບໂພລີເອທິລີນ

ASTM D2513 ຄຸ້ມຄອງການແຈກຢາຍອາຍແກັສຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄພພິບັດ. ASTM F2206 ກວມເອົາອຸປະກອນ fabricated ໂດຍສະເພາະ. ມັນກໍານົດວິທີການ fabricators ຕ້ອງກໍ່ສ້າງແລະການທົດສອບຂໍ້ຕໍ່ mitered. ASTM D3261 ລາຍລະອຽດຄວາມຕ້ອງການ fusion ຄວາມຮ້ອນ butt. AWWA C906 ກໍານົດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນ້ໍາເທດສະບານ. ວິສະວະກອນຕ້ອງອ້າງເຖິງມາດຕະຖານທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຮູບແຕ້ມຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ຮັບປະກັນຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການທົດສອບແລະການກໍ່ສ້າງທີ່ເຫມາະສົມ.

ປັດໄຈການຈັດອັນດັບຄວາມດັນ ປັດໄຈການຈັດອັນດັບສໍາລັບເລຂາຄະນິດ fabricated

ເລຂາຄະນິດ fabricated ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນ de-rating ບັງຄັບ. ຄະນິດສາດວິສະວະກຳກຳນົດຕົວຄູນສະເພາະ. ແຂນສອກແບບກຳນົດເອງບໍ່ສາມາດມີລະດັບຄວາມດັນຂອງທໍ່ຊື່ໄດ້. ການຕັດ mitered ປ່ຽນແປງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນກໍາແພງທໍ່. ຄວາມກົດດັນພາຍໃນສຸມໃສ່ມຸມແຫຼມຂອງ seam fusion. ເພື່ອຊົດເຊີຍ, ວິສະວະກອນໃຊ້ຕົວຄູນການອອກແບບໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດ. ສອກ 3 ສ່ວນ 90 ອົງສາອາດຈະຕ້ອງການຕົວຄູນ 0.75. ຖ້າທໍ່ກົງຈັບ 160 PSI (SDR 11), ສອກ fabricated ພຽງແຕ່ຈັດການກັບ 120 PSI ຢ່າງປອດໄພ. ການ​ອອກ​ແບບ​ລະ​ບົບ​ຕ້ອງ​ກວມ​ເອົາ​ການ​ຄ້າ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​. ຖ້າລະບົບຕ້ອງການ 160 PSI ຕະຫຼອດ, ຜູ້ສ້າງຕ້ອງສ້າງຂໍ້ສອກຈາກທໍ່ທີ່ມີຝາຫນາກວ່າ (ຕົວຢ່າງ, SDR 9 ຫຼື SDR 7) ເພື່ອບັນລຸລະດັບສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການຫຼັງຈາກນໍາໃຊ້ຕົວຄູນ de-rating.

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ແລະການທົດສອບ hydrostatic

ໂປຣໂຕຄໍ QA/QC ແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດແບບກຳນົດເອງ. ການກວດກາສາຍຕາຂອງລູກປັດ fusion ຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຮ່ວມກັນ. ການທົດສອບ ultrasonic ຢືນຢັນໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງຂໍ້ຕໍ່ fusion. Phased array ການທົດສອບ ultrasonic (PAUT) ກວດພົບ voids ກ້ອງຈຸລະທັດ, inclusions, ແລະ fusions ເຢັນເຊື່ອງໄວ້ເລິກພາຍໃນກໍາແພງ. ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ hydrostatic batch ຢືນຢັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. Fabricators cap the end of fittings and fill it with water . ພວກມັນກົດດັນອົງປະກອບໃຫ້ກັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍສະເພາະຂອງຄວາມກົດດັນໃນການດໍາເນີນງານຂອງມັນ, ມັກຈະເປັນ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມສາມາດຈັດອັນດັບ. Fitting ຕ້ອງຖືຄວາມກົດດັນນີ້ເປັນເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຫຼືຂະຫຍາຍຫຼາຍເກີນໄປ. ຜົນໄດ້ຮັບເອກະສານຈາກການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຫຼັກຖານທີ່ຈໍາເປັນຂອງການປະຕິບັດຕາມແລະຄວາມປອດໄພ.

ວິທີການເລືອກຜູ້ຜະລິດ HDPE Fittings ທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະການຫຼຸດຜ່ອນ

ການເລືອກຜູ້ຂາຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການໄດ້ຮັບອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງການຊັກຊ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພະນັກງານນັ່ງຢູ່ຊື່ໆໃນຂະນະທີ່ລໍຖ້າຊິ້ນສ່ວນທົດແທນ, ການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານງົບປະມານຂອງໂຄງການ. ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີສຽງທີ່ມີໂຄງສ້າງເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານ. manifold ແບບກຳນົດເອງທີ່ລົ້ມເຫລວສາມາດນໍ້າຖ້ວມສະຖານີສູບ ຫຼືປ່ອຍສານເຄມີອັນຕະລາຍອອກສູ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງເບິ່ງເກີນກວ່າການສະເຫນີລາຄາຕໍ່າສຸດ. ພວກເຂົາຕ້ອງປະເມີນຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການຂອງສະຖານທີ່ fabrication. ຂະບວນການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດແຍກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກຜູ້ຂາຍທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ. ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຄູ່ມື QA/QC ຢ່າງລະອຽດ, ການທົບທວນຄືນການສົ່ງໂຄງການທີ່ຜ່ານມາ, ແລະດໍາເນີນການກວດສອບສະຖານທີ່ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ສັນຍາ.

ການປະເມີນຄວາມອາດສາມາດ Fabrication ແລະຕິດຕາມບັນທຶກ

Vetting ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼັກຖານທີ່ແນ່ນອນຂອງການປະຕິບັດທີ່ຜ່ານມາ. ຊອກຫາປະຫວັດຕໍາ່ສຸດທີ່ 10,000 linear feet ຂອງທໍ່ທີ່ຜະລິດ. ດັດຊະນີນີ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຈັດການວຽກທີ່ມີປະລິມານສູງ, ສັບສົນເປັນປົກກະຕິ. ການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມາດຕະຖານ. ການສຶກສາກໍລະນີພິສູດຄວາມສາມາດເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ຖາມຜູ້ຂາຍສໍາລັບຕົວຢ່າງຂອງຫຼາຍພອດ manifolds ຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ eccentric reducers ເຂົາເຈົ້າໄດ້ສົ່ງສົບຜົນສໍາເລັດ. ທົບທວນບັນຊີລາຍຊື່ອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີເຄື່ອງ fusion ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບ SDR ແລະ OD ສະເພາະຂອງເຈົ້າບໍ? ບັນທຶກການຕິດຕາມທີ່ພິສູດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນໃຈວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຕິບັດການແຕ້ມດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແລະຜູ້ຂັບຂີ່ທີ່ໃຊ້ເວລານໍາ

ຄວາມພ້ອມຂອງຢາງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການໂດຍກົງ. ຢາງ bimodal ພິເສດມັກຈະຕ້ອງການເວລາດົນນານຈາກໂຮງງານເຄມີ. ເຄື່ອງມືກໍານົດເອງຂະຫຍາຍຕາຕະລາງການຜະລິດ. ຖ້າໂຄງການຕ້ອງການອະແດບເຕີຫນ້າແປນທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນ, ຜູ້ສ້າງອາດຈະຕ້ອງເຄື່ອງຈັກໃນການຈັບຄາງກະໄຕທີ່ກໍານົດເອງ. ຕາຕະລາງການທົດສອບ QA ຕ້ອງການ buffering ທີ່ສໍາຄັນ. ການທົດສອບ hydrostatic ໃຊ້ເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າ, ປະຕິບັດ, ແລະເອກະສານ. ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄົນຂັບເຫຼົ່ານີ້ກັບຜູ້ຜະລິດກ່ອນຂະບວນການ. ຍຸດທະສາດການກໍານົດເວລາ buffer ປະກອບມີການສັ່ງຊື້ອົງປະກອບ custom ທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍເດືອນກ່ອນທີ່ທໍ່ມາດຕະຖານມາຮອດສະຖານທີ່. ການສື່ສານທີ່ໂປ່ງໃສກ່ຽວກັບເວລານໍາ, ປ້ອງກັນຄວາມລ່າຊ້າທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ໄດເວີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນ fabrication Custom

ຮູບແບບລາຄາສໍາລັບການ fabrication ແບບກໍາຫນົດເອງມີສ່ວນຮ່ວມຫຼາຍຕົວແປ. ເວລາວິສະວະກໍາເປັນຕົວແທນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ. Draftsmen ຕ້ອງປ່ຽນ sketches ແນວຄວາມຄິດເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບ CAD ທີ່ຊັດເຈນ. ການຕັດທີ່ຂາດເຂີນສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຫລວງຫລາຍ. ການສ້າງ wye ສະລັບສັບຊ້ອນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດແລະຍົກເລີກພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງທໍ່ລາຄາແພງ. ແຮງງານພິເສດເພີ່ມຂຶ້ນເກີນຫົວ. ນັກວິຊາການ fusion ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນສັ່ງໃຫ້ຄ່າຈ້າງສູງກວ່າພະນັກງານປະກອບມາດຕະຖານ. ການທົດສອບເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຸດທ້າຍ. ການກວດກາ Ultrasonic ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນລາຄາແພງແລະຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມສູງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງຜູ້ຂັບຂີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ປະເມີນລາຄາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາຈໍາແນກລະຫວ່າງການສະເຫນີລາຄາທີ່ມີການແຂ່ງຂັນທີ່ແທ້ຈິງແລະຫນຶ່ງທີ່ຕັດມຸມກ່ຽວກັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ສະຫຼຸບ

1. ກວດສອບຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງລະບົບປະຈຸບັນເພື່ອລະບຸສະຖານທີ່ເສັ້ນທາງທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານທັງໝົດ ແລະຂໍ້ຈຳກັດທາງພື້ນທີ່.

2. ສໍາເລັດຮູບແຕ້ມ CAD ດ້ວຍ SDR, PN ຢ່າງຊັດເຈນ, ຄວາມຍາວການຈັດວາງທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຄໍາບັນຍາຍຄວາມຍາວ tangent.

3. ສົ່ງຂໍ້ມູນສະເພາະໃຫ້ຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການກວດກາເພື່ອກວດສອບດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບ.

4. ຕ້ອງການການທົດສອບ hydrostatic ສໍາເລັດແລະຂັ້ນຕອນເອກະສານການທົດສອບ ultrasonic array ກ່ອນທີ່ຈະຍອມຮັບການຈັດສົ່ງ.

ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2005, Fusing X ປະສົມປະສານ R&D, ການຜະລິດ, ແລະການຂາຍອຸປະກອນທໍ່ HDPE, ມີຄວາມສາມາດກວມເອົາທໍ່ fusion butt, fittings electrofusion, threaded fittings, ລະບົບລະບາຍນ້ໍາ, ແລະອຸປະກອນທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ມີ 20,000 m² ໂຮງງານຜະລິດ, ພະນັກງານປະມານ 300 ຄົນ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ສະຫນອງໃຫ້ແກ່ຫຼາຍກວ່າ 20 ປະເທດ, ບໍລິສັດສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດແລະການປັບແຕ່ງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການທໍ່ polyethylene.

FAQ

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະດັບຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງອຸປະກອນເສີມ HDPE ທີ່ຖືກ molded ແລະ fabricated ແມ່ນຫຍັງ?

A: Fittings Molded ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮັກສາລະດັບຄວາມກົດດັນດຽວກັນກັບທໍ່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ອຸປະກອນເສີມທີ່ເຮັດດ້ວຍຜ້າຕ້ອງການຕົວຄູນ de-rating ອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາສະເຫນີໂດຍການຕັດ mitered ແລະ fusion seams. ສອກທີ່ຖືກຕັດອອກຢ່າງໜັກຈະມີຂີດຈຳກັດຄວາມດັນໃນການເຮັດວຽກຕ່ຳກວ່າທໍ່ຊື່ຂອງວັດສະດຸທີ່ຄືກັນ. ວິສະວະກອນຕ້ອງໃຊ້ຕົວຄູນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະກໍານົດ SDR ແລະ PN rating ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການປັບ HDPE ແບບກໍານົດເອງໄດ້ແນວໃດ?

A: ກໍານົດຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານສູງສຸດຂອງລະບົບຂອງທ່ານ, ລວມທັງຄວາມກົດດັນທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ຈັບຄູ່ການຈັດອັນດັບ PN ກັບຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດນີ້. ຕໍ່ໄປ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ SDR ຂອງ fitting ກົງກັບຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່ທີ່ຕິດກັນ. ການຈັບຄູ່ນີ້ປ້ອງກັນການຂັດຂວາງການໄຫຼເຂົ້າພາຍໃນແລະຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ fusion butt.

Q: ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານສໍາລັບມຸມ HDPE ທີ່ຜະລິດແບບກໍາຫນົດເອງແມ່ນຫຍັງ?

A: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໂດຍທົ່ວໄປອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ deviation ເປັນລ່ຽມຂອງ ±1 ອົງສາກ່ຽວກັບມຸມ fabricated custom. ການວາງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຍາວໂດຍທົ່ວໄປຈະຕົກຢູ່ໃນ± 1 ນິ້ວ, ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດລວມຂອງອົງປະກອບ. ການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າແມ່ນເປັນໄປໄດ້ແຕ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກພິເສດແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສຸດທ້າຍ.

ຖາມ: ທໍ່ HDPE ທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ກັບທໍ່ PVC ຫຼືທໍ່ເຫລໍກມາດຕະຖານ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຂົາສາມາດເຂົ້າຮ່ວມໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການຫັນປ່ຽນພິເສດ. ອະແດບເຕີຮ່ວມກົນຈັກ Custom (MJ) ອະນຸຍາດໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພກັບທາດເຫຼັກ ductile ຫຼື PVC. ການເຊື່ອມຕໍ່ flange, ການນໍາໃຊ້ HDPE flange adapters ແລະວົງສໍາຮອງໂລຫະ, ສະຫນອງວິທີການທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການ bolting ລະບົບ polyethylene ໂດຍກົງກັບໂຄງລ່າງ flanged ເຫຼັກມາດຕະຖານ.

ຖາມ: ຕ້ອງການຂໍ້ມູນອັນໃດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໃບສະເໜີລາຄາທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບອຸປະກອນ HDPE ແບບກຳນົດເອງ?

A: ຄໍາອ້າງອີງທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລາຍລະອຽດທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານຕ້ອງສະຫນອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກທີ່ແນ່ນອນ (OD), ອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ (SDR), ລະດັບວັດສະດຸສະເພາະ (ຕົວຢ່າງ, PE4710), ຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານສູງສຸດ, ປະເພດນ້ໍາ, ແລະອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ. ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ທ່ານຕ້ອງສະຫນອງການແຕ້ມຮູບ CAD ທີ່ມີຂະຫນາດລາຍລະອຽດສະແດງໃຫ້ເຫັນທຸກມຸມແລະຄວາມຍາວ tangent.

Q: ອຸປະກອນເສີມ HDPE ທີ່ຜະລິດເອງແມ່ນສອດຄ່ອງກັບ ASTM D2513 ບໍ?

A: ພວກເຂົາສາມາດເປັນ, ສະຫນອງໃຫ້ພວກເຂົາຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ເພື່ອປະຕິບັດຕາມ ASTM D2513 ສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍອາຍແກັສ, ການປະກອບແບບກໍານົດເອງຕ້ອງໃຊ້ຊັ້ນຢາງທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດ, ປະຕິບັດຕາມຄວາມທົນທານຂອງມິຕິສະເພາະ, ແລະຜ່ານຂັ້ນຕອນການທົດສອບການທໍາລາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະບໍ່ທໍາລາຍ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຮັກສາເອກະສານ QA/QC ທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອພິສູດການປະຕິບັດຕາມ.